طرح توجیهی چرم و سالامبور با ظرفیت 400 هزا فوت مربع در سال

طرح توجیهی چرم و سالامبور با ظرفیت 400 هزا فوت مربع در سال

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل pdf
حجم فایل 96 کیلو بایت
تعداد صفحات 19
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی چرم و سالامبور با ظرفیت 400 هزا فوت مربع در سال

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوابا ظرفیت 600 تن در سال

طرح توجیهی تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوابا ظرفیت 600 تن در سال

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل pdf
حجم فایل 101 کیلو بایت
تعداد صفحات 18
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید کارتن ، بسته بندی و چاپ مقوابا ظرفیت 600 تن در سال

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

آموزش تولید فیلتر هوا در منزل بدون سرمایه اولیه

آموزش تولید فیلتر هوا در منزل بدون سرمایه اولیه

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
حجم فایل 54.747 مگا بایت
تعداد صفحات 19
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

در این پکیج شما با پرداخت مبلغی نا چیز به طور کامل با نحوه تولید فیلتر هوا در منزل آشنا می شوید و می توانید برای خود و دیگران ایجاد کار نمایید.

آنچه در این پکیج آموزش داده می شود:

1- آموزش ساخت دستگاه تولید فیلتر هوا با وسایل انباری و ساده بدون نیاز به دانش فنی

2- آموزش نحوه تولید فیلتر (فیلم آموزشی + فایل pdf)

3- توضیح کامل در مورد مواد و وسایل و مراکز تهیه آن ها

4- آموزش نحوه فروش آن ها

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

كار آفرینی درباره پروژه نوشابه غیر گازدار

كار آفرینی درباره پروژه نوشابه غیر گازدار

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
حجم فایل 12 کیلو بایت
تعداد صفحات 24
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

*كار آفرینی درباره پروژه نوشابه غیر گازدار*

مقدمه

– نوع محصول:

نوع محصول كارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریكس كه از كنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریكس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتكی بسته بندی خواهد شد.

بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد.

آبمیوه تولیدی با استفاده از كنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع كنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریكس 7 نیز معمول است.

– ظرفیت تولیدی و مدت زمان كار كارخانه:

ظرفیت تولید سالانه كارخانه در حدود 2000 تن آبمیوه و معادل 2000000 لیتر است كه با توجه به ظرفیت بطری ها و با در نظر گرفتن ضایعات و غیره كلاً در حدود 7 میلیون بطری 285 سی سی آب میوه خواهد شد كه شامل موارد زیر است:

نام محصول

تعداد بطری

ظرفیت(سی سی)

ظرفیت(لیتر)

آب پرتقال

3.000.000

285

857.000

آب سیب

2.500.000

285

713.000

آب انگور

1.500.000

285

430.000

مدت زمان كار كارخانه با توجه به تعطیات و غیره عملاً 250 روز كاری و در یك شیفت كار 8 ساعته در نظر گرفته می شود.

به این ترتیب ظرفیت تولید روزانه كارخانه 28000 بطری كه معادل 4000 بطری در ساعت و بالاخره 68 بطری در دقیقه می باشد.

– میزان مواد اولیه مورد نیاز كارخانه:

مواد اولیه مورد نیاز كارخانه شامل كنسانتره پرتقال، سیب و انگور، شكر، بطری، كارتن و برچسب مربوطه می باشد.

با توجه به نسبت اختلاط كنسانتره و آب به نسبت یك قسمت كنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سیب و انگور و یك قسمت كنسانتره و 6 قسمت آب در مورد كنسانتره پرتقال، عملاً میزان كنسانتره مورد نیاز جهت تولید به شرح زیر است:

ردیف

نام ماده مورد نیاز

مقدار

1

كنسانتره پرتقال

143 تن

2

كنسانتره سیب

143 تن

3

كنسانتره انگور

86 تن

4

شكر بر مبنای 10-5% در صورت مصرف برای آب پرتقال

50 تن

5

بطری 285 سی سی

7 میلیون بطری

6

برچسب

7 میلیون عدد

7

كارتن 24 عددی

300.000عدد

آشنایی جزیی در مورد كار كارخانه

– روش كار و نحوه فرآیند:

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید آبمیوه با فزودن آب به كنسانتره و رساندن بریكس كنسانتره از حدود 65 درجه به 12 درجه انجام می شود و در این سیستم چنانچه كنسانتره در شرایط استاندارد تهیه شده باشد عملاً نیازی به اضافه كردن مواد افزودنی برای بهبود طعم و شیرینی آبمیوه نیست. لیكن با توجه به نوع پرتقال ایران و ترشی مربوطه افزودن شكر به آب پرتقال تا میزان 10% جهت بعبود طعم و مزه قابل انجام است. این عملیات شامل مراحل زیر است:

1-نگهداری كنسانتره مصرفی:

كنسانتره معمولاً در گالن های پلاستیكی 120 كیلوئی به كارخانه تحویل می گردد و از آنجائیكه این بشكه ها معمولاً به كارخانه سازنده كنسانتره برگردانده می شود، لذا كارخانه باید حداقل برای مصرف یك هفته كنسانتره مورد نیاز مجهز به مخازن استیل نگهداری به ظرفیت هر كدام در حدود 4000 لیتر باشد.

2-بازسازی آبمیوه از كنسانتره

در این مرحله كنسانتره با 6-5 برابر خود آب مخلوط و به غلظت مورد نظر می رسد.

این عملیات در دستگاه بازسازی كه شامل 2 مخزن استیل است انجام می شود كه دو مخزن تحتانی به صورت دو جداره و مجهز به همزن با دور سریع و محزن فوقانی جهت ذخیره آبمیوه بازسازی شده می باشد.

در مخازن تحتانی ابتدا آب وارد شده و گرم می شود و سپس كنسانتره به داخل مخزن پمپ می گردد و عمل اختلاط توسط همزن با دور خیلی سریع انجام می شود. عملیات افزورن و اختلاط شكر به آبمیوه نیز در این مرحله انجام می گیرد.

3-پاستوریزاسیون آبمیوه:

جهت تولید آبمیوه سالم و قابل نگهداری كه دارای عمر مفید (SHELF_LIFE) بالا باشد می بایستی با انجام عملیات حرارتی در حداقل زمان ممكن كلیه میكرو ارگانیسم‌های احتمالی در آن را از بین برد كه این عمل توسط دستگاه پاستوریزاتور از نوع فلاش FLASH- PASTEURIZER انجام می شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تحقیق درباره فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی

تحقیق درباره فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
حجم فایل 2.247 مگا بایت
تعداد صفحات 228
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

*تحقیق درباره فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی*

پیشگفتار:

از ابتدای قرن اخیر تاكنون كنسروسازی صنعتی همواره به عنوان یكی از مهمترین روشهای نگهداری، تبدیل و عرضه مواد غذایی در تمام دنیا مطرح بوده و به احتمال بسیار زیاد در آینده این موقعیت خود را حفظ خواهد نمود علیرغم این واقعیت و با توجه به اینكه در حال حاضر حدود یكصد و پنجاه كارخانه كنسروسازی در كشور مشغول تولید فرآورده های مختلف كنسرو می باشند و با عنایت به گسترش رشته های علوم و صنایع غذائی در دانشگاههای بزرگ كشور تاكنون هیچ مجموعه كاملی در این زمینه به رشته تحریر در نیامده و كتاب موجود هم بیشتر برگردان كتابهای خارجی هستند كه یا در دسته عموم نیستند یا فهم و درك آنها مشكل است و یا پراكندگی مطالب در آنها موجب شده كه هیچ یك نتوانند به عنوان كتاب درس این رشته معرفی گردند.

مطالب موجود در این پایان نامه به طور عمده بر اساس سر فصلهای كتابهای مختلف صنایع غذائی در دوره های كارشناسی علوم و صنایع غذائی و به منظور معرفی ابعاد مورد نظر به دانشجویان عزیز و پژوهشگران جوان تدوین شده و در تهیه آن از مطالب آموزشی دوره ای كارشناسی ارشد رشته علوم و صنایع غذائی و كتب و مقالات علمی فراوانی كه پاره ای از آنها در فهرست منابع درج گردیده است.

مقدمه:

منشاء اكثر فنون نگهداری مواد غذائی كه امروزه در صنعت كاربرد دارد به قبل از تاریخ و زمانی كه بشر به فكر حفظ غذا برای مواقع قحطی یا بهبود قابلیت خوراكی غذا برآمد برمی گردد. از زمانهای بسیار قدیم بشر پس از برداشت محصول گیاهان مفید بفكر نگهداری محصولات برداشت شده برای روزهای خارج از فصل برداشت بوده تا بتواند به مواد غذائی دسترسی داشته باشد. برای این منظور اولین روشی كه انجام می داده خشك كردن مواد غذائی در آفتاب بوده است. البته این روش را بشر از طبیعت آموخته كه می توان بوسیلة خشك كردن موادغذائی را نگهداری نمود.

بعد از این روش استفاده از دود دادن نیز مورد استفاده قرار گرفته است و در مناطقی هم كه نور خورشید كافی نبوه از آتش استفاده می شده است. بعدها روش نمك زدن را در مورد گوشت بكار برده اند و بیشتر گوشت ماهی را به وسیله نمك زدن نگهداری می كرده اند.

نقل شده است كه سپاهان چنگیز در مواقع جنگ با خود صفحات بسیار نازك گوشت خشك كرده را حمل و از آن در تجدید قوا استفاده می كرده اند.

احتمالاً از زمانی كه بشر پخت غذا را آموخته با فساد مواد غذائی هم روبرو شده سات و همین امر شاید باعث شده كه به فكر جلوگیری از فساد موادغذائی و روشهای صحیح نگهداری آن باشد روشهای نگهدای بوسیلة روغن شاید بعد از مرحلة‌ نمك زدن باشد از روغن و نمك جهت جلوگیری از فساد و نگهداری گوشت استفاده می شده است این روش در بعضی از نقاط هنوز هم انجام می شود و اصطلاحاً روش قورمه نام دارد.

عادات و سننن و طریقه زندگی عشایر كه درحال ییلاق و قشلاق هستند ایجاب می كند كه این روش مورد استفاده قرار گیرد.

این روشها ادامه داشتند تا قرن هفدهم میلادی كه نیكلا آپرت Nicola Appert كه او را پدر كنسرو می شناسند طریقه نگهداری مواد غذائی در طرف سربسته را كشف كرد.

و نتایج تحقیقات خود را بصورت زیر خلاصه نمود.

1) مواد غذائی را باید در داخل ظروف شیشه ای و یا فلزی مسدود نمایند.

2) مسدود كردن در شیشه باید با دقت بسیار انجام گیرد.

3) مواد غذائی مسدود شده در داخل ظروف كاملاً سربسته را باید مدتهای كوتاه و یا زیاد در آب جوش عقیم نمود.

4) مواد غذائی عقیم شده را باید بعد از مدت مشخص از آب جوش خارج و سرد نمود.

روش آپرت به تدریج توسعه یافت و تكمیل شدو آهن سفید جانشین شیشه شد.

در سال 1814 آلبرت به لندن مسافرت نمود و در آنجا آشپزخانه بزرگی را مشاهده نمود كه كمتر استفاده می شود و از بخار آب برای تهیه غذا استفاده می نمایند. در این موقع به فكر استفاده از اتوكلاو در عقیم كردن موادغذائی افتاد نتجه كار آپرت كاملاً رضایت بخش بود و انواع مختلف كنسرو و میوه و گوشت را تهیه و به بازار عرضه نمود.

در سال 1847 بحران بزرگی مواد غذائی را در فرانسه فراگرفت و اكثر قوطی های كنسرو فاسد گردیدند نتیجه این رشد كه در سال 1850 شیمی دان فرانسوی بنام Favre پیشنهاد كرد كه به جای عقیم نمودن بوسیلة آب جوش آن را در حمام آب نمك عقیم نمایند و در نتیجه نقطه جوش بیش از 100 درجه سانتی گراد خواهد بود.

در سال 1851 جانشین Appert به نام Chevallie Appert پیشنهاد كرد كه به جای آب نمك بهتر است عمل حرارت دادن و عقیم نمودن را در داخل اتوكلاو انجام دهند و در سال 1852 با استفاده از فشارسنج ایده خود را به مرحله اجرا درآورد.

در سال 1851 Appert فوت نمود بدون اینكه دیناری برای كفن و دفن خود به جای گذاشته باشد ولی از نتایج شگفت انگیز اختراعش بی نهایت خوشحال بوده بعلت فداكاریهای Appert او را پدر كنسرو می نامند و نگهداری موادغذائی را به وسیلة‌ حرارت Appertisation و آمریكا و انگلستان Appertising می نامند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله درباره خلاقیت و نوآوری تعریف مفاهیم و مدیریت آن

مقاله درباره خلاقیت و نوآوری تعریف مفاهیم و مدیریت آن

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
حجم فایل 36 کیلو بایت
تعداد صفحات 51
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

*مقاله درباره خلاقیت و نوآوری تعریف مفاهیم و مدیریت آن*

چكیده

این مقاله به تشریح مفاهیم و مبانی خلاقیت و نوآوری می‌پردازد. تعاریف مختلفی از خلاقیت ارائه می‌شوند و از دیدگاه روانشناسی و سازمانی مورد بررسی قرار می گیرند. سپس موضوع نوآوری و ارتباط آن با خلاقیت شرح داده می‌شود. ارتباط خلاقیت و نوآوری، تأثیر ساختار بر نوآوری، تأثیر فرهنگ سازمانی بر نوآوری، تأثیر متغیرهای منابع انسانی بر نوآوری از دیگر مباحث این بخش هستند. ویژگی‌های افراد خلاق، فرصت‌های خلاقیت، نقش و اهمیت خلاقیت و نوآوری از جنبه فردی و سازمانی، ویژگی‌های سازمان‌های خلاق، مدیریت خلاقیت، تكنیك‌های توسعه خلاقیت گروهی شامل طوفان فكری، شش كلاه تفكر، گردش تخیلی، تفكر موازی و ارتباط اجباری از دیگر مطالب این مقاله هستند.

منبع : روزنامه همشهری،‌ پنج‌شنبه 2 تیر 1384، سال سیزدهم، شماره 3730، صفحه 10

كلیدواژه : خلاقیت ؛ نوآوری ؛ مدیریت خلاقیت ؛ سازمان های خلاق ؛ افراد خلاق ؛ تكنیك های خلاقیت ؛ طوفان فكری ؛ شش كلاه تفكر ؛ تفكر موازی ؛ گردش تخیلی ؛ ارتباط اجباری


1- مقدمه

با پیشرفت روز افزون دانش و تكنولوژی و جریان گسترده اطلاعات، امروزه جامعه ما نیازمند آموزش مهارت‌هایی است كه با كمك آن بتواند همگام با توسعه علم و فناوری به پیش برود. هدف باید پرورش انسان‌هایی باشد كه بتوانند با مغزی خلاق با مشكلات روبرو شده و به حل آنها بپردازند. به گونه‌ای كه انسان‌ها بتوانند به خوبی با یكدیگر ارتباط برقرار كرده و با بهره گیری از دانش جمعی و تولید افكار نو مشكلات را از میان بردارند. امروزه مردم ما نیازمند آموزش خلاقیت هستند كه با خلق افكار نو به سوی یك جامعه سعادتمند قدم بردارند. رشد فزاینده اطلاعات، سبب شده است كه هر انسانی از تجربه و علم و دانشی برخوردار باشد كه دیگری فرصت كسب آنها را نداشته باشد، لذا به جریان انداختن اطلاعات حاوی علم و دانش و تجربه در بین انسان‌ها یكی از رموز موفقیت در دنیای امروز است. هیچ كس قادر نیست به میزان اطلاعات واقعی هر كس كه در گوشه ذهن او نهفته است پی ببرد. این اطلاعات زمانی به حركت در می‌آید كه انگیزه‌ای قوی سبب رها شدن آن به بیرون ذهن می‌شود. در این مرحله انسان‌ها به سرنوشت یكدیگر حساسند و در جهت رشد یكدیگر می‌كوشند و در نهایت سبب می‌شود جریانی از علم و دانش و تجربیات میان آنها جاری شود كه همین امر زمینه‌ساز نوآوری و خلاقیت خواهد بود.

یكی از عوامل مؤثر در بروز خلاقیت در یك جامعه، زمینه‌سازی و بسترسازی در بین انسان‌ها جهت ایجاد فرهنگی است كه در آن همگان در تلاش برای رشد دادن دیگری هستند و با تأثیر بر روی یكدیگر به پیشرفت جامعه كمك می‌كنند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید نان لواش

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
حجم فایل 20 کیلو بایت
تعداد صفحات 15
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

خلاصه طرح:

موضوع طرح : تولید نان لواش

ظرفیت : 300 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر كشور

سرمایه گذاری كـل: 357.94 میلیون ریال

سهم آورده متقاضی: 37.94 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 320 میلیون ریال

دوره بازگشـت سرمایه: 14 ماه

مقدمــه :

بی‌شك غلات بیشترین سهم را در سبد غذایی جوامع بشری دارا هستند. در این میان گندم به لحاظ دارا بودن خواص ویژه خود كه قابلیت تبدیل شدن به نان را دارد از اهمیت بسزایی برخوردار است . به گونه ای كه برخی از ارقام وحشی آن از حدود پانزده هزار سال قبل از میلاد مسیح در مصر و بین‌النهرین می‌روییده است و دانه‌های این گیاه مومیایی های فراعنه مصر از اهرام این كشور به دست آمده است.
در ایران ، نمونه های گندم در كاوش‌های باستان‌شناسی انجام شده در دامغان ، غارهای نزدیك به دریاچه مازندران و همدان به دست آمده است و باستان‌شناسان عقیده دارند كه گندم از حدود 5 تا 6 هزار سال قبل از میلاد مسیح در این مناطق كشت می‌شده است.
برای پخت نان ، از زمانهای بسیار دور روشهای متنوع و جالبی وجود داشته است . به احتمال زیاد قدیمی ترین روش پخت نان كه بیشتر در میان چادر نشینان متداول بوده، روشی است كه برای پختن یك نوع نان ابتدایی به نام كوماج مورد استفاده قرار می‌گرفته است. پس از آن ، پختن نان های مسطح نظیر لواش بر روی سنگ یا تاوه داغ رایج گردید. كم كم تنورهایی كه هنوز هم در بسیاری از نقاط دنیا و بخصوص ایران متداول هستند برای تهیه نانهای پهن نظیر تافتون و لواش اختراع گردید . جنس این تنورها از خاك رس است. بعدها تنور نان سنگك و بربری مورد استفاده قرار گرفتند كه با تغییر مختصری در كشورهای غربی هم برای پخت نان از آنها استفاده می‌شود. عیب این تنورها در این است كه قطعاتی كه اول وارد می‌شوند آخر خارج می‌شوند و بعلاوه چون دمای نقاط مختلف تنور یكسان نیست ، نانهای حاصل دارای پخت یكنواخت نیستند. برای رفع این نقیصه ، امروزه از فرهای گردشی و سینی دار استفاده می‌گردد.
با توجه به اینكه ، امروزه نیز قوت اصلی ایرانیان ، نان می‌باشد و مصرف آن با توجه به رشد جمعیت افزایش روزافزونی دارد ، توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده ضمن اینكه با اجرای این طرح ، می‌توان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد كه با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان می‌توانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.

مناسب برای:

اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه‌های زود بازده
گرفتن مجوز‌های لازم از سازمان‌های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

طرح توجیهی مجموعه اطلاعاتی است که نشان دهنده کلیه اطلاعات مورد نیاز برای شروع یک کار تجاری تولیدی و یا خدماتی می باشد . اطلاعاتی از قبیل سرمایه مورد نیاز ، دستگاه ها و لوازم مورد نیاز ، میزان تولید سالیانه و … تا میزان حقوق و دستمزد در این طرح ها تنظیم گردیده است . داشتن یک طرح توجیهی نه تنها برای افرادی که مایل به استفاده از تسهیلات بانکی هستند مفید می باشد بلکه برای افرا علاقه مند به راه اندازی کسب و کار نیز ضروری می باشد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

طرح توجیهی تولید حوله

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
حجم فایل 20 کیلو بایت
تعداد صفحات 15
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

خلاصه طرح:

موضوع طرح : تولید حـوله

ظرفیت : 65 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر كشور

سرمایه گذاری كـل: 5/2022 میلیون ریال

سهم آورده متقاضی: 5/202 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1820 میلیون ریال

دوره بازگشـت سرمایه: بیست‌ویك ماه

میزان اشتغالزایی : سی و یك نفر

مقدمــه:

صنعت نساجی، پس از صنعت نفت مهم ترین و اشتغالزاترین صنعت كشور بوده و به واسطه وابستگی اندك آن به منابع خارجی توانسته است طی دهه های اخیر رشد مناسبی داشته باشد. حوله بافی یكی از شاخه های صنعت نساجی است كه در آن بافت تار و پودی به انضمام نخ پرز انجام می پذیرد. امروزه انواع مختلف حوله بافته و مورد استفاده واقع می‌گردد. از آنجمله می‌توان به انواع حوله های دستی، آشپزخانه، حمام و پیش بند و زیر پایی و … اشاره كرد.
در بافت حوله از نخهای پنبه ای كه دارای خاصیت جاذب الرطوبه هستند استفاده می‌شود. پركاربردترین نخ در حوله بافی نخ پنبه ای نمره بیست است كه بصورت یك‌لا در بافت پود و دولا در تار و پرز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین مطابق با نیاز بازار می‌توان حوله ها را بصورت یك یا دو قطبی ( كه به ترتیب در یك و دو طرف حوله ، پرز وجود دارد ) تولید نمود . چنانچه در بافت حوله از نخ خام استفاده شود، پس از بافت عملیات رنگرزی و پرداخت انجام می‌گیرد لكن اگر از ابتدا حوله با نخ های رنگی بافته شده باشد پس از اتمام بافت و دوخت، آماده عرضه به بازار خواهد بود.
در صورت اجرای این طرح ، محصولات قابل تولید آن، انواع حوله های طرح دار و ساده خواهد بود كه به دلیل مصرفی بودن این كالاها از بازار مناسبی برخوردارند.ضمن اینكه با توجه به ماهیت این فعالیت تولیدی می‌توان از نیروی كار بانوان در رده‌های تخصصی و كارگری نیز بنحو مقتضی استفاده نمود.

مناسب برای:

اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه‌های زود بازده
گرفتن مجوز‌های لازم از سازمان‌های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

طرح توجیهی مجموعه اطلاعاتی است که نشان دهنده کلیه اطلاعات مورد نیاز برای شروع یک کار تجاری تولیدی و یا خدماتی می باشد . اطلاعاتی از قبیل سرمایه مورد نیاز ، دستگاه ها و لوازم مورد نیاز ، میزان تولید سالیانه و … تا میزان حقوق و دستمزد در این طرح ها تنظیم گردیده است . داشتن یک طرح توجیهی نه تنها برای افرادی که مایل به استفاده از تسهیلات بانکی هستند مفید می باشد بلکه برای افرا علاقه مند به راه اندازی کسب و کار نیز ضروری می باشد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

کابینت_سازان_-_کارگاه_کابینت_سازی_.ابزار_های_مورد_نیاز

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 6
حجم فایل 252 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کابینت_سازان_-_کارگاه_کابینت_سازی_.ابزار_های_مورد_نیاز

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح تولید حوله

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 14
حجم فایل 22 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید حـوله

ظرفیت : 65 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر كشور

سرمایه گذاری كـل: 5/2022 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 5/202 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1820 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: بیست‌ویك ماه

میزان اشتغالزایی : سی‌ویك نفر

 مقدمــه:

   صنعت نساجی، پس از صنعت نفت مهم ترین و اشتغالزاترین صنعت كشور بوده و به واسطه وابستگی اندك آن به منابع خارجی توانسته است طی دهه های اخیر رشد مناسبی داشته باشد. حوله بافی یكی از شاخه های صنعت نساجی است كه در آن بافت تار و پودی به انضمام نخ پرز انجام می پذیرد. امروزه انواع مختلف حوله بافته و مورد استفاده واقع می‌گردد. از آنجمله می‌توان به انواع حوله های دستی، آشپزخانه، حمام و پیش بند و زیر پایی و … اشاره كرد.

   در بافت حوله از نخهای پنبه ای كه دارای خاصیت جاذب الرطوبه هستند استفاده می‌شود. پركاربردترین نخ در حوله بافی نخ پنبه ای نمره بیست است كه بصورت یك‌لا در بافت پود و دولا در تار و پرز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    همچنین مطابق با نیاز بازار می‌توان حوله ها را بصورت یك یا دو قطبی ( كه به ترتیب در یك و دو طرف حوله ، پرز وجود دارد ) تولید نمود . چنانچه در بافت حوله از نخ خام استفاده شود، پس از بافت عملیات رنگرزی و پرداخت انجام می‌گیرد لكن اگر از ابتدا حوله با نخ های رنگی بافته شده باشد پس از اتمام بافت و دوخت، آماده عرضه به بازار خواهد بود.

   در صورت اجرای این طرح ، محصولات قابل تولید آن، انواع حوله های طرح دار و ساده خواهد بود كه به دلیل مصرفی بودن این كالاها از بازار مناسبی برخوردارند.ضمن اینكه با توجه به  ماهیت این فعالیت تولیدی می‌توان از نیروی كار بانوان در رده‌های تخصصی و كارگری نیز  بنحو مقتضی استفاده نمود.

   توجیه اقتصادی طرح :

     الف سرمایه گذاری ثابت :

     الف 1 ) زمیـن :

 متـراژ ( متر مربع )

هزینه واحد ( هزارریال )

هزینه كل ( میلیون ریال )

1500

30

45

    الف 2 ) محوطه سازی :

 ردیف

شــرح

مقدار

هزینه واحد ( هزارریال)

هزینه كل (میلیون ریال )

1

2

3

4

تسطیح و خاكبرداری

دیواركشی

خیابان كشی

پاركینگ و فضای سبز

1500مترمربع

 500مترمربع

200مترمربع

300مترمربع

5

6

10

20

5/7

3

2

6

      جـــمـــع

5/18

 الف 3 ) ساختمانها:

 ردیف

شــرح

زیربنا(m2)

هزینه واحد ( هزارریال)

هزینه كل (میلیون ریال )

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کارآفرینی کارگاه خیاطی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 16
حجم فایل 25 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب

مقدمه …………………………………………………..5

اساسنامه ……………………………………………….6

اهداف ………………………………………………….13

جا و مکان کارگاه …………………………………………14

مواد اولیه ……………………………………………….15

تجهیزات …………………………………………………16

پرسنل ………………………………………………….17

چارت سازمانی ………………………………………….18

روابط پرسنل …………………………………………….19

تایسات ………………………………………………….20

هزینه استهلاک …………………………………………21

معرفی محصولات ……………………………………….22

سود دهی ………………………………………………22

مقدمه

نیاز به پوشاک از نیاز های ضروری و اولیه انسان می باشد که رفع این نیاز در گرو ایجاد چنین کارگاه هایی برای تولید پوشاک می باشد. بسته به نوع  آگاهی و دانش افراد این کارگاه ها توسط کارآفرینان ایجاد می شود. در این کار گاه خیاطی که توسط کارآفرینان ایجاد شده انواع پوشاک بسته به نوع فصل و هم چنین نوع سفارشات وتقاضا به بازار عرضه می شود.

 از طرفی ایجاد چنین کارگاه هایی باعث اشتغال زایی شده و تعداد کثیری از افراد بیکار را تحت پوشش خود قرار می دهد.

درآخر هم می توان به این مطلب اشاره کرد  که این  طرح توسط تعدادی از فارغ التحصیلان و دانشجویان رشته طراحی و دوخت ایجاد شده است.

اساسنامه

فصل اول

 – کلیات و اهداف

ماده 1: به منظور گسترش و پیشبرد و ارتقای پوششی جامعه و توسعه کیفی نیروهای متخصص و بهبود بخشیدن به امور اجتماعی در زمینه های آموزشی و پوششی و دینی و اجتماعی انجمن جامعه پوشانایران که از این پس در این اساسنامه انجمن نامیده می شود، تشکیل می گردد.

ماده 2: انجمن مؤسسه ای غیرانتفاعی است و در زمینه های آموزشی و پوششی و دینی و اجتماعی و فنی فعالیت می کند و از تاریخ ثبت دارای شخصیت حقوقی است و رئیس هیئت مدیره آن نماینده قانونی انجمن می باشد.

ماده 3: مرکز انجمن در شهر اصفهان می باشد و شعب آن پس از موافقت کمیسیون انجمنهای علمی می تواند در هر منطقه از کشور تشکیل شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح تولید ظروف پلاستیکی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 30
حجم فایل 45 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

 

می دانیم که امروزه پیشرفت صنعت پلاستیک موجب راحتی کارها شده

 

و همچنین صنعت قالب های پلاستیک با طرحها و نقشها مختلف  موجب

 

میشود که هر مشتری با دیدن طرح ونقش پلاستیکی هر چیزی به طرف

 

آن کشیده شود و همه شما مطاع هستید که یزد واردکان دو شهری هستند

 

که بسیا ری از محصولات آنها د ر بسته بند ی ها پلا ستیکی د ر اختیار مشتریان قرار می گیرد.

این موضوع باعث می شود که کارخانه های  کوچک  تولید ی ظروف

 

پلاستیک شروع به کار کند و ما نیز تصمیم به ایجاد کارخانه پلاستیکگرفتیم .

پس از برسیهای زیاد به آین نتیجه رسید یم که برای ساخت یک چنین

 

کارخانه ای سرمایه اولیه  حدودا (3000000000) ریال نیاز است و

 

مساحت زمین آن بالغ بر 2000 متر مربع ونیاز به 10 -15 کارگر و

 

کارمند نیاز دارد البته همه اینها تخمینی و برآرودی است و باید مورد

 

برسی دقیقتر قرار گیرد .

 

کار آفرینی و آیجاد شغل در جامعه :

 

با ساختن این کا رخانه تولیدی حدود 15 نفر به کا ر مشغول می شوند

 

که 60 درصد آنها خانم هستند د لیل استفاده  خانم ها در این کار این که

 

اولا :  سطح حقوقی که خانم ها دریا فت می کنند نسبت به مردها بسیار

 

کمتر است و این کار موجب کاهش هزینه ها میشود و دوم : با توجه به

 

تجربه هایی که  تا کنون از تحقیقات  بد ست آمده برای انجام کا رهایی

 

ظریف خانم ها بهتر می توانند کار کنند با همین دلایل از کارگرهای  

 

خانم استفاده می شود 

 

برسی طرح از نظر اقتصادی :

 

این کار درامد خوبی برای هر شخص ایجاد می کند و تا چندین سال دیگر    

 

که هیچ جای گزین د یگری برای این گونه قالب های پلا ستیکی نیست و

 

همچنین می توان با ایجاد طرحهای جدید وزیبا تر و مشتری پسند تر تولید

 

را افزایش و بازاررا دردست گرفته وهمچنین می توان با کاهش هزینه ها

 

و کاهش قیمت مشتریان بیشتری را جلب  کرد و تولید ی خود را گسترش بدهیم و درآمد را افزایش دهیم .

 

تاریخچه صنعت پلاستیک:

 

اولین قدم در مورد صنعت پلاستیک توسط فردی به نام وایسا هیکات انجام گرفت

 

که تلاش می کرد ماد ه ای به جای عاج فیل به عنوان ماده ای سخت گران قیمت و

 

همینطور کمیاب کاربردهای فراوانی داشت.وی توانست نیترات سلولز را (که به

 

غلط  نیترو سلولز گفته می شود) از سلولز تهیه کند . پس  نیترات سلولز اولین

 

پلاستیک با منشا طبیعی است.

 

ویـژگیهای مواد پلاستیکی:

 

یک ویـژگی مهم موادپلاستیکی درصنعت فرایند پذیر بودن با   Processible 

بودن آن است.اگرماده ای قابل ذوب یا قابل حل باشد درصنعت استفاده است و

 

گرنه نمی توان از آن استفاده صنعتی کرد.چون نمی توانیم آن را برای تهیه مواد بکار ببریم.

ویـژگی سلولز و نیترات سلولز:

 

سلولزنه  قابل حل و نه  قابل ذوب است و قبل از ذوب تجزیه می شود .پس فرایند  

 

پذیر نیست . اما نیترات سلولز هم قابل ذوب است. یعنی وایسا هیکات سلولز فرایند

 

ناپذیر را به نیترات سلولز فرایند پذیر تبدیل کرد.

 

ویـژگی استات سلولز:

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح تولیدی پوشک

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 73
حجم فایل 548 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب                     

مقدمه                                            

فصل اول: اساسنامه وکلیات و سوابق                            

1-1-معرفی اجمالی پروژه                               

2-1-معرفی محصول                                   

3-1-سوابق تولید                                     

4-1-کاربرد محصول                                    

5-1-مصرف کنندگان                                 

فصل دوم: زمین وساختمان                                   

1-2-زمین مورد نیاز                                          

2-2-ساختمان های اداری                                

3-2- ساختمان واحد تولید                             

4-2-هزینه ساختمان سازی                             

5-2- پلان طرح                                                   

فصل سوم: انرژی وتاسیسات                             

1-3- انرژی اب                           

2-3- انرژی برق                              

3-3- سوخت                           

4-3- تاسیسات حرارتی

5-3-تاسیسات برودتی

6-3-ارتباطات

7-3-تاسیسات تهویه واطفا حریق                      

فصل چهارم: نیروی انسانی                            

1-4- نیروی انسانی مورد نیاز                            

2-4- حقوق ودستمزد                           

3-4- شرح وظایف پرسنل                           

4-4- سازماندهی نیروی انسانی                            

فصل پنجم: طراحی وتولید                             

1-5- فرایند تولید                              

2-5- نمودار فرایند تولید                                

3-5- مواد اولیه ومنابع تامین ان                            

4-5- ابزار ووسایل مورد نیاز                            

5-5- طرح استقرار ماشین الات                         

6-5- برنامه زمان بندی اجرای طرح                            

7-5- مکان یابی ومحل اجرای طرح                       

فصل ششم: محاسبات مالی طرح                       

1-6- سرمایه کل ومنابع تامین آن                         

2-6- سرمایه ثابت                               

پیشگفتار:

در اواخر قرن بیستم موضوع کارآفرینی بسیار مورد توجه محافل آموزشی کشو رهای جهان قرار گرفت و در ایران هم برای اولین بار از طریق درس کارآفرینی در نظام جدید آموزش متوسط کشور مطرح گردیده است. یکی از اهداف مهم درس کارآفرینی ایجاد انگیزه اعتقادی کافی در دانشجویان برای کار و تلاش و مشارکت جدی در فعالیت های سالم اقتصادی است که لازمه آن چگونگی به کار بستن تخصص از یک طرف و از طرف دیگر به کارگیری مهارتهای لازم برای راه اندازی یک واحد کاری و یا انجام کار مفید در محیط کاری می باشد. از این نظر بعضی از صاحب نظران، توسعه کارآفرینی را انرژی محرکه موتور توسعه اقتصادی هر کشور دانسته اند.

مقدمه:

انسان از زمانهای بسیار دور، علاوه براینکه با شکار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تهیه کند، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می کرد. پیشرفت تمدن در طول تاریخ در اثر خواسته و آرزوهای انسان به وجود آمده است. به این دلیل انسان مواد و وسایل موجود را صرفاً به عنوان وسیله گذران زندگی و ادامه حیاتش محدود نکرده است، بلکه از آن به طریقه استفاده کرده است که بتواند آسایش و راحتی او را بیشتر تأمین کند و این امر در مورد پوشاک نیز عمومیت داشته است. در یک زمان از طول تاریخ انسان دریافت که رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازک و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند که به وسیله تابیده شدن به دور خود، رشته های بلندی تری را تشکیل دهند که موسوم به نخ است و سپس پی برد که از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود، محصولی می تواند به دست آورد که برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید و بعدها متوجه شد که می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین کند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود که الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یک بنحوی شناخته شدند و انسان نیازمند جهت استفاده از آنها  روش علمی و فنی لازم را هم ابداع کرد و همزمان با کاوشها و یافته های دیگری که در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد، ساخت که بتواند از این منابع طبیعی موجود حداکثر استفاده را ببرد. ریسندگی نخ، جزو اولین صنایعی است که انسان به آن پی برد و ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتاباند و نخ را تهیه کند این روش ریسندگی برای قرنها به همان صورت ادامه داشت تا اینکه در قرن چهاردهم، اولین قدمها در راه ماشینی کردن روش ریسندگی برداشته شد و در اروپا و هند نوع پیشرفته تری از دوک ریسندگی اختراع و به کار گرفته شد. در قرن شانزدهم چرخ ریسندگی جدیدتری ساخته شد. به طوری که در حین کار هر دو دست کارگر آزاد بوده و می توانست تسلط بیشتری هنگام ریسندگی داشته باشد. بالاخره در قرن هیجدهم ماشین ریسندگی اختراع شد و سیستم تهیه نخ کاملاً دگرگون شد.

بافندگی عمل تبدیل نخ به پارچه است و تصور می شود که اولین دستگاه بافندگی قاب چوبی ساده ای بوده است، که در روی این قاب، یك سری نخ ثابت وموازی یکدیگر عموماً در جهت طول و به نام نخ های تار قرار می گیرند نخهای دیگر یکی یکی از لابه لای نخهای تار و متناوباً رو به زیر نخهای تار قرار می گیرند. که آنها را نخهای پود می نامند. دومین مرحله پیشرفت بافندگی، اختراع ماشین بافندگی دستی بود. این نوع دستگاه سرعت تولید را افزایش داد و سبب پیشرفت صنعت پارچه بافی گردید و تجارت پارچه بین کشورهای مختلف نیز توسعه یافت. در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد.امروزه پیشرفته ترین ماشینهای بافندگی ساخته شده اند که قابلیت پیاده کردن پیچیده ترین نقشه های بافت پارچه را دارا هستند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح تولیدی لباس کار

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 41
حجم فایل 38 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

عناوین موضوعات

پیشگفتار

بیان موضوع پروژه

فصل اول:

مدیریت

مدیریت یا سرپرستی

مدیریت پروژه

تعیین هیأت مؤسس

رضایت هیأت مؤسس

تهیه طرح پیشنهادی

معرفی نماینده تام الاختیار

دریافت مجوز فعالیت ذكر شده در طرح

تدوین اساسنامه پیشنهادی

افتتاح حساب در صندوق تعاون

آگهی دعوت از داوطلبان عضویت

آگهی دعوت اولین مجمع عمومی عادی

ثبت نام داوطلبان عضویت در هیأت مدیره و بازرسان به دوره های آموزشی

برگزاری اولین مجمع عمومی عادی

تعریف مجمع عمومی

تصویب اساسنامه

انتخاب اعضای اصلی و علی البدل هیأت مدیره

وظایف و اختیارات هیأت مدیره

انتخاب بازرس یا بازرسان علی البدل

وظایف بازرس یا بازرسان

مدیر عامل

راهنمای علائم

فصل دوم:

برنامه ریزی

مقدمه

فصل سوم :

مدیریت اقتصادی

هزینه های سوخت مصرفی

حق بیمه و پاداش

هزینه تعمیرات و نگهداری ماشین آلات و تأسیسات

هزینه های جاری

هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده

فصل چهارم

نتیجه گیری

نظام مدیریت مشاركتی

فهرست منابع و مأخذ

فهرست جداول:                                                                             

نمودار نحوه انتخاب و تشكیل تولیدی

مشخصات سهامداران و سرمایه آنان

نمونه برنامه ریزی برای یك سال كاری

مشخصات و ظرفیت ماشین آلات(همراه با قیمت)

تأسیسات ساختمانی

هزینه های ساختمانی

مشخصات و ظرفیت ماشین آلات

نیروی انسانی بخش های مختلف پروژه

حقوق پرسنل قبل از تولید

مواد و لوازم مورد نیاز

سرمایه گذاری ثابت طرح

برآورد هزینه های در یك سال مالی

پیشگفتار:

در جوامع بشری بیكاری بعنوان معضل مطرح می باشد كه در حال حاضر كشور ما نیز به شكل چشمگیری با آن رو به رو می باشد. این مشكل در بین جوانان و فارغ التحصیلان به صورت عمده مشاهده می شود. مسئولین و برنامه ریزان كلان كشور بدنبال راه حلی مناسب،جامع و در عین حال عملی برای رهایی از این معضل می باشد.

پیشنهاد چیست؟

تمامی افراد در زندگی خود به نوعی با مشكلات و مسائل متفاوتی دست به گریبان می باشند و در این زمینه تمام انرژی و همت خود را برای غلبه بر این مشكلات و مسائل بكار می گیرند و به صورت تنها و انفرادی در این راه قدم بر می دارند.

با توجه به پیشرفتهای گسترده و ایجاد پارامترهای جدید در برهه حساس عبور از هزاره دوم میلادی موفقیت و غلبه بر مشكلات با اقدامات انفرادی،دور از دسترس و بعضاً غیرممكن به نظر می رسند.

از طرف دیگر می دانیم بطور كلی هر عدم موفقیتی ناشی از عدم انتخاب روشهای كارآمد مربوط می باشد. اولین تصمیم در تعیین یك روش انتخاب كار فردی یا گروهی برای اجرای آن روش می باشند. بیائید این انتخاب را ریشه ای بررسی كنیم،یك سؤلال پیش می آید چرا باید به تنهایی به مصاف مشكلات رفت؟ آیا علت عدم موفقیت اشخاص در این نیست كه به تنهایی به جنگ مشكلات می روند؟ آیا به نظر شما در این برهه اقدام و عملكرد انفرادی محكوم به فنا نمی باشند؟

نیازها و خواستگاه مشترك افراد در جوامع توسط گروههای متشكل و نظام یافته قابل حصول می باشند. در جهت حل مشكلاتی مانند بیكاری، مسكن و … اقدام انفرادی ثمربخش نبوده و متضمن همكاری و همیاری گروهی می باشد. در این حالت وظایف و مخاطرات كار بعده این تیم یا گروه بوده و با اطمینان بیشتری می توان به رفع نیازهای معقول امیدوار بود.

فصل اول :

مدیریت 

1-2 مدیریت یا سرپرستی :

فرایندی است كه طی آن مدیر پروژه كارها و منابع ضروری انجام پروژه را برنامه ریزی،نظارت و كنترل می نماید.

2-2 مدیریت پروژه :

عبارت از مدیریت و راهبرد زمان، مواد،نیروی انسانی و منابع مالی جهت تكمیل یك پروژه با روش منظم و اقتصادی در زمان تعیین شده با اعتبارات قابل دسترس و در نظر گرفتن كلیه نكات تعریف شده انجام پروژه موفق با استفاده ماهرانه از تكنیك ها و بودجه مشخص، در زمان معین برای بدست آوردن نتایج در قالب استانداردها می باشد.

موفقیت یك پروژه ی اجرا شده مستقیماً به مدیریت مبتنی بر هدف بستگی دارد،یعنی میزان موفقیت آن به وسیله درجه یا میزان نیل به اهداف، سنجیده می شود. مدیریت پروژه،در جهت حصول اطمینان از دستیابی به اهداف پروژه به ما كمك می كند. یك پروژه موفق با بكارگیری اصول از سه مرحله تشكیل می گردد.

نمودار نحوه انتخاب و تشكیل تولیدی :

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود کارآفرینی مراحل تولید قند کارخانه چناران 23ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 21
حجم فایل 1.473 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 21 صفحه

مقدمه: در این پرژه به مراحل تبدیل چغندر به قند در کارخانه قند پرداخته شده و هدف از این پروژه آشنای با مراحل تولید قند و دستگاه های مورد نیاز و همچنین نیروی انسانی مورد نیاز برای کار می باشد.
پیشگفتار: امروزه در شاخه صنایع غذای قتد به عنوان یکی از محصولات استراتژیک در دنیا شناخته شده است انرژی زیاد در مقدار کمی از این ماده از یک طرف و کاربرد آن در اکثر صنایع نوشابه سازی ، شکلات ، شیرینی و سایر محصولات غذای از طرف دیگر این ماده را به عنوان یک ماده شاخص در صنایع غذای در آورده است لزا امروزه بحث های مختلفی در مورد این ماده عنوان می شود ورود قندهای مصنوعی از جمله ساکارین و سایر ترکیبات که گاهی تا هزار برابر قند معمولی شرینی دارند و گیاه چغندر که گیاهی پرتوقعی از لحاظ آب است و شدیداً نیاز به آب دارد ، همه و همه ممکن است درسال های آخیر تصمیمات چشمگیری را در مورد جایگزینی محصولی دیگر بجای قند عنوان کند و ما در اینجا قصد داریم تا قسمتی از پروسه این محصول را عنوان کنیم.
ساکارز قندی است که از یک ملکول گلوکز و یک ملکول فرکتوز تشکیل شده است که در نیشکر نیز همین قند می باشد کارخانه جات نیشکر عموماً نیشکر را تا به دست آوردن شکر زرد آن می توانند پیش ببرند ولی از آن به بعد تصفیه خانه ها باید شکر زرد را به شکر سفید تبدیل کنند در چغندر قند موادی وجود دارد که در حین پرسه مانع از تشکیل قند می شود که این مواد هر کدام باید به شکلی از آن جدا شوند و جود پرتئین ها، اسید آمینه ، پکتین و.
.
.
همه وهمه مانع از کار می شود لزا دانشمندان این مواد را به وسیله تعقییر PH شربت بدست آمده از چغندر ، از جریان خارج می کنند.
بحث نگهداری چغندر از اهمیت خاصی بر خوردار است که در دنیای امروز می توانند با فرستادن اشعه های مختلف به سیلوهای چغندر مانع از پوسیدگی چغندر شوند در کشور ما وجود فینتیلاتورهای دمنده هوا به داخل توده چغندر از دیر باز مورد ااستفاده قرار گرفته است .
افزایش ماندگاری در سیلوها ضایعات بسیاری را به همراه دارد چون چغندر تنفس می کند و مقداری از قند را در خود به حدر می دهد پس در ابتدا ساخت سیلوهای صنعتی اولین گام در جهت میل به یک راندمان خوب در یک کارخانه می باشد می دانیم چغندر در 4+ درجه جوانه می زند و (c3- یخ می زند باز شدن یخ در چغندر ضایعات زیادی را به همراه دارد لزا دمای سیلو بسته به هوای خارج سیلو متفاوت از 3 درجه تا 1- درجه می باشد.
3- برسی فنی: مراحل تولید قند: 1-3 عیارسنج: عیار سنجی از قسمت های مهم کارخانه قند می باشد چرا که با اندکی مراقبت نکردن، زیان شامل حال چغندر کار یا کارخانه خواهد شد در کشور ایرا ن مقدار پول چغندر را بر حسب تناژ و عیار آن می سنجند ولی در کشور آلمان برحسب تناژ،عیار و مواد مفید چغندر می سنجند.
چغندر را ابتدا با کامیون بر روی یاسکول وزن می کنند که به این وزن ، وزن ناویژه گویند سپس کامیون چغندرها را تخلیه می کند که خاک حاصل گرفته شده و از وزن نا ویژه کسر می شود که وزن به دست آمده وزن ویژه می باشد.
( به خاک موجود در چغندر افت هم می گویند) طریقه عیار سنجی: ابتدا کامیون به زیر دسگاهی به نام (( روب رو )) می رود که دسگاه بطور اتومات به داخل توده چغندر کامیون فرو رفته و از ابت

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود کار آفرینی بسته بندی 27 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 28
حجم فایل 8.044 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 28 صفحه

وزارت علوم تحقیقات و فناوری دانشگاه جامع علمی – كاربردی موضوع : کارآفرینی  (رشته: برق صنعتی) (ترم:تابستانه(ترم دوم) 89-88) تابستان88 منابع: کتب: سنگفرش هر خیابان از طلاست (نویسنده:کیم وو چونگ) چه کسی پنیر مرا برداشته؟
(نویسنده :اسپنسر جانسون) نه برای لقمه ای نان (نویسنده: کونو سوکی ماتسوشیا) سایت: www.
nadipack.
com- www.
rasatolid.
8m.
com- www.
kavafaring.
com- مجلات: مجله علوم وصنایع پلیمر و پوشش بسپار مجله فناوری و توسعه صنعت بسته بندی شماره 35 و 47 مقدمه: زندگی مسیری مستقیم و آسان نیست که بی مانع و آزاد در آن سفر کنیم بلکه هزار توی از گذرگاه هاست که در آن باید راهمان را بجوییم و گاه خود را در کوچه بن بست گیج و گنگ بیابیم.
اما اگر ایمان داشته باشیم، خدا همیشه دری بر ما می گشاید نه دری که ما بدان اندیشیده باشیم بلکه دری که در نهایت آن را به سود خود می یابیم « ای جی کرنین» کسب و کار چیزی بیش از پول در آوردن است گاهی اوقات کمتر ضرر دادن نیز مهم است هدف کارآفرین بودن چاق شدن نیست «کین وو چونگ » نتیجه مراجعه به سایت iranzehn.
com تیپ شما : ESTJ تیپ J T S E درصد 55 20 5 10 کلیات: ESTJ ها از اینکه مسئولیتی داشته باشند و همه چیز را در کنترل خود داشته باشند لذت می برند.
این اشخاص دوست دارند که مسئول باشند .
در گرفتن تصمیمات عینی خوب عمل می کنند.
ESTJ ها می دانند که چگونه کارها را انجام دهند .
آنها درباره هر موضوعی عقیده ای دارند و همیشه از کلمه مناسب استفاده می کنند.
محل کار: در سازمان دادن به روشها ، سیاست ها و فعالیت ها عالی عمل می کنند.
از زمان و منابع به شکل موثر استفاده می کنند تا نتایج فوری و ملموس بگیرند.
برای حل مساله رسیدن به نتیجه و پیشرفت آماده اند .
از دیگران انتظار دارند از خود صلاحیت نشان دهند.
به خوبی آنچه را که غیر منطقی است درک می کنند.
دوست دارند که ریسک های حساب شده بکنند.
محیط با ثبات قوال پیش بینی را دوست دارند.
اما محیطشان پر از انواع آدمهاست.
در بهترین حالت سخت گیر ، محک اما منصفند.
می توانند سخت گیر .
و متوقع باشند.
به کسانی که برابر انها می ایستند احترام می گذارند.
به شرط آنکه آنها واقعیت ها را بشناسند.
از قوانین اطلاع داشته باشند و مایل باشند در مقابل کارهایشان مسئولیت را بپذیرند.
معتاد به کار هستند و تلاش فراوان می کنند .
ممکن است برای رسیدن به خواسته های خود پایمال کنند.
عناوین شغلی: مدیر مدرسه وکیل بازپرس کارمند بانک برنامه نویس کامپیوتر کارگر ساختمان دندانپزشک برق کار مهندس مدیر مالی کارمند دولت پیمانکار عامل بیمه مدیر مکانیک افسر یا مامور ارتش پزشک افسر پلیس واسطه املاک نماینده فروش واسطه اوراق بهادار سرپرست آموزگار ارتباط با دیگران دوست دارند به آنها مسئولیت داده شود و نقش مشاور را بازی کنند.
آماده اند که از خود گذشتگی کنند تا پایبند تعهدات خود باقی بمانند.
بعد از اتمام کارشان می توانند بسیار تفریحی و سرگ

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود کارآفرینی تولیدی مبل 16 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 14
حجم فایل 56 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 14 صفحه

مقدمه صنعت مبلمان ، از سنت به مدرن صنعت چوب که با قدمت تاریخ بشر ، از انسان بدوی با انسان مدرن همگام با قافله تمدن بشری طی طریق کرده ، امروز با گذشت هزاران سال پررنگ تر از گذشته جایگاه اصیل خود را دربدنه اقتصاد مدرن جهان حفظ کرده است .
صنعت بهره برداری از چوب با هدف تولید فرآورده های مورد نیاز بشر ، در مقاطع مختلف تاریخ با پیشرفت ها وجهش های علمی و تکنولوژیک انسان هماهنگ و همراه شد و ضعیتی را پدید آورد که ارزش تولیدات انواع مبلمان چوبی جهان به ارقام میلیاردی رسید .
صنعت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی که تا اواسط قرن بیستم به عنوان یکی از اصناف تولیدی هر کشور ، صرفاً منطبق با فرهنگ و نیاز بومی آن کشور به تولیدات محصولات مورد نیاز مردم می پرداخت ، رفته رفته به یکی از مهمترین شاخه های صنعتی مولد اشتغال و ثروت در درون کشورهای در حال توسعه و نیز یکی از شاخه های مهم تجارت بین الملل تبدیل شد .
بنابرگفته کارشناسان ، تاریخ کهن چوب ایران حاکی از آن است که صنایع چوبی ، ریشه در تاریخ چن هزارساله این کشور دارد .
50 سال گذشته گذری بر خط سیر صنعت چوب و مبلمان ایران در 40 خورشیدی به صورت نشان می دهد این صنعت که تا اواسط دهه سنتی دنبال می شد به تدریج تحت تأثیرجهش های علمی و تکنولوژیک بهره برداری از چوب و تولید مبلمان در جهان ، حرکت رو به رشدی را آغاز کرد و کمتر از یک دهه ظهور و بروز جدیدی را درعرصه صنعت و اقتصاد ایران به نمایش گذاشت .
70 رشد ونمو مجدد اقتصاد ایران آغاز و پس ازبا آغازدهه باز سازی زیرساخت های اقتصاد کشور در این دهه ، شرایط رشد و توسعه مجدد صنعت چوب ومبلمان در ایران فراهم شد .
روش های تبلیغاتی و بازاریابی : عنوان تعداد مبلغ (ریال ) آگهی روزنامه کارت تبلیغاتی بروشور تلویزیون بازاریاب 1 1 1 1 (آگهی ) __ 000/5 000/4 000/10 000/000/1 15% قیمت فروش جمع کل 000/019/1 توجیه اقتصادی : ما با راه اندازی این سبک و کار و سرمایه ای معادل 000/781/143 ریال و هزینه های معادل 000/019/17 ریال توانسته ایم به مبلغ 000/981/2 ریال کسب کنیم .
اما ، ما با استفاده از دستگاه های دقیق خارجی می توانستیم تولید خود را بهبود بخشیم و درنتیجه در آمد وسودی بیش تر کسب خواهیم کرد .
روش تأمین منابع مالی : ما از طریق موجودی های بانکی خود توانسته ایم سرمایه اولیه را فراهم کنیم وبرای سرمایه گذاری مجدد از وام های بانکی و درصورت نیاز از قرض الحسنه فامیلی نیز استفاده کردیم .
مشخصات نیروی انسانی : عنوان سمت تاریخ تولد سابقه کاری تحصیلات مدیر حسابدار فروشنده سرپرست کارگر1 کارگر 2 کارگر 3 کارگر 4 بازاریاب 3/4/42 27/10/57 29/5/61 7/2/57 2/7/60 4/9/67 9/1/64 10/4/66 14/7/64 20 سال 4 سال 1 سال و 2 ماه 5 سال 1 سال 1سال و 1 ماه 2 سال 1 سال 1 سال دیپلم کارشناسی دیپلم کارشناس سیکل دیپلم دیپلم سیکل فوق دیپلم چارت تشکیلاتی و سازماندهی : کروکی کارگاه گزارش مختصر از بازدید : در مرحله اول چوب ها را از کارخانه چوب می خریم .
ودر اتاق مخصوص ، به وسیله شوفاژ گرما آن را خشک می کنیم دلیل خشک کردن چوب این است که اگر چوب خیس باشد و از آن استفاده کنیم یا درهنگام کار می شکند و یا اسکلت مب

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود كار آفرینی وضعیت موجود شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن 24 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 21
حجم فایل 35 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 21 صفحه

وضعیت موجود شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن در سال 1382 با 118 عضو و سرمایه اولیه 000/835 و 415 هكتار سطح اراضی بهره برداران تأسیس و فعالیت خود را آغاز كرد.
تعداد اعضاء فعال در حال حاضر 288 عضو و سرمایه 000/650/1 ریال و 825 هكتار می‌باشد تحصیلات بهره برداران بی سواد- 55 نفر-خواندن و نوشتن 30 نفر- پایان دوره ابتدائی 139 نفر پایان دوره راهنمائی 22 نفر- دیپلم 38 نفر- لیسانس 4 نفر سن بهره برداران زیر 30 سال 10 نفر- (30-20)-(40-31) سال 40 نفر- (50-41) سال 68 نفر- (60-51) سال 74 نفر- 61 سال به بالا 96 نفر جنس بهره برداران مرد 278 نفر –زن 10 نفر وضعیت توزیع اراضی بین بهره برداران كمتر از یك هكتار 8 نفر (77/2%) (5-5)هكتار 258 هكتار 58/89% (7-5)هكتار 18 نفر (10-7ژ9هكتار 2 نفر(69%) (20-10)هكتار 1 نفر 20 به بالا 1 نفر 34/0% كل زمینهای تحت پوشش تعاونی 825 هكتار می‌باشد.
كوچكترین قطعه 2000 متر مربع و بزرگترین قطعه 75 هكتار می‌باشد.
سطح زیركشت محصولات مختلف كل زمینهای تحت پوشش تعاونی كه به صورت باغ می‌باشد 825 هكتار بوده كه از این مقدار 129 هكتار هلو و شلیل- 202 هكتار سیب گلاب- 78 هكتار گلابی 272 هكتار انواع آلوها- 144 هكتار انگور می‌باشد منطقه تحت پوشش روستاهای رامجین، سنقرآباد- محمدآباد افشار و قاسم گرجی كه از بخش چهارباغ از توابع شهرستان ساوجبلاغ كه در استان تهران بوده كه با مركز استان 80 كیلومتر و مركز شهرستان 25 كیلومتر و از مركز بخش 12 كیلومتر فاصله دارد.
اراضی تحت پوشش شركت تعاونی تولید روستای دشت گل نسترن میزان سرمایه شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن كاركنان تعداد كاركنان شركت 3 نفر شامل مدیر عامل، یك نفر راننده، یك نفر سرباز سازندگی وضعیت منبع تأمین آب تعداد 61 حلقه چاه شامل 60حلقه چاه عمیق یك حلقه چاه نیمه عمیق هیئت مدیره و بازرسان در مجمع عمومی كه در سال تأسیس 82 برگزار گردید آقایان عبدالسعید باقرپور رئیس هیئت مدیره و اسماعیل مدیر رنجبر نایب رئیس- نجم اله سلیمان فلاح منشی و آقایان ناصرپور محمد و اسكندر خالصه دهقان بعنوان اعضاء عادی هیئت مدیره به مدت سه سال انتخاب گردیدند و آقایان رضا شمسی مهر و علیرضا قره پور بعنوان بازرس به مدت یكسال انتخاب كه در سال 1383 در مجمع در سمت خود تا سال 1384 ابقاء گردیدند و در سال 1384 آقایان مسلم خالصه دهقان و تقی مدیر رنجبر بعنوان بازرس بمدت یكسال انتخاب گردیدند.
امكانات موجود 1-قطعه زمینی به مساحت 2000 متر مربع اهدائی اعضا 2-یك باب انبار- به ظرفیت 500 تنی (در حال ساخت) 3-یك باب مغازه استیجاری (بعنوان دفتر شركت) 4-یك دستگاه خودرو وانت مزدا (دولتی) 5-امتیاز یك خط تلفن 6-دو دستگاه تراكتور گلدانی (امانت جهاد كشاورزی ساوجبلاغ) 7-تعداد 4 دستگاه دنباله بند عملكرد شركت تعاونی تولید روستائی دشت گل نسترن فعالیتهای انجام شده 1-ترویج و آموزش كشاوران در مورد نحوه صحیح كاشت نهاب، نحوه آبیاری، مبارزه با آفات و بیماریها نقش استفاده از ریز مغذیها در افزایش كیفیت و كمیت محصولات، نحوه صحیح جمع آوری محصولات باغی و استفاده درست از بسته بندیهای مناسب، 2-ارائه خدمات مكانیزه باغداران تحت پوشش 3-تهیه و توزیعه كلیه نهاده های مورد نیاز كش

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك 15 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 15
حجم فایل 37 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 15 صفحه

عنوان برنامه كسب و كار: تهیه كننده برنامه: ویژه فراگیران دوره های كارآفرینی و مهارت های كسب و كار مشهد مقدس-بهار 88 مشخصات تهیه كننده طرح شخص حقیقی: نام و نام خانوادگی:تاریخ و محل تولد:_ سطح و رشته تحصیلی: صنایع چوب و کاغذ شغل فعلی: دانشجو كد ملی: تجربه و تخصص: نشانی پستی: تلفن تماس: نشانی پست الكترونیك: شخص حقوقی : نام و نوع شركت : موضوع شركت : تاریخ تأسیس : شماره و محل ثبت : تعداد و نوع سهام : آدرس پستی شركت : تلفن تماس : صنعت و فضای كلان اقتصادی پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید: یكی از مسائلی كه در محكم كردن پایه های فرهنگی اصیل یك ملت میتواند مؤثر واقع شود سبك پوشش ملت خصوصا پوشش قشر زن می باشد.
نحوه ی پوشش در یك جامعه می تواند گویای ارزش هایی باشد كه در فرهنگ آن جامعه حاكم است.
در فرهنگ اسلامی ما پوشش كامل بدن زن و رعایت حجاب او ارزش زن بودن آن را بیشتر آشكار می سازد.
در نتیجه بهتر است كه اولین گام را در جهت خود كفایی این امر مهم آغاز و با فرا گرفتن فن خیاطی و داشتن حسن سلیقه در این زمینه گام های مؤثر و سازنده ای برداشته شود.
وضعیت هر یك از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذكور مشخص نمایید: امكان ورود به صنعت: امروزه با توجه به نیاز مبرم انسان به پوشاك امكان ورود به این صنعت برای علاقه مندان به این رشته بصورت زیر می باشد: 1-گذراندن دوره تكمیلی این رشته در مقطع هنرستان و ورود به دانشگاه های خیاطی 2-شركت كردن در كلاس های سازمان فنی حرفه ای كشور 3-فرا گرفتن این رشته بصورت عملی وتجربی قدرت چانه‌زنی تامین‌كنندگان: با توجه به نیازهای روز مره انسان به پوشاك و هزینه بالایی كه باید برای تهیه ی مواد اولیه پرداخت كرد قدرت چانه زنی با تامین كنندگان بالاست.
قدرت چانه‌زنی مشتریان: با توجه به این كه این صنعت سرو كار زیادی با مشتریان دارد برای جبران پول پرداخت شده به تامین كنندگان مواد اولیه و هم چنین جلب رضایت مشتریان قدرت چانه زنی با آن ها در حد متعادل خواهد بود.
شدت رقابت در صنعت: با پیشرفت علم و تكنولوژی و احتیاجات گسترش یافته مردم به محصولات این صنعت شدت رقابت در این زمینه بیش از پیش بالا رفته است.
امكان وجود كالاهای جانشین با توجه به نوع محصول امكان وجود كالاهای جانشین نمی باشد ولی با پیشرفت تكنولوژی می توان با استفاده از چرخ های مدرن محصولات بیشتری را در زمان كوتاه تری تولید كرد.
مهمترین معضل یا مشكلی كه محصول یا شركت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چییست؟
تولید پوشاك بیشتر با ایجاد تنوع در آن ها بر حسب نیاز و كاربردشان و كاهش هزینه ها در صورت ممكن برای جلب رضایت مشتریان.
مشخصات شركت ساختار قانونی شركت شما چگونه است؟
(موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/.
.
.
) ساختار قانونی كارگاه از نوع تعاونی خواهد بود.
چشم انداز شركت شما چیست؟
چشم انداز كارگاه تولیدی ما 1-تولید پوشاك متنوع با كیفیت بالا2-جلب رضایت مشتریان3-گسترش محصولات تولید شده ی خود بین فروشگاه های زنجیره ای در اقصی نقاط شهر یا كشور بطوری كه تنها كارگاه تولیدی پوشاك ما جوابگوی نیاز مردم باشد.
بهترین محل برای تاسیس شركت شما

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود صنعت مبلمان از سنت به مدرن 14 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 14
حجم فایل 56 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 14 صفحه

مقدمه صنعت مبلمان ، از سنت به مدرن صنعت چوب که با قدمت تاریخ بشر ، از انسان بدوی با انسان مدرن همگام با قافله تمدن بشری طی طریق کرده ، امروز با گذشت هزاران سال پررنگ تر از گذشته جایگاه اصیل خود را دربدنه اقتصاد مدرن جهان حفظ کرده است .
صنعت بهره برداری از چوب با هدف تولید فرآورده های مورد نیاز بشر ، در مقاطع مختلف تاریخ با پیشرفت ها وجهش های علمی و تکنولوژیک انسان هماهنگ و همراه شد و ضعیتی را پدید آورد که ارزش تولیدات انواع مبلمان چوبی جهان به ارقام میلیاردی رسید .
صنعت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی که تا اواسط قرن بیستم به عنوان یکی از اصناف تولیدی هر کشور ، صرفاً منطبق با فرهنگ و نیاز بومی آن کشور به تولیدات محصولات مورد نیاز مردم می پرداخت ، رفته رفته به یکی از مهمترین شاخه های صنعتی مولد اشتغال و ثروت در درون کشورهای در حال توسعه و نیز یکی از شاخه های مهم تجارت بین الملل تبدیل شد .
بنابرگفته کارشناسان ، تاریخ کهن چوب ایران حاکی از آن است که صنایع چوبی ، ریشه در تاریخ چن هزارساله این کشور دارد .
50 سال گذشته گذری بر خط سیر صنعت چوب و مبلمان ایران در 40 خورشیدی به صورت نشان می دهد این صنعت که تا اواسط دهه سنتی دنبال می شد به تدریج تحت تأثیرجهش های علمی و تکنولوژیک بهره برداری از چوب و تولید مبلمان در جهان ، حرکت رو به رشدی را آغاز کرد و کمتر از یک دهه ظهور و بروز جدیدی را درعرصه صنعت و اقتصاد ایران به نمایش گذاشت .
70 رشد ونمو مجدد اقتصاد ایران آغاز و پس ازبا آغازدهه باز سازی زیرساخت های اقتصاد کشور در این دهه ، شرایط رشد و توسعه مجدد صنعت چوب ومبلمان در ایران فراهم شد .
روش های تبلیغاتی و بازاریابی : عنوان تعداد مبلغ (ریال ) آگهی روزنامه کارت تبلیغاتی بروشور تلویزیون بازاریاب 1 1 1 1 (آگهی ) __ 000/5 000/4 000/10 000/000/1 15% قیمت فروش جمع کل 000/019/1 توجیه اقتصادی : ما با راه اندازی این سبک و کار و سرمایه ای معادل 000/781/143 ریال و هزینه های معادل 000/019/17 ریال توانسته ایم به مبلغ 000/981/2 ریال کسب کنیم .
اما ، ما با استفاده از دستگاه های دقیق خارجی می توانستیم تولید خود را بهبود بخشیم و درنتیجه در آمد وسودی بیش تر کسب خواهیم کرد .
روش تأمین منابع مالی : ما از طریق موجودی های بانکی خود توانسته ایم سرمایه اولیه را فراهم کنیم وبرای سرمایه گذاری مجدد از وام های بانکی و درصورت نیاز از قرض الحسنه فامیلی نیز استفاده کردیم .
مشخصات نیروی انسانی : عنوان سمت تاریخ تولد سابقه کاری تحصیلات مدیر حسابدار فروشنده سرپرست کارگر1 کارگر 2 کارگر 3 کارگر 4 بازاریاب 3/4/42 27/10/57 29/5/61 7/2/57 2/7/60 4/9/67 9/1/64 10/4/66 14/7/64 20 سال 4 سال 1 سال و 2 ماه 5 سال 1 سال 1سال و 1 ماه 2 سال 1 سال 1 سال دیپلم کارشناسی دیپلم کارشناس سیکل دیپلم دیپلم سیکل فوق دیپلم چارت تشکیلاتی و سازماندهی : کروکی کارگاه گزارش مختصر از بازدید : در مرحله اول چوب ها را از کارخانه چوب می خریم .
ودر اتاق مخصوص ، به وسیله شوفاژ گرما آن را خشک می کنیم دلیل خشک کردن چوب این است که اگر چوب خیس باشد و از آن استفاده کنیم یا درهنگام کار می شکند و یا اسکلت مب

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود شركت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن 56 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 67
حجم فایل 71 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 67 صفحه

خلاصه شركت: این شركت در سال 1381 تاسیس گردیده است .
شركت فوق در پی آن است كه تولید آب معدنی وخدمات رسانی آن را مدنظر قرار دهد.
اضداد و اعضای شركت عبارتند از: مدیریت كارشناس تكنسین كارگر ماهر كارگر ساده كل كاركنان 1 4 3 10 15 45 زمین وساختمانهای شركت به متر مربع عبارت است از: زمین سالن تولید كل انبارها كل زیربنا 5500 1000 350 1585 ابتدای ورود شركت اتاق نگهبانی می‌باشد وبعد از عبور از محوطه وفضای باز شركت به ساختمانها وسوله های اداری و تشكیلاتی می رسیم كه هر بخش فعالیت مربوط به خود را داراست مانند: دفتر امور اداری، اموركارگزینی، بازاریابی و.
.
.
مالكیت شركت: مالكیت این شركت بر عهده 2 نفر از سهامداران می‌باشد كه هر یك به میزان مساوی سرمایه گذاری كرده اند و به نسبت مساوی از سود بهره مند می‌شوند.
خلاصه هزینه های سرمایه گذاری جهت راه اندازی شركت: ازآنجایی كه اجرای طرح از نظر وجه سرمایه گذاری در خور توجه است حمایت مالی به صورت جدی از این صنعت نه تنها لازم است بلكه ضروری می‌باشد و كمكهای مالی میتواند به صورت ارائه تسهیلات بانكی ارزان قیمت، كاهش نرخ مالیات، ارائه امكانات زیر بنایی طرح به صورت یارانه ای، طولانی كردن باز پرداخت تسهیلات بانكی، كمك درشناساندن محصول در بازارهای جهانی می‌باشد اقلام اصلی مبلغ به میلیون ریال سرمایه گذاری ثابت 000/500/714 سرمایه گذاری در گردش 000/100/47 زمین 000/000/230 ساختمان 000/800/252 تجهیزات 000/800 هزینه های فنی وتاسیسات 000/800/81 پیش بینی نشده 000/400/8 جمع كل 000/400/335/1 نرخ بازده مالی (درصد) شركت به شرح زیر است بدون واحد واحد 30% سرمایه گذاری ثابت واحد 60% سرمایه گذاری ثابت سود 15% سود 25% سود 15% سود 25% 0/38 2/35 1/33 4/32 3/28 مكان شركت وتسهیلات آن: شركت مذكور واقع در تهران كیلومتر 15 جاده مخصوص می‌باشد تسهیلات شركت عبارت است از دسترس به اتوبان وبزرگراه از تسهیلات دیگر مجهز بودن شركت به وسایل حمل ونقل سریع جهت حمل آب معدنی به سراسر نقاط تهران می‌باشد خدمات شركت: شركت فوق خدمات بسیاری را ارائه می‌كند كه عبارت است از: 1-اب معدنی گاز دار: آبی است كه پس از تصفیه های لازم وبسته بندی مقدار گاز آن برابر با مقدار گازی باشدكه آب در مظهر چشمه دارد 2-آب معدنی بدون گاز: آب معدنی است كه پس از تصفیه و بسته بندی فاقد گاز كربنیك مازاد به مقدار لازم جهت نگاهداری املاح بی كربنات موجود و یا گازهای دیگر باشد 3-آب معدنی گاز دار شده: آب معدنی است كه پس از تصفیه های لازم ازمنبع دیگری گاز كربونیك به آن اضافه شود مقایسه رقابتی: شركت های رقیب درصدآن هستندكه فعالیت های خود را در زمینه كیفیت وقیمت آ بمعدنی بهتر كنند.
شركتهایی كه با شركت آب معدنی دماوند رقابت می كنند عبارتند از :آب معدنی ایران، آب معدنی سپیدان و.
.
همه شركتهای ذكر شده به دنبال رضایت مشتری می باشند یكی از دلایل موفقیت شركت آب معدنی دماوند به دلیل رعایت كردن استاندارهای ملی وكسب استانداردهای مختلف ISO می‌باشد نوع، شماره و موضوع استانداردهای تدوین شده شركت به قرار زیر است ردیف شماره استاندارد موضوع استاندارد 1 2591 ویژگیهای وحدمجاز آب

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود شركت محصولات كاغذی لطیف 70 ص

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 88
حجم فایل 166 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 88 صفحه

مقدمه : كلیه داراییهای یك واحد تجاری – تولیدی دارای ارزش اقتصادی است و حصول اطمینان از به كارگیری آن طبق هدفهای تعیین شده ، نیازمند طرح ریزی می باشد .
مثلاً مهندسین تولید برای استفاده موثر از تسهیلات تولید ، برای كلیه فعالیتهای تولیدی به دقت برنامه ریزی می كنند .
یا مدیران سیستم ضوابط عملیاتی را به نحوی تنظیم می كنند كه حداكثر استفاده را از سیستم كامپیوتر به عمل آورند و از هر گونه استفاده نابجا از این سیستم جلوگیری نمایند .
برخی از داراییها به علت ماهیت یا اهمیت آن مستلزم بذل توجه و اعمال دقت بیشتر مدیریت است .
موجودیها ، دارایی دیگری است كه نیازمند توجه دقیق مدیریت واحدهای تجاری – تولیدی می باشد .
موجودیها دو ویژگی مهم دارد كه این ویژگیها ، بذل توجه خاص و همچنین طرح‌ریزی آن را الزامی می كند .
ویژگی اول ، صرف مقدار متنابهی از منابع واحدهای تجاری – تولیدی در موجودیهاست .
ویژگی دوم ، گردش موجودیهاست كه برخلاف داراییهای غیرجاری به طور مداوم مصرف و مجدداً جایگزین می گردد .
فصل اول تاریخچه شركت محصولات كاغذی لطیف شركت محصولات كاغذی لطیف در تاریخ 7/3/1364 تأسیس و عملیات اجرایی خود را در اواخر سال 1370 در شهر صنعتی هشتگرد در زمینی به مساحت 65 هزار متر مربع و زیربنای حدود 30 هزار متر مربع و با ظرفیت 15000 تن كاغذ با گراماژ پایین آغاز نمود.
و پس از گذشت حدود 5/2 سال در نیمه اول سال 1373 بهره برداری از آن آغاز گردید.
ماشین آلات در چهارچوب قرارداد همكاری فنی و اقتصادی ایران و اتریش با استفاده از ارز فاینانس از شركت فویت خریداری گردیده و اعتبار آن در تاریخ 5/1/1370 در بانك تجارت گشایش یافته است.
لطیف اولین كارخانه دارای واحد جوهر زدایی (Dinking) در صنایع كاغذ سازی ایران می باشد و قادر است روزنه 60 تن كاغذ باطله را جوهر زدائی نموده و به صورت خمیر اولیه تبدیل و از محل این خمیر انواع محصولات را تهیه نماید.
كارخانه كاغذسازی لطیف با بهره گیری از سیستم پیشرفته PLC، با دارا بودن دو مركزیت كنترل در سالن كاغذ و سالن جوهر زدایی با بیشترین راندمان نسبت به كنترل تجهیزات كارخانه اقدام نماید.
ماشین كاغذ توان تولید انواع كاغذهای بهداشتی و صنعتی را از گراماژ 14 تا 45 گرم بر متر مربع دارا می باشد.
تمام كنترل آن به وسیله سیستم PLC انجام گرفته و سیستم پرس آن از دو غلتك پرس جهت آبگیری و صافی كاغذ تشكیل شده و قسمت خشك كننده آن از یك غلتك به قطر 4000 میلی متر از طریق داخل بوسیه بخار گرم و از قسمت بیرون به وسیله هوای گرم كاغذ را خشك می كند.
بعد از این مرحله سیستم اتوماتیك اندازه گیری قرار دارد كه وزن و رطوبت و ضخامت كاغذ را اندازه گیری نموده و تمام اطلاعات را به وسیله چاپگر موجود در اطاق كنترل می دهد.
انواع محصولات شركت به شرح زیر می باشد.
ردیف نوع ظرفیت در 24 ساعت (به تن) 1 دستمال كاغذی 60 2 حوله كاغذی 60 3 كاغذ بسته بندی میوه 45 4 نسخه دوم ماشین تحریر 50 مشخصات ماشین كاغذ: 1-نوع ماشین:ماشین كاغذ با گراماژ پایین 2-ماشین كاغذ از نوع دیوفوری 3-عرض ماشین 3000 میلی متر 4-عرض كاغذ بدون برش 2760 میلی متر 5-عرض كاغذ مفید 2700 میلی متر 6-سرعت طراحی شده بر

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت کارآفرینی بسته بندی حبوبات ، آجیل وادویه

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 36
حجم فایل 632 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت کارآفرینی بسته بندی حبوبات ، آجیل وادویه در 36 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

 

 

مقدمه:


 دروضعیت کنونی دنیا تولیدوتوزیع موادغذائی نه تنها ازجنبه اقتصادی بلکه ازجنبه سیاسی اهمیت فراوانی پیدا کرده است.همه ما درزندگی روزمره مان بابسته بندی سروکارداریم اما اگرازماخواسته شود که آنرا توضیح دهیم هرکدام تصویرمتفاوت ازدیگری درذهن داریم.بهترین واژه برای بسته بندی که امروزه نیزاین تعریف بعنوان کاملترین تعریف برای بسته بندی کاربردداردعبارتست از:

1-یک سیستم که زمان تهیه کالا راجهت انتقال – توزیع – ذخیره –خرده فروشی ومصرف کاهش میدهد.

2-یک مفهوم تضمین کننده برای تحویل مطمئن کالا به آخرین مصرف کننده درشرایط مطلوب وبا حداقل هزینه است.

3-یک عمل فنی اقتصادی است که هزینه تحویل کالارابه حداقل می رساند درحالیکه فروش ودرنتیجه سودحاصل ازآن رابه بالاترین حدافزایش می دهد.


اهداف:


n1-افزایش سطح تولیدات غذائی کشورازطریق برنامه ریزی مناطق باتوجه به محصولات موجودوامکانات بالقوه. n2-ارتقاء سطح تولیدات غذائی کشورازطریق بهینه ازمواد اولیه وجلوگیری ازهدررفتن غذا بابهره گیری ازفن آوریهای جدید وبکارگیری نیروی متخصص به نحوی که محصولات مزبور بتوانددرعرصه بین الملل ازهرنظرباکالای مشابه رقابت منطقی داشته باشد.

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی عروسک سازی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 30
حجم فایل 62 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی عروسک سازی در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                            صفحه

پیشگفتار ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 2

اطلاعات فنی پروزه………………………………………………………………………………………………………………………… 3

چگونگی جمع آوری داده ها ……………………………………………………………………………………………………….. 3

ضرورت طرح …………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

اهمیت اقتصادی ……………………………………………………………………………………………………………………………. 4

نحوه تاسیس ………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

پردازش داده ها …………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

شرایط گرفتن وام …………………………………………………………………………………………………………………………. 5

داده های مالی ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

عنوان طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرای طرح……………………………………………………………………………………………………………………………. 7

محصول……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

سرمایه گذاری…………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

زمین………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

محوطه سازی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

ساختمان سازی………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

ماشین آلات وتجهیزات………………………………………………………………………………………………………………….. 11

شرح مختصر فرآیند ورسم نمودار تولید………………………………………………………………………………………. 13

تا سیسات………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

وسایل حمل ونقل…………………………………………………………………………………………………………………………… 15

برآورد هزینه تعمیرات……………………………………………………………………………………………………………………. 16

برآورد حقوق ودستمزد………………………………………………………………………………………………………………….. 17

مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

سوخت مصرفی……………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

برآورد سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………………. 20

هزینه های قبل از بهره برداری ……………………………………………………………………………………………………. 21

برآورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………………….. 22

نحوه سرمایه گذاری ………………………………………………………………………………………………………………………. 22

برآورد هزینه استهلاک…………………………………………………………………………………………………………………… 23

هزینه تولید سالانه…………………………………………………………………………………………………………………………. 24

قیمت تمام شده محصول………………………………………………………………………………………………………………. 25

قیمت فروش محصول…………………………………………………………………………………………………………………….. 25

محاسبه نقطه سر به سروسود وزیان ویژه…………………………………………………………………………………….. 25

سود وزیان ویزه ……………………………………………………………………………………………………………………………… 26

ارزش افزوده خالص و نا خالص……………………………………………………………………………………………………… 26

سرمایه ثابت سرانه………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

کل سرمایه گذاری سرانه……………………………………………………………………………………………………………….. 26

نرخ بازدهی سرمایه………………………………………………………………………………………………………………………… 27

دوره بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………… 27

توضیحات………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

نتیجه گیری …………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

منابع ………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 29

پیشگفتار

کار آفرینی زمینه های لازم را برای یافتن فرصتها  در  بازار کار وتولید  برای توانایی فردی مورد  بررسی قرار می دهد  و مجموعه دانش و مهارتهایی را که برای ورود به بازار کار مورد نیاز است و همچنین راهبردهای لازم را برای موفقیت در کسب و کار ارائه می نماید تا پس ازفراغت ازتحصیل چنانچه  تمایل داشته  باشی به جای استخدام و کار برای دیگران در حد توان مالی و تخصصی به تنهایی یا به کمک دوستان و نزدیکان نسبت به راه اندازی و اداره یک واحد کوچک صنعتی،کشاورزی،خدماتی ویا هنری برای کسب وکارتولیدی اقدام نمایی.سرعت روند تحولات فن اوری واقتصادی درجهان به گونه ای است که حتی راه اندازی و اداره واحدهای تولیدی وخدماتی کوچک نیز نیازمند اطلاعات و دانش است که در این  مجموعه  سعی شده است این گونه اطلاعات در حد امکان و ضرورت ارائه شود.روحیه و تفکر کار افرینی هم در واحد های بزرگ تولیدی و خدماتی و هم درواحد های کوچک کاربرد فراوان دارد و می تواند خلا قیتها ، نواوریها و موفقیتهای زیادی را به دنبال داشته باشد اما جایگاه اصلی توسعه تفکر کار آفرینی در واحد های کوچک تولیدی و یا خدماتی است.

 

 

 

مقدمه

با توجه به گسترش روزافزون تعداد زنان شاغل و افزایش تعداد مهد کودک ها،فرزندان آنها به وسا ئلی جهت سرگرم شدن از جمله (انواع عروسکها،انواع کتابهای قصه و…)نیاز دارندکه ما هدف خود را بر این گذاشتیم که این نیاز آنها را برطرف نمائیم، لذا  طراحی  با عنوان(تولید  انواع  عروسکهای خزی و پارچه ای) را مطرح نموده و اطلاعاتی  با این عنوان در اختیار شما قرار می دهیم.امید است که بتوانیم تا حدی احتیاجات فرزندان را برآورده نمائیم.

 

اطلاعات فنی پروژه:

در  مرحله نخست با سرمایه  گذاری مبلغی به میزان  1033730529 ریال این طرح را آغاز نموده که زمینی به مساحت 350 متر مربع جهت ساخت این کارگاه نیاز داریم.

اطلاعاتی جهت ساخت این زمین(از جمله:محوطه سازی،ساختمان سازی،متراژ سالن تولید،انبار مواد اولیه و….)در پروژه به طور کلی در اختیار شما قرار گرفته است.

ماشین آلات مورد استفاده عبارتند از:چرخ خیاطی صنعتی وتجهیزاتی(از قبیل:میزوصندلی،اتو قیچی و….)می باشد.وسایل حمل ونقل یک دستگاه وانت بار بوده است.مواد اولیه:انواع خزها با خواب کوتاه وبلند،پارچه،پشم پلی استر،پنبه،ضایعات پتو،نخ خیاطی، نخ سردوز و وسائل تزئینی می باشد.(تعداد کارگران 10 نفر)

چگونگی جمع آوری داده های فنی:

1-استفاده از قیمت های بازار و اینترنت

2-پرس وجو از افرادی که در این زمینه آشنایی داشته اند و استفاده از قیمت کالاهای مشابه با توجه به افزایش میزان این کارگاهها ما می توانیم صادراتی به کشورهای مختلف داشته و میزان واردات را در مورد این کالا کاهش دهیم و در عوض میزان واردات را در کالاهایی که ضرورت بیشتری دارندراافزایش دهیم.با در نظرگرفتن این مورد که میزان صادرات را افزایش دهیم وابستگی ما به کشورهای بیگانه  کاسته شده و می توانیم  ارزآوری بیشتری در کشورمان ایجاد نمائیم.که ما با توجه به محاسبه شاخص هایی از جمله(نسبت فایده به هزینه، نرخ بازده حسابداری و دیگر شاخص ها به نتایجی دست یافته ایم که در زیرعنوان شده است)

1-نسبت فایده به هزینه جاری ( BCR  ) که از تقسیم درآمد ) (  (TR(B به روی هزینه )   (TC (C) حاصل می شود که مبلغ1.18به ما داده است، که با توجه به اینکه  این مبلغ بزرگتر  از یک است پس می فهمیم  که پروژه ما سودآور می باشد.ما با در نظر گرفتن مزایای شاخص بازده حسابداری که (سادگی محاسبه و شناسایی واحتساب عامل سودآوری )می باشد این شاخص را انتخاب نموده . که بامحاسبه ،مبلغ %12بدست آوردیم.که هر چه این شاخص بیشتر بوده بهتر خواهد بود. یعنی درعمل پروژه ای انتخاب می شود که نرخ بازده بالاتری داردما ازمحاسباتی جهت اندازه گیری شا خص ها استفاده کردیم تا بتوانیم از آن اطلاعات فنی بهترین استفاده را نمائیم،چون هرچه شاخص های بیش تر وبهتری بکار ببریم کار ما بهتر نتیجه می دهد.

ضرورت طرح:

افزایش مشاغل،عنوان این مورد که چون فرزندان امید های آینده کشورمان هستند لذا نیازهایشان مهم است و چون این طرح نیازهای آنها را برطرف می نماید پس می تواند از نظر جامعه خوب باشد وتا حدی به مردم کمک می کند.

اهمیت اقتصادی:

ما با به کار انداختن یک کارگاه میزان 730379121ریال هزینه کرده و درعوض مبلغ133620879ریال سالانه سود  بدست آورده ایم  که می توانیم با افزایش سطح تولید روزانه به همراه  کاهش،هزینه های اضافی میزان این سوددهی را افزایش داده و به اقتصاد جامعه کمک نمائیم.به علاوه این کارگاه با توجه به بکارگیری تعداد 10نفر از افراد تا حدی از مشکل بیکاری کاسته و میزان سطح اشتغال زایی را افزایش می دهد و اگر ما بتوانیم حداقل 100عدد از این کارگاهها را درشهرمان ایجاد نمائیم این مشکل بیکاری به حد پایین تری می رسد.

چگونگی جمع آوری داده های فنی:(قیمت ها به ریال است)

اطلاعات فنی مربوط به کسانی می شود که در تا سیس و به کار انداختن یک طرح تخصص دارند. تعداد کارگران این طرح 10 نفر، مساحت زمین 350 مترمربع ،هزینه محوطه سازی20400000 ریال ، هزینه ساختمان سازی 343800000 ،  قیمت کل ماشین آلات  مورد استفاده28987000  تاسیسات مورد استفاده : برق رسانی ، سوخت رسانی ، وانواع وسائل حفاظتی و سرمایشی و گرمایشی ، آب رسانی که زیر گروه  مواردی مثل ماشین آلات در مقدمه عنوان شده است.

 

 

 

 

نحوه تا سیس:

پس از اینکه زمین ملکی که همان زمین سند دار است را خریداری کردیم جهت گرفتن پروانه ساخت(مجوز سا خت) به شهرداری رفته که در صورت اوقافی بودن زمین به اداره اوقاف نیز باید برویم سپس شهرداری کارشناسی لازم را از زمین ما انجام داده و اجازه ساخت صادرمی نماید . و آن وقت است که ما از یک پیمانکار یا یک مهندس مربوطه تقاضا می کنیم  تا پس از کشیدن نقشه شروع  به احداث زمین ما نماید و پس از ساخت با مراجعه به اداره برق، گاز وآب کنتورهای آنها را جداگانه تهیه می نماییم.

پردازش داده ها :

قیمت زمین (857143) که قیمت کل آن  300000000 ریال و 350 متر مربع ساختمان احتیاج است، که هزینه ها مثل تعمیرات- حقوق و دستمزد- آب وبرق- سوخت و —– بکار رفته است .

که دراین فصل شاخص ها راکه درصفحات بعد آمده ومحاسبه شده عنوان می شودمثل شاخص (نرخ بازدهی سرمایه،دوره بازگشت سرمایه و—-)

شرایط گرفتن وام:

ما دو نوع وام داریم: 1-وامی که در جهت کمک به ساختن کارگاه دریافت می نماییم و 2- وامی

که در جهت خود اشتغالی دریافت می کنیم.

در ابتدا نیمی از ساختمان مورد نظر را که ساختیم  تقا ضای وام می دهیم که ابتدا با نوشتن یک تقاضای کتبی مبتنی بر گرفتن وام به بانک مورد نظر که وام را از آنجا دریافت می کنیم مراجعه می کنیم، بانک با فرستادن کارشناسان، ساختمان ما را مورد بازدید قرار می دهند و سپس سند ما بابت وامی که دریافت نموده ایم در رهن بانک قرار می گیرد و ما در نوبت بانک قرار میگیریم

پس از دریافت وام ساختمان خود را تمام کرده و پس از افتتاح کار (مثلا 6 ماه پس از انجام کار یا کمتر)، بستگی به بانکی که وام را از آنجا دریافت کرده ایم مبلغ مورد نظر را قسط بندی نموده و با در نظر گرفتن بهره و اصل وام ما مبلغ بدهی خود را ماهانه پرداخت می نماییم.

و در مورد وام خود اشتغالی ابتدا به سازمان فنی و حرفه ای مراجعه نموده و با ارائه مدرک تحصیلی به اضافه طرح خود تقاضای وام می نماییم و سپس طرح ما را بررسی می نمایند و اگر مورد قبول واقع شد نسبت به دادن وام اقدام می نمایند که این وام 5 ساله می باشد با بهره 14 درصد .

 

داده های مالی:

فصل سوم مرحله تجزیه و تحلیل این شاخص ها می باشد. ما می خواهیم بدانیم که بابت هر یک واحد هزینه ای که بکار برده ایم چقدر درآمد حاصل شده که از این مورد استفاده می کنیم:

 

N=TR-TC    864000000-730379121=133620879                           

BCR=864000000/730379121=1.18                                        

                                            سود داریم if?BCR>1?                          

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کفش شادانپور

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 13
حجم فایل 19 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کفش شادانپور در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

 

طرح تجاری  شركت كفش

مدلی در ذیل ارائه می شود توسط اینجانب در رابطه با برنامه ریزی تولید كفش می باشد.

این شركت به تولید كفشهای مردانه و بچه گانه مشغول خواهد بود این كفش ها در سه طرح مختلف و سه نوع جنس می باشد. تولیدات این شركت كفش های معمولی و ورزش مردانه بوده و جهت تولید مراحل مختلفی با نیروهای با تخصص های مختلف می باشد.

مراحل تولید یك جفت كفش از قسمت های مختلف كه در ذیل آمده تشكیل می‌شود:

 

تعداد كارگران این قسمت ها به ترتیب:

قسمت برش
    

2 نفر

قسمت دوخت
    

5 نفر

قسمت زیره زنی
    

5 نفر

قسمت ارم زنی
    

2 نفر

قسمت بسته بندی
    

1 نفر

در قسمت برش مواد اولیه كه چرم یا نبوك یا فوم می باشد در اندازه های مختلف و به شكل هایی كه به وسیله قالب مشخص می شود برش خورده و به قسمت دوخت فرستاده می شود در این قسمت تكه های بریده شده به وسیله چرخهای بزرگ به هم دوخته شده و شكل اولیه بخود می گیرد در قسمت زیره زنی قطعات دوخته شده به روی قالب قرار گرفته زیره یا همان تخت كفش است به آن متصل شده و در مرحله آرم یا علامت اختصاری شركت كه به صورت مارك های كوچك می باشد به روی كفش ها به وسیله حرارت یا چسب یا دوخت نصب می گردد و در مرحله آخر اضافات و لبه های زائد تخت كفش تمیز شده و لكه ها یا اضافات چسب پاك گردیده و بسته بندی شده مضاف به اینكه جعبه های كفش آماده شده و منگنه خورده و بعد از بسته بندی كفش ها جهت ارسال به بازار در جعبه های بزرگ بسته بندی می گردد.

 

هر كفش مردانه از جنس چرخ مقدار 7/1 پا یا cm2 (50 * 50 ) یا m225/0

و كفش بچه گانه از همان جنس مقدار 4/1 پا یا cm2 (42 * 42 ) یا m2 1764%

مصرف می‌كند.

برای برش كفش مردانه هر جفت كفش 30/2 دقیقه زمان می برد.

برای برشت كفش بچه گانه هم هر جفت كفش 30/2 دقیقه زمان لازم دارد.

چون كفش ها به وسیله پرس و قالب برش می خورد زمان برش هر دو مدل یكسان  می باشد.

دوخت كفش مردانه هر جفت كفش 10/8 دقیقه زمان لازم دارد.

دوخت كفش بچه گانه هم هر جفت 30/7 دقیقه زمان لازم دارد.

آرم زنی هر كفش مردانه 24/2 دقیقه زمان می برد.

و چون دستگاه آرم زنی حرارتی و مارك زنی برای هر دو مدل یكسان می باشد پس زمان لازم جهت آرم زنی هر جفت كفش بچه گانه هم 24/2 دقیقه زمان می برد. تمیزكاری و بسته بندی هر جفت كفش مردانه و بچه گانه زمانی باربر 30/1دقیقه لازم دارد.

 
تفسیر لینوگومدل

تابع هدف در مقطع زمانی یك ماه می باشد.

در محدودیت های نیروی انسانی بر حسب نفر ساعت بوده و زمان آن بر دقیقه می باشد

محدودیت مواد اولیه بر حسب متر مربع می باشد.

و محدودیت حداكثر فروش بر حسب جفت است.

مقدار سود خالص 4578880 تومان بوده.

(VALUE)

از  به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش چرمی مردانه)

از   به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش چرمی بچه گانه)

از  به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش نبوك مردانه)

از  به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش نبوك بچه گانه)

از  به تعداد 1110 جفت تولید می كشیم. (كفش ورزشی مردانه)

از  به تعداد 1997 جفت تولید می كشیم. (كفش ورزشی بچه گانه)

(REDUCED COST) هزینه های فرصت

هزینه های فرصت  چون صفر میباشند پس بدین معنا می باشد كه تمامی این محصول با همان قیمت تعیین شده قبلی توجیه تولید شدن داشته و نیازی با افزایش قیمت نمی باشد.

(نیازی به افزایش مزائب آنان در تابع نیست)

(SLAK OR SURPLUS)

در سطح اول یا تابع هدف حداكثر سودی كه قابل كسب است برابر با 457880 می باشد.

سطح دوم: از منبع محدودیت اول 5/2/569 مازاد می باشد.

سطح سوم: از منبع محدودیت دوم اضافه نداریم.

سطح چهارم: از منبع محدودیت سوم 299/1633 مازاد می باشد.

سطح پنچم:‍ از منبع محدودیت چهارم 32/6800 واحد مازاد می باشد.

سطح ششم: از منبع محدودیت پنجم 9/1940 واحد مازاد می باشد.

سطح هفتم: از منبع محدودیت ششم 59999/13 واحد مازاد می باشد.

سطح هشتم: از منبع محدودیت هفتم 2/317 واحد مازاد می باشد.

سطح نهم: از منبع محدودیت هشتم 7292/297 واحد مازاد می باشد.

سطح دهم و یازدهم و دوازدهم و سیزدهم چون صفر می باشند پس به ترتیب از منبع محدودیت نهم و دهم و یازدهم و دوازدهم اضافه نداریم.

سطح چهاردهم: از منبع محدودیت سیزدهم 9999/889 واحد مازاد می باشد.

سطح پانزدهم: از منبع محدودیت چهاردهم 000105/3 واحد مازاد می باشد.

(DUAL PRICE) قیمت های سایه ای

سطح دوم: با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت اول هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت.

در سطح سوم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت دوم به مقدار 00002/25 واحد به سود اضافه می شود. (یا به تابع هدف افزوده می گردد)

در سطح چهار و پنجم و ششم و هفتم و هشتم و نهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیتهای سوم و چهارم و پنجم و ششم و هفتم و هشتم هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت در سطح دهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت نهم به مقدار 49999/57 واحد به سود اضافه می شود.

در سطح یازدهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت دهم به مقدار 5/107 واحد به سود اضافه می شود.

در سطح دوازدهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت یازدهم به مقدار 50001/32 واحد سوم اضافه گردد.

در سطح سیزدهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت دوازدهم به مقدار 20002/32 واحد به سود اضافه می گردد.

سطح چهاردهم و پانزدهم با اضافه كردن یك واحد به محدودیت های سیزدهم و چهاردهم هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید پالت چوبی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 19
حجم فایل 34 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید پالت چوبی در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

با پیشرفت چشم گیر جوامع و تاسیس موسسات و شركتهای كوچك و بزرگ و كارخانجات نیاز به پالت چوبی در این شركتها و كارخانه جات روزبه روز بیشتر می شود به این فكرافتادم كه با یك تفكر خوب ومدیریت مالی می توانم علاوه بر تامین نیاز داخل استان به استانهای دیگر نیز این محصول راارائه دهم .

 

 

خلاصه پروژه

پروژه اینجانب تولید پالت چوبی می باشد كه از سرمایه ای به مبلغ 383/701/556 ریال كه از مبلغ فوق 80%  آن به مبلغ 106/361/445 ریال تسهیلات بانكی و 20% آن به مبلغ 376/340/111 ریال سهم متقاضی می باشد میزان تولید سالانه 000/73 واحد بوده كه قیمت فروش هر واحد 000/30 ریال و قیمت تمام شده هر واحد 3783 ریال می باشد و درآمد ناشی از فروش 000/73 واحد به مبلغ 000/000/190/2 ریال می باشد و هزینه های تولید سالانه محصول كه قیمت تمام شده محصول نیز می باشد به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد سود خالص حاصل از فروش محصول در سال 023/868/913/1 ریال است . این محصول از نظر جنس و ساخت با كیفیت می باشد و در داخل استان و داخل كشور به كارخانه جات و شركت ها عرضه می شد و كل هزینه ها كه به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد كه از این مبلغ 795/821/178 ریال هزینه ثابت و مبلغ 181/310/97 ریال آن هزینه متغیراست و درصد فروش نقطه سر به سر 14/2 درصد می باشد یعنی از 100% درصد مقدار فروش محصول در 14/2 نقطه تعادل نه سود داریم نه زیان .

 

اهداف پروژه در كوتاه مدت

رقابت در بین تولید كنندگان داخلی و معرفی محصول به مصرف كنندگان تا جایی كه امكان انحصاری كامل كردن محصول در استان فراهم شود .

 نوع آوری اینجانب در كوتاه مدت بدین صورت می باشد كه  :

به علت اینكه كلیه تولید كنندگان در ابتدای كار هیچ گونه یا كم بازار فروش داشته در نتیجه اغلب آنها در ابتدای كار بیشتر تمركز خود را بر روی تبلیغات محصول و كیفیت محصول گذاشته و قیمت محصول تولید شده را پایین در نظر می گیریم تا باعث فروش بیشتر محصول گردد . در میان مدت علاوه به دنبال كردن نوآوری در كوتاه مدت نوآوری دیگری كه باید انجام داد این است كه فرستادن افراد متخصص به قسمتهای تولید مانند : نحوه آشنایی با محیط كار و نظارت بر كار برای آموزش و سپس خود كفا شدن در آن قسمت می باشد . همانطور كه می دانید برای ساختن محصول باید مراحل تولیدی نیز طی شود تا محصول مورد نظر با كیفیت و مرغوبیت مطلوب مراحل تولید را طی كند تولید محصول د چند موسسه سبب می شود كه مدت زمان آن محصول افزایش و قیمت تمام شده آن بالا می رود .

 

 

اهداف پروژه در بلند مدت

هدفی كه اینجانب در بلند مدت دنبال آن می باشم این است انحصاری كردن محصول در كل كشور و سپس عرفه آن به استانهای داخل كشور و از راههای مختلف می توان به این هدف رسید كه عبارتند از پایین آوردن قیمت تمام شده آن توجه به كیفیت و زیبایی محصول و …

در مورد پایین آوردن قیمت نوآوری اینجانب به شرح زیر می باشد

همانطور كه می دانید قیمت تمام شده یك محصول از سه قسمت تشكیل شده است :

1- مواد اولیه

2- دستمزد

3- سربار

در مورد مواد می توان با استفاده از كاهش دادن ضایعات مواد ، مواد را درست استفاه كرد .

در مورد دستمزد بااستفاده از مدیریت كاركنان را بر افزایش انگیزه در نتیجه تشویق به افزایش تولید فرا خواند .

در مورد سربار فقط ذكر یك نكته كافی می باشد همان طور كه می دانید به علت حجم زیا چالت چوبی هزینه حمل كالای فروش رفته زیاد خواهد شد برای كاهش دادن آن فكری كه در نظر دادم این است كه یك دستگاه خاور برای شركت تولیدی پالت چوبی بخرم.

023/868/913/1=977/131/276-000/000/190/2

21-ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن

( هزینه تعمیرات + هزینه انرژی ) – فروش كل = انرژی افزوده و ناخالص

750/297/149/2=(000/100/34+250/602/6)-000/00/190/2=انرژی افزوده و ناخالص

                                  250/702/40

( استهلاك قبل از بهره داری + استهلاك ) – ارزش افزوده ناخالص = ارزش افزوده خالص

730/875/079/2=(020/002/30 + 000/420/39) – 750/297/149/2= ارزش افزوده خالص

                                      020/422/69

98%=100*000/000/190/2   750/297/149/2 = 100*فروش كل    ارزش افزوده ناخالص = نسبت افزوده ناخالص به فروش

60/373=100*383/701/556     730/875/079/2 = 100*سرمایه گذاری كل     ارزش افزوده خالص = نسبت افزوده خالص كل با سرمایه گذاری

95% = 100* 000/000/190/2    730/875/079/2 = 100/ فروش كل     انرژی افزوده خالص = نسبت افزوده خالص به فروش

22 – سرمایه ثابت سرانه

/840/104=5   020/202/524 = تعداد پرسنل    سرمایه ثابت = سرمایه ثابت سرانه

23- كل سرمایه گذاری سرانه

276/340/111 = 5   383/701/556 = تعداد پرسنل    كل سرمایه گذاری = كل سرمایه گذاری سرانه

24- نرخ بازدهی سرمایه

78/347=100*383/701/556   055/268/22+023/868/913/1 =100* كل سرمایه گذاری   هزینه تسهیلات مالی + سود و زیان ویژه = نرخ بازدهی سرمایه

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 15
حجم فایل 36 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

    1.      صنعت و فضای كلان اقتصادی

1.1. پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید:

یكی از مسائلی كه در محكم كردن پایه های فرهنگی اصیل یك ملت میتواند مؤثر واقع شود سبك پوشش ملت خصوصا پوشش قشر زن می باشد. نحوه ی پوشش در یك جامعه می تواند گویای ارزش هایی باشد كه در فرهنگ آن جامعه حاكم است. در فرهنگ اسلامی ما پوشش كامل بدن زن و رعایت حجاب او ارزش زن بودن آن را بیشتر آشكار می سازد. در نتیجه بهتر است كه اولین گام را در جهت خود كفایی این امر مهم آغاز و با فرا گرفتن فن خیاطی و داشتن حسن سلیقه در این زمینه گام های مؤثر و سازنده ای برداشته شود.

1.2.          وضعیت هر یك از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذكور مشخص نمایید:

1.2.1.  امكان ورود به صنعت:

امروزه با توجه به نیاز مبرم انسان به پوشاك امكان ورود به این صنعت برای علاقه مندان به این رشته بصورت زیر می باشد:

1-گذراندن دوره تكمیلی این رشته در مقطع هنرستان و ورود به دانشگاه های خیاطی

2-شركت كردن در كلاس های سازمان فنی حرفه ای كشور

3-فرا گرفتن این رشته بصورت عملی وتجربی

1.2.2.  قدرت چانه‌زنی تامین‌كنندگان:

با توجه به نیازهای روز مره انسان به پوشاك و هزینه بالایی كه باید برای تهیه ی مواد اولیه پرداخت كرد قدرت چانه زنی با تامین كنندگان بالاست.

1.2.3.  قدرت چانه‌زنی مشتریان:

با توجه به این كه این صنعت سرو كار زیادی با مشتریان دارد برای جبران پول پرداخت شده به تامین كنندگان مواد اولیه و هم چنین جلب رضایت مشتریان قدرت چانه زنی با آن ها در حد متعادل خواهد بود.

 

1.2.4.  شدت رقابت در صنعت:

با پیشرفت علم و تكنولوژی و احتیاجات گسترش یافته مردم به محصولات این صنعت شدت رقابت در این زمینه بیش از پیش بالا رفته است.

1.2.5.  امكان وجود كالاهای جانشین

با توجه به نوع محصول امكان وجود كالاهای جانشین نمی باشد ولی با پیشرفت تكنولوژی می توان با استفاده از چرخ های  مدرن محصولات بیشتری را در زمان كوتاه تری تولید كرد.

1.3.          مهمترین معضل یا مشكلی كه محصول یا شركت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چییست؟

تولید پوشاك بیشتر با ایجاد تنوع در آن ها بر حسب نیاز و كاربردشان و كاهش هزینه ها در صورت ممكن برای جلب رضایت مشتریان.

    2.    مشخصات شركت

2.1.          ساختار قانونی شركت شما چگونه است؟ (موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/…)

ساختار قانونی كارگاه از نوع تعاونی خواهد بود.

2.2.          چشم انداز شركت شما چیست؟

چشم انداز كارگاه تولیدی ما 1-تولید پوشاك متنوع با كیفیت بالا2-جلب رضایت مشتریان3-گسترش محصولات تولید شده ی خود بین فروشگاه های زنجیره ای در اقصی نقاط شهر یا كشور بطوری كه تنها كارگاه تولیدی پوشاك ما جوابگوی نیاز مردم باشد.

2.3.          بهترین محل برای تاسیس شركت شما در چه محلی است؟

بهترین محل برای تاسیس كارگاه پوشاك در سطح شهر به خصوص در محل تردد افراد خواهد بود.

2.4.          آیا به جز دفتر اصلی به مكان‌های دیگری مانند انبار یا كارگاه نیازمندید؟

بله، برای نگهداری پارچه های اولیه تهیه پوشاك و تعدادی از چرخ های خیاطی و وسایل دیگر به یك انبار كوچك نیازمندیم..

2.5.          مساحت پیش‌بینی شده برای هر یك از بخش‌های مورد نظر شما در شركت چقدر است؟

كارگاه حدود 100 متر مربع –انبار حدود 30 متر مربع

2.6.          آیا امكان تامین مواد اولیه در محل پیش‌بینی شده وجود خواهد داشت؟

بله، با توجه به مغازه های پارچه فروشی اطراف  كارگاه امكان تامین مواد اولیه وجود دارد.

2.7.          آیا مشتریان از محل پیش‌بینی شده تردد خواهند نمود؟

بله، امكان تردد مشتریان از محلی كه برای تاسیس كارگاه انتخاب شده تا حدودی مقدور می باشد.

2.8.          آیا نیروی كار ماهر در نزدیكی محل شركت وجود دارد؟

تا حدودی می توان از دیگر افراد ماهر در این زمینه كه ممكن است در اطراف كارگاه تاسیس شده وجود داشته باشند استفاده نمود.

2.9.          آیا شركت شما دارای استاندارد یا گواهینامه فعالیت از محل خاصی است؟

بله دارای گواهینامه فعالیت و جواز كسب از سازمان فنی و حرفه ای كشور می باشد.

2.10.     تاریخچه شركت خود را (در صورت وجود) بنویسید: (شركت‌هایی كه هنوز تاسیس نشده‌اند نیاز به تكمیل این بخش ندارند)

    3.    برنامه مدیریت

3.1.          مدیر عامل شركت را معرفی نمایید:

فردی است دارای حداقل 2 سال سابقه كار-دارای مدرك كاردانی طراحی پوشاك و آگاه به امور مدیریتی

3.2.          مشاوران شركت چه كسانی می‌باشند؟

مشاور طراحی پوشاك:دارای مدرك فوق دیپلم وحدا قل 1 سال سابقه كار كه وی موظف به مطابقت طرح های لباس با استاندارد های پوشاك است

مشاور مالی:دارای حدا قل 2 سال سابقه كاردر امور مالی كه وی موظف به رسیدگی برنامه های مالی مربوط به شركت می باشد.

3.3.          مدیران و معاونان شركت چه كسانی می‌باشند؟

مدیر عامل –مدیر خرید و فروش ومشاوران طراحی و مالی

3.4.          پرسنل كلیدی شركت چه كسانی هستند؟

مسئول تامین و نگهداری چرخ های خیاطی و مسئول خرید پارچه

    4.    برنامه تولید

4.1.          مهمترین تامین كنندگان شما چه كسانی هستند؟

مهمترین تامین كنندگان كارگاه از نظر محصول كارخانجات ومغازه های پارچه فروشی واز نظر مالی بانك ها می باشند.

4.2.          فرآیندهای كلیدی تولید یا ارائه خدمات خود را بیان نمایید:

پس از تهیه مواد اولیه از تامین كنندگان پارچه ها را طبق الگو ها برش داده خیاط ها آن ها را می دوزندو پس از آماده شدن آن ها را دسته بندی نموده و به بازار عرضه می نمائیم.

4.3.          برای توزیع محصول خود از چه روشی استفاده می‌نمایید؟

عقد قرارداد با مغازه ها ی مختلف

4.4.          برنامه شما برای توسعه محصول چیست؟

برای توسعه محصول میزان خط تولید، تجهیزات با كیفیت بالا و محصولات متنوع خود را افزایش می دهیم.

4.5.          ملاحظات زیست محیطی كسب و كار شما چیست ؟

شرایط كاری ما به گونه ای است كه ملاحظات زیست محیطی ندارد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تأسیس و راه اندازی كارگاه خیاطی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 13
حجم فایل 12 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تأسیس و راه اندازی كارگاه خیاطی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

به نام آنكه جان را فطرت آموخت .

امروزه هنر خیاطی و شاخه های آن یكی از هنرهای بسیار گسترده و فراگیر است كه كمتر بانوی ایرانی وجود دارد كه از این هنر بی بهره باشد با عنایت به این مطلب در این مجموعه سعی شده است تا به صورت تشریحی و مكتوب درباره یك شركت تولیدی كه در این راستا فعالیت می كند بحث نمود .

هنر خیاطی صرفا دوخت و دوز نیست بلكه در درجه اول استعداد ـ ابتكار ـ خلاقیت ـ و ارائه طرحهای جدید و مطابق خواست و سلیقه افراد مختلف جامعه ، مطرح است .

در پایان امیداوریم با مطالعه این پروژه و تحلیل و نقد آن ما را در جهت بهبود نقایص این كار یاری نمائید .

محل كار و كلك مورد نظر

یك محل كار برای یك كار تولیدی باید دارای شرایط خاصی باشد كه بتوان در آن به راحتی ابزار كار را جایگزین كرد و مساحت آن آنقدر باشد كه بتوان كارهای تولید شده ار در آن نگهداری نمود . از دیگر خصوصیات محل كار اشاره می كنیم به برق آن كه باید دارای توان ولتی بالا باشد كه در هنگام كار دچار اختلالات نشود . ملك مورد نظر باید پایان كارتجاری داشته در غیر اینصورت نمی توان از آن به عنوان میحط كار برای انجام كار استفاده كرد در ضمن محیط كار باید دارای سروسهای ویژه از جمله كمكهای اولیه « كپسول آتش نشانی و سرویسهای بهداشتی باشد كه در صورت لزوم یا اتفاق ناگوار بتوان كمكهای اولیه انجام داد و همچنین باید در محیط بازار باشد ، جهت دسترسی به فروشگاهها و مراكز فروش كالا تولید شده . ضمنا میحط كار امكان خطر زیاد مخصوصا از طرف قسمت اتوكاری دارد كه باید با احتیاط عمل كرد . سیستم های برق كشی داخل كارگاه باید با استانداردها مطابقت داشته باشد و از هرگونه اتفاق اتصالات جلوگیری شود . كلیدهای ایمنی برای اتو واجب بوده و جهت اخطر اطمینان بیشتر از طریق شركتهای بیمه محیط كار خود را بیمه آتش سوزی یا حریق نمائید .

 

نیاز بازار و مشتری

با توجه به چهار فصل سال و نوع نیاز بازار به پوشاك از جمله مانتو و لباسهای گرم مثل بارانی و غیره نیاز بازار متغیر می باشد همچنین در فصل بهار مدلهای مختلف مانتو در بازار عرضه می گردد . بنابراین دیگر نیازهای بازار در فصل باهار و پیراهنهای مردانه ، تریكوجات بوده كه در نوع بازاریابی و نوع فروش با هم فرق می كند . در فصل زمستانه كارها ضخیم تر و بافتی و پارچه های پشمی می باشد كه در هر كدام نوع بازار فورش آن متغیر است و برای بازاریابی هر كدام از تولیدات خود فصل خود بصورت خاص می توان اقدام نمود . و كلیه كارها را قبل از زمان فصل خود باید مهیا كرد و در اسرع وقت در اختیار بازار قرار داد .

 

محیط بازار برای تولید و مكان بازار

برای یك كار تولیدی كه دارای چهار فصل تولید می باشد جا و مكان خاص مدنظر نیست مهم باید محیطی انتخاب شود كه تولیداتی كه ما داریم در آن مكان قابل تولید باشد . دسترسی به بازار برای یك تولیدی مهم بازاریابی آن است كه باید از بارازیابهای مجرب و متخصص استفاده نمود زمانی كه افراد مجرب در اخیتار داشته باشیم دیگر برای فروش كالا و خرید مواد اولیه مشكل نخواهیم داشت برای بازرایابی بهتر كار باید از بهترین مواد اولیه استفاده نمود . وقتی مواد اولیه درجه یك باشد خود بازاری برای خرید كار به شما مراجعه می كند و چنانچه مواد خوب استفاده نشود منفی ترین عكس العمل را در بر خواهد داشت و امكان ورشكستگی شركت تولیدی شما درصد بالاتری صورت می گیرد

 

برای حداقل 2 عدد چره و هزینه های وابسته

برای راه اندازی یك تولیدی كوچك بعد از اخذ جواز و هزینه های مربوطه جهت خرید ابزارآلات جهت كار تولیدی نیاز به دو دستگاه چرخ راسته دوز و یك عدد چرخ سردوز و یك چرخ جادكمه و یك تخته میز برش و در تخته میز اتو با روكشهای نخی نیاز داریم كه حدود مبلغ آن حدود بیست میلیون ریال می باشد .

مصرف پارچه و خرج كار

چنانچه به عنوان مثال كار تولید شده شما مانتو و شلوار باشد با پارچه های عرض 150 و مدل كار معمولی ساده حدود سه متر مصرف پارچه یا ( 80/2 ) لازم می باشد كه اجرت و خرج كار آن به هزینه اضافه می شود و خرج كار بستگی به مدل كار و نوع خرید دكمه قابل متغییر می باشد به عنوان مثال : پارچه داكرون هر متر 12000 ریال * مصرف 80/2 + 6000 اجرت دوخت + 4000 خرج كار = 43600 ریال یك مانتو شلوار ساده با خرج كار معمول از دوخت با این مبلغ تولید می شود .

 

مدیریت و نظارت بر تولید و هزینه های چرخ كاران و نیروی كاری برای یك شركت

با تهیه شماره ثبت شركت نیاز به افراد روزمزد مجرب داریم كه این نیرو توسط مدیرعامل شركت تعیین و استخدام می شود و وظیفه مدیرعامل در انتخاب نیرو با تست كردن و تایید كردن آنان و نمونه گیری از كالر ضامن معتبر از كارگران اخذ نموده و با تایید هیئن مدیره فرد مورد نظر را معرفی نموده و با امضاء گرفتن قرارداد مشغول به كار شود و بعد از شروع كار مدیرعامل موظف است كارگر مورد نظر را به اداره بیمه معرفی نماید كه این مراحل شامل كلیه كاركنان می باشد و جهت هزینه های كارگران كاركردها و مزایای مربوطه مدیر عامل با تایید هیئت مدیره كلیه حقوقات و هزینه های جانی كارگر و بردست چرخ كاران را از حساب شركت پرداخت می نماید كه این پرسنل مشتمل بر رئیس هیئت مدیره ، منشی شركت ، چرخ كاران ، و بردست چرخ كاران می باشد و همچنی بازرایاب كه وظیفه اصلی شركت تولیدی به عهده اوست . ضمنا مدیرعامل موظف است كیفیت كارهای تولید شده را بررسی نموده در صورت استاندارد نبودن دوخت پیگیر مسئله شود و كارگر مورد نظر را عزل كند و جایگزین آن با مراحل بالا نیروی جدید به كار گمارد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 39
حجم فایل 41 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405 در 39  صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

روند تغییر وتحولات در جامعه امروزی آنچنان سریع و شتابان شده است که پیش بینی آینده مقدور نیست. حرکت کشور ها به سوی یکپارچگی در زمینه های اقتصادی و فرهنگی و پدیده جهانی شدن بر اقتصاد والگوهای کسب و کار در سرتاسر دنیا تاثیر گذاشته است در سایه این تغییر و تحولات روند استخدام و معیار های آن نیز در کشورها در حال تغییر است به طوری که افراد مثل گذشته به دنبال استخدام مادام الهی و دائمیدر یک شغل نیستند. همچنین در شرکتها و سازمانها نیز دیگر چنین فرصتهایی وجود ندارد.

ماهیت تغییر و تحولات در دنیای مشاغل و حرفه ها طوری است که نیاز مستمر به کسب دانش و مهارت جدید در هر شغلی ضروری به نظر می رسد.

از طرف دیگر جهانی شدن و انتشار سریع دانش و اطلاعات در عرصه اقتصاد موجب رقابت پیشرفتی شرکتها شده است.

به همین دلیل دولتها به این نتیجه رسیده اند که برای کسب موفقیت اقتصادی در عرصه ملی و بین المللی در عرضه خدمات و تولید محصولات در سازمانها و شرکتها نیاز مبرم به توسعه کار آفرینی است که به عنوان عامل اصلی تغییر و محرک اصلی توسعه یعنی لوکوموتیو ران توسعه حرکتهایی را آغاز کند که منجر به خلاقیت و نو آوری مستمر شود. این نوآوری به وجود نخواهد آمد،مگر آنکه نهادهای مختلف زمینه و بستر آن رافراهم آورند.

کار آفرینی فرآیندی است که با نگاه فرصت گرایانه کار آفرینی آغاز می شود و نتیجه آن عرضه خدمات و محصولات جدید وایجاد اشتغال و رفاه در سطح جامعه و در واقع ایجاد یک چیز ارزشمند از هیچ چیز است برای افزایش میزان کار آفرینی در افراد جامعه می توان آگاهیها و توانایی های آنان را در این زمینه بالا برده به این ترتیب، راه اندازی کسب و کارهای تازه نیر رونق خواهد گرفت.

کار آفرینی موضوعی است که امروزه توجه، بیشتر سیاستگذاران، برنامه ریزان و جریان امور کشورهای مختلف را جلب کرده است این توجه، ناشی از نقش مهم آن در ایجاد ثروت و رفاه و همچنین ایجاد شغل در جامعه است.

موفقیت عبارت است از: بالفعل کردن استعدادهای نهانی که در وجود هر کس نهفته است. آدمی با این استعداد ها به دنیا می آید،بزرگ می شود و باید آنها را تمام و کمال در راه هدف و منظوری که اورا شاد و خرسند می کند به کار ببرد.

خواستن واقعی = تصمیم قطعی = عمل= نتیجه

در زیر به برخی از تجریبات موفق کار آفرینان اشاره می شود:

1- سمند، اولین خودروی ملی

2- دستیابی نوشابه ساز ایرانی به بازار جهانی (زمزم)

3- کارآفرینی صنعتی، زمینه فعالیت: تولید شیر کنترل اتوماتیک

4- کار آفرین IT: زمینه فعالیت: فروشگاه اینترنتی CD

5- کار آفرینی صنعت الکتریک: زمینه فعالیت: تولید ترانسفورماتور، آداپتور، منبع تغذیه، محافظ یخچال.

و .. …

امیداوریم این طرح آنچنان که باید و شاید توانسته باشد مطالب مورد لزومن را ارائهدهد و در صورت وجود کاستی ها که حتما وجود دارد ما را مودر عطف خویش قرار داده.

با امید پیروژِ روز افزون و عنایت پروردگار حق.

به نام حق

نام شرکت: صنعتگران نوین

نحوه فعالیت: تولید قطعات کمربند پژو 405، (زبانه و پایه پلاستیکی، زبانه اصلی و لچ بالا و .. .. )

بانیان طرح: آقایان وارسته، رفیعی و خطیبی

تعداد تولید در سال: 450000 عدد.

نحوه فعالیت: تولیدی و به صورت قرار دادی با شرکت ایران خودرو (سفارشی) و تقریبا سری.

لازم به ذکر است تمامی اعداد و ارقامی که در این طرح استفاده شده بنا بر مستندات مربوطه از طرف سازمان صنایع و معادن بوده و با لواقع تلاش گردیده تا طرح موجود بتواند تا حد امکان به واقعیت نزدیک باشد توضیحات مربوطه به نوع مواد و دستگاهها در آخر طرح آمده است در ضمن جداول مربوط به سازمان صنایع و معادن در آخر طرح آورده شده است. که ارقامی چون، زمین، هزینه ساخت و ساز، انرژی مصرفی و .. .. با توجه به آن منظور گردیده است.

4- تاسیسات برق:

با توجه به اینکه مناشین اصلی این واحد متکی بر انرژِ الکتریکی است وبه کمک نیروی برق کار می کنند، تامین برق مورد نیازواحد از مسائلی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

برق تاسیسات، تعمیر گاه و آزمایشگاه:

برای کل تاسیسات و تعمیر گاه با توجه به ماین آلات موجود 40 kw برق در نظر گرفته می شود.

برق اضافی هنگام راه اندازی:

25% توان برق مصرفی ماشین آلات می باشد که در نتیجه حدود 140 kw خواهد بود.

برق ساختمانها و محوطه و انبار: با توجه به روشنایی سالن و مساحت زیر بنا حدود 10 kw برق در نظر گرفته می شود.

 

اطفاء حریق:

بدلیل خطرات ناشی از آتش سوزی و به منظور حفظ ایمنی سالنهای تولید و انبارها وجود دستگاه اطفاء حریق در کارخانه ضروری است بدین منظور با توجه به متراژ سالنهای تولید وانبارها و اداری تعداد 5 عدد کپسول آتش نشانی بهمراه تجهیزات مربوطه در نظر گرفته می شود.

اثاثیه و لوازم اداری:

انجام فعالیتهای اداری مستلزم وجود یکسری اثاثیه می باشد. نظیر میز، فایل، کمد، صندلی، و .. .. این واحد تولیدی نیز در حد لزوم از این تجهیزات برخوردار می باشد.

وسائل ارتباطی (تلفن):

با توجه به تعداد پرسنل در یک شیفت (کمتر از 10 نفر) 2 عدد خط تلفن کافی است.

گرمایش:

جهت گرم نمودن سالنهای تولیدی و اداری از سیستم های گازی و برقی استفاده می شود.

 

سرمایش:

برای سالنهای تولید از یک عدد کولر 600 و برای سالنهای اداری و رفاهی از 2 عدد کولر 4000 استفاده می شود.

تاسیسات هوای فشرده:

جهت تامین هوای فشرده مورد نیاز در سیستمهای کنترلی از یک عدد کمپرسور کوچک استفاده می شود.

تهویه:

برای سیستم تهویه رسانی سالن تولید و اداری از 2 عدد دستگاه هواکش استفاده می شود.

فاضلاب/ پس آب:

با توجه به نوع فرآیند تولید که آلودگی خاصی ایجاد نمی کند تنها یک عدد چاه ساده پیش بینی می گردد.

کلیه تاسیسات ساخت داخل کشور می باشد.

تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی هر یک از سطوح مختلف (مدیریت ، مهندسی، تکنسین ها، کارگران ماهر،کارگران ساده، پرسنل تاسیسات و تعمیر گاه، پرسنل اداری و رفاهی و خدماتی)

بر آورد نیروی انسانی مورد نیاز و تعیین پست سازمانی هر یک در سازمان از اساسی ترین اصول هر تشکیلات می باشد و کارآئی و اثر بخشی آن نیز به کار برد صحیح وموثر از منابع نیروی انسانی ومدیریت بستگی دارد نیروی انسانی مورد نیاز این واحد تولیدی را می توان در بخشهای مدیریت مهندسی خط تولید آزمایشگاه، تعمیرو نگهداری، تاسیسات وکارکنان اداری و خدماتی تقسیم نمود نیروی انسانی مورد نیاز اینواحد تولیدی به شرح زیر تقسیم میشوند:

مدیریت:

مسئولیت اداره شرکت و بخشهای مالی اداری و بازرگانی را خواهد داشت می تواند یک نفر مهندس مکانیک با تجربیات کافی در این زمینه باشد. (1 نفر)

مسئول شیفت:

جهت نظارت بر امور تولید در هر شیفت یک مسئول تولید با تحصیلات فوق دیپلم مکانیک و دارای تجربه در این زمینه کاری لازم است. (2 نفر)

اپراتور ماشین:

جهت کار بر روی هر دستگاه در هر شیفت و برای هر ماشین 1 نفر جمعا 4 نفر با تحصیلات دیپلم و گذراندن دوره آموزشیکار با ماشین مربوطه (8 نفر)

 

کارگر ساده:

مخصوص حمل و نقل مواد و محصول (1 نفر)

کنترل کیفی:

جهت نظارت بر امور کیفی محصول تولیدی یک نفر مسئول آزمایشگاه با تحصیلات فوق دیپلم مکانیک در نظر گرفته می شود. (1)

تاسیسات و تعمیر گاه:

جهت انجام امور تعمیراتی یک نفرفوق دیپلم تاسیسات یا مکانیک در نظر گرفته می شود (1)

امور اداری:

جهت انجام امور اداری واحد، منشگیری، یاگانی و حسابداری 2 نفر با تحصیلات فوق دیپلم در نظرگرفته می شود (2 نفر)

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 28
حجم فایل 32 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر در  28 صفحه ورد قابل ویرایش

-خلاصه گزارش طرح

1-1: عنوان و تعریف محصول

محصول تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر می باشد.

گلاب : گلاب به حاصل تقطیر گل های سرخ (( گلهای محمدی )) تازه چیده شده با آب که اسانس اضافی آن از محلول آبکی جدا شده باشد اطلاق می گردد.

عرقیات معطر : عرقیات معطر به حاصل تقطیر انواع مختلف گیاهان معطر که بعضی از آنها تازه و بعضی بصورت خشک با آب تقطیر می شوند و اسانس اضافی آنها از محلول آبکی جدا شده باشد اطلاق می گردد.

1-2 : تولید سالیانه در این طرح 200 تن گلاب معادل با 444445 عدد بطر cc (450)،150 تن عرقیات بسته بندی شده در بطر معادل c 333334 عدد بطر cc (450)و 150 تن عرقیات فله ای جهت مصرف کلیه اقشار مردم در نظر گرفته شده است که در سال اول تولید 80% در سال دوم تولید 85 درصد در سال سوم تولید 90 درصد و در سال چهارم 95درصد و در سال پنجم 100 درصد ظرفیت نهایی تولید خواهد شد.

1-2:تعداد روز کاری

تعداد روز کاری در طرح 270 روز می باشد.

1-4 :تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت

نظر به اینکه گل محمدی و گل نسترن و بیدمشک و بهار نارنج در سه ماهه فروردین ،اردیبهشت،خرداد بعلت  آنکه بایستی از گل تازه استفاده شود تولید می گردد لذا در این سه ماه فقط از این نوع عرقیات و گلاب تولید خواهد شد که در این سه ماه ،واحد دو شیفته کار خواهد نمود که ساعت کار در هر شیفت 12 ساعت می باشد. بقیه عرقیات در ماههای بعدی با استفاده از گیاهان خشک تولید می شود. البته عرق نعناع را نیز در فصل تابستان (تیر مرداد ، شهریور ) با استفاده از گیاهان تازه می توان تولید کرد. در این 6 ماه بعدی که بقیه عرقیات تولید می گردد. و در واحد کار پر کردن شیشه و بسته بندی عرقیات و گلاب ذخیره شده در فصل بهار نیز انجام خواهد شد که یک شیفت 8 ساعته خواهد بود.

1-5 : مساحت زمین و زیر بنای مورد نیاز

زمین 4000 متر مربع و زیر بنا m2 1200 مورد نیاز خواهد بود.

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح

سرمایه گذاری ثابت 097/745/135 تومان و کل سرمایه گذاری طرح 880/954/178 تومان می باشد.  

1-7 : تعداد کل کارکنان :

تعداد کل کارکنان دائمی 22 نفر و 10 نفر کارگر فصلی در سه ماهه دو شیفت کاری خواهد بود.

1-8 : قیمت فروش محصول و درآمد حاصل از تواید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری

قیمت فروش محصول: گلاب صادراتی با توجه به صادراتی بودن و نرخ ارز واریز نامه ای هر بطر 310 تومان ،قیمت فروش عرقیات بسته بندی شده در بطر با کیفیت خوب و عالی 1/232 تومان قیمت فروش عرقیات فله ای بطور متوسط با کیفیت خوب 5/196 تومان و قیمت فروش کل محصولات تولیدی در حداکثر ظرفیت 770/619/244 تومان می باشد.

1-9 سود ویژه در ظرفیت نهایی :

سود ویژ در ظرفیت نهایی 895/241/49 تومان می باشد و سود ویژه با توجه به اینکه جدولهای اقتصادی بعداً توسط افراد دیگری تنظیم خواهد شد لذا بعداً مشخص خواهد شد.

1-10 :ارزش افزوده خالص سالیانه

ارزش افزوده خالص سالیانه بر اساس محاسبات انجام شده در طرح 934/246/65 تومان می باشد.

1-11 : سرمایه گذاری سرانه

سرمایه گذاری سرانه بر اساس محاسبات انجام شده در طرح 232/170/6 تومان میباشد.

1-12 : نقطه سر به سر

نقطه سر به سر بر اساس محاسبات انجام شده در طرح 782/258 کیلوگرم می باشد که درصد تولید در نقطه سر به سر 577% می باشد.

  مطالعات اقتصادی

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و غیره

گلاب: گلاب به حاصل تقطیر گلهای سرخ ، گل  محمدی تازه چیده شده با آب که اسانس اضافی آن از محلول آبکی جدا شده است اطلاق می گردد که از نظر درجه خلوص به دو نوع گلاب سنگین و گلاب سبک تقسیم می شود.

1-     گلاب سنگین (درجه یک) است که درصد میلی لیتر آن حداقل 35 میلیگرم اسانس وجود داشته باشد.

2-     گلاب سبک (درجه دو): گلابی است که درصد میلی لیتر آن حداقل 15 میلیگرم اسانس وجود داشته باشد.

3-3 : بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و مشخص نمودن نقاط کنترل در خط تولید:

در خط تولید و در هنگام تولید باید مرتباً از محصول خروجی  ازکندانسور نمونه گیری نموده و در آزمایشگاه آزمایشات لازم را بر روی گلاب که جهت صادرات بایستی استاندارد باشد انجام داد. در مورد عرقیات نیز در کارگاههای سنتی معمولاً یک نفر مرتباً از محصول کندانس شده بوسیله خوردن آزمایش می کند و وقتی دیگر مشخص شد عرقیات خروجی از دستگاه دارای کیفیت مناسبی نمی باشد توید قطع می شود ، آزمایشاتی که بر روی گلاب انجام می شود عبارتند از:1- اسانس 2-اسیدیته 3- رفرکتور -4- اکسیداسیون 5- اندیس یوری 6- اندیس استری 7- طعم وبو

بسته بندی نهایی جهت گلاب بسیار مهم است که با بسته بندی نیز از نظر استاندارد مورد تائید قرار گیرد.

نکته قابل ذکر در این قسمت آن است که معمولاً در هنگامی که تولید تمام شود در دیگ پخت بایستی مقدار مایع بر روی گل وگیاهان وجود داشته باشد(معمولاً این مقدار یک متر مکعب می باشد. که در هنگام تخلیه مشکل خاصی بوجود نباید و گل وگیاهان همراه با آب از لوله خروجی با فشار خارج شوند.

3-4 مشخصات مواد اولیه از نقطه نظر نوع ، میزان مصرف سالیانه ، قیمت و سایر مشخصات فنی با ذکر تامین آنها.

همچنانکه  قبلاً توضیح داده شددریک دیگ پخت گل وگیاهان با آب به نسبت لازم افزوده می گردد تا گلاب و عرقیات بدست آید. این نسبتها بدین شرح می باشد.

 

 

-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات

1- دیگ بخار دو تنی ؛با میزان برق مصرفی hp3 یک دستگاه به قیمت 000/11000 تومان که در ماشین  سازی اراک ساخته می شود.

2-سیستم تزریق شیمیایی شامل پمپ تزریق 11 لیتر در ساعت ، تابلو برق و مخزن صد لیتری و سایر متعلقات یک دستگاه به قیمت 770000 تومان که در ماشین سازی اراک ساخته می شود.

3- دستگاه سختی گیر با طرفیت 000/500 گرین با متعلقات مربوطه وک یک عدد کیت سنج  یکدستگاه 1480000 تومان قابل توجه اینکه دیگ بخار با متعلقات در ماشین سازیها ساخته می شود و میزان برق کلی مصرفی hp3 است.)

4- پمپ آب جوش و آب سرد، دو دستگاه hp 3 استیل  به قیمت 000/400 تومان هر دستگاه جمععاً 000/800 تومان

5- وانت دو تنی یک دستگاه ، به قیمت 000/2500 تومان

6- پیکان یکدستگاه به قیمت 000/4000 تومان

7- وسایل آزمایشگاهی نظیر وسایل شیشه ای شامل ph متر- رفرکتومترو جمعا به مبلغ 000/2500 تومان

8- هزینه ای انشعاب برق به میزان 65km با هزینه کابل کشی وغیره  0000/2600 تومان

9- هزینه حفره چاه نیمه عمیقی یا لوله کشی و الکتروموتور kw 10 . 000/20000 تومان

10- منبع هوایی آب با ظرفیت 000/10 لیتری یک دستگاه 000/800 تومان

11- منبع گازوئیل 000/20 لیتری یکدستگاه 000/1000 تومان

12- ژنراتور اضطراری  بقدرت kw30 – 000/2000 تومان

13- تجهیزات اطفاء حریق ، 6 کپسول آتش نشانی 000/300 تومان

14- لوازم و تجهیزات تعمیرگاه – 000/1000 تومان

جمع کل و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز  000/7500 /32 تومان

3-8 برآورد زمین و ساختمانهای مورد نیاز و هزینه های احداث واحد:

1- سالن تولیت که در آن دو دستگاه دیگ پخت به انضام کندانسوزهای مربوطه و پمپ ها،تابلو برق مربوطه نصب میگردد با توجه به ابعاد  ماشین آلات که در قسمت ماشین آلات توضیح داده شده سالن تولید 150 متر بر آورد می گردد  ارتفاع  5/4 متر (5/4×10×15)

2- سالن بسته بندی : در سالن بسته بندی ، دستگاه پاستوریزاتور- دستگاه پر کن- مخازن ذخیره عرقیات قرار می گیرند که با احتساب اینکه هر دستگاه مخزن فایبرگلاس در حدود 8 متر مربع فضا اشغال می نماید. پر کنm2 1 فضا پاستوریزاتور m2 فضا و ماشین درب بندی m2 فضا اشغال می نماید./ و با توجه به میزانی که بایستی فضای خالی بین دستگاهها جهت عبور و مرور کارگران وجود داشته باشد و محلی که جهت بطره ای خالی واتیکت زدن بطرهای پر و بسته بندی نهایی آنها در کارتن بایستی وجود داشته باشد. و محلی که جهت بطره ای خالی واتیکت زدن بطرهای پر و بسته بندی نهایی آنها در کارتن بایستی وجود داشته باشد سالن بسته بندی m250 برآوردمی گردد

3- انبار مواد اولیه:

چون مواد اولیه گیاهان خشک می باشند. که بر روی هم انباشته می گردند. ( جهت گیاهانی که بایستی بصورت خشک تقطیر شوند.) و در حدود 3 تن جهت مصرف حدوداً 15 روز می باشد لذا انبار مواد اولیه m150 برآورد می گردد. لازم به تذکر است که  در هر 15 روز یک نوع گیاه خشک تقطیر شده و 15 روز بعدی گیاه دوم تهیه و تقطیر خواهد شد.

گل محمدی و نعناع وبید مشک وبهار نارنج  و گل نسترن  که در سه ماهه فروردین اردیبهشت و خرداد ماه از گل تازه استفاده شده و عرق گیری و گلاب گیری می شوند باید بصورت تازه خریداری و در محوطه بازی تقریباً به اندازه m60  قرار گیرند تا افتد حاصل شده و سپس وارد دستگاه گردند.

4- انبار مواد بسته بندی:

نظیر کارتن؛ بطر منگنه ، اتیک .و غیره که اگر فرض می کنیم  بطرها و غیره جهت مصرف سه ماه ذخیره شوند لذا جهت 200278 عدد بطر 16690 عددکارتن و بقیه مواد بسته بندی فضا لازم است اگر فرض کنیم که بطرها در کارتن قرار دارد  و هر کارتن 12 تایی cm21 عرض ، طول و cm26 ارتفاع دارد، لذا اگر تا ارتفاع m 5/1 کارتن ها با دست چیده شوند لذا

کارتن د هر ردیف

ردیف کارتن

متر مربع 189=21/0 ×27/0 × 338

چنانچه 30% بیشتر فضا جهت فضای خالی کار تنها در نظر گرفته شود فضای مورد نیاز

متر مربع 246=3/1 ×186

آب مصرفی

در سال 500 تن تولید عرقیات و گلاب است که جهت این مقدار محصول در حدود 133 تن گل وگیاهان مصرف می شود لذا 500 تن بقیه آب می باشد. همچنین در هر بار پخت که kg 400 بدست می آیدو چون در هر وعده بایستی 1 آب در هنگام تخلیه در ته دیگ موجود باشد که همراه با تفاله ها به فاضلاب کارخانه ریخته می شود. قبلاً توضیح داده شده ) لذا 33 آب در طول سال جهت خارج نمودن تفاله ها از ته دیگ لازم است پس کل آب مصرفی جهت تولید در طول سال 843=500+334 برآورد می گردد.

نیاز آب  جهت makeup دیگ بخار دو تنی

متر مکعب آب نیاز است                             4/38=6/1×24

و در 90 روز آب                               3456=4/38×90

در 180 روز بقیه                                             2304 =180×8×6/1

جمعاً  آب مورد نیاز جهت تولید سالیانه    6594=844+2304+3456

آب جهت مصارف دستشو آشامیدنی و غیره در 90 روز با دوشیفت  12 ساعته

                              لیتر آب 86400=90×300×32

آب مصرفی مورد نیاز آشامیدنی و شستشو و فضای سبز جهت 180 روز بعدی

                                               لیتر     1188000= 300×22×180

کل آب مصرفی سالیانه  متر مکعب  8648=6594-1188+864

آب مورد نیاز را از چاه تامین می شود لذا هزینه ای ندارد.

میزان گازوئیل مورد نیاز

گازوئیل جهت دیگ بخار دوتنی 60 لیتر در ساعت است که ساعت کار مفید آن 5 ساعت در یک شیفت 8 ساعته می باشد و بقیه ساعات روی پیلوت است لذا مصرف گازوئیل بدین شرح است:

لیتر مصرف90 روزه(24 ساعته )81000 =90×60×3×5

لیتر مصرف 180 روز بعدی                 45000   =60×3×5

جمع                                              135000 لیتر

مصرف ژنراتو تور اضطراری : چنانچه بطور متوسط در هر روز 3 ساعت فرض کنیم ژنراتور روشن باشد مصرف گازوئیل جهت ژنراتور بشرح زیر است (چون هر kw 4 ژنراتور در ساعت 1 لیتر مصرف گازوئیل دارد.)

لیتر                                                    

کل مصرف گازوئیل سالیانه  لیتر  141075=135000-6075

میزان هزینه برق ، آب ، گازوئیل ، بنزین  2237700 تومان می باشد.

نیروهای دائمی شامل مدیریت را یک نفر مهندسی یک نفر تکسین دو نفر کارگر تولید دائمی (9 نفر) پرسنل تعمیرگاه و تاسیسات (2 نفر) راننده و تداکاریتی (2 نفر)

میزان هزینه این افراد و نیروهای فعلی جمعاً معادل 000/000/3 تومان در ماه و 000/000/36 تومان  در سال است .

3-11: نمودار گردش مواد

منبع کندانسور                کندانسور     بخارات  دیگ پخت              گل و کیاه معطر

 

پمپ   مخازن ذخیره         دستگاه پر کن بطر     درب بند  دستگاه پاستوریزاتور      بسته بندی کارتن

 

     عرقیات فله ای

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید طناب نایلونی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 37
حجم فایل 4.95 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید طناب نایلونی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

طرح مقدماتی کارخانه تولید طناب نایلونی

هر شرکت تولیدی از سه بخش کلی تشکیل شده است که بترتیب زیر می‌باشند.

1-   بخش اداری

2-   بخش حقوقی

3-   بخش فنی و تخصصی

و ما در این مجموعه به توضیح ختصری از این سه بخش در مورد شرکت تولید طناب نایلونی می‌پردازیم.

بخش اول: اداری

در این بخش به نمونه‌ای از دستورالعمل‌های تشکیل شرکتها می‌پردازیم.

دستورالعمل تشکیل شرکتها

تشکیل شرکتها و اتحادیه‌های تعاونی تا مرحله ثبت و انتشار آگهی تأسیس آنها در روزنامه رسمی جمهوری اسلامی

فصل اول:

الف- مقدمات و مراحل تشکیل شرکتهای تعاونی

1- برای تشکیل هر شرکت تعاونی، بدواً لازم است عده‌ای مرکب از حداقل 7 نفر متقاضی حائز شرایطی قانونی مربوط جهت عضویت در آن جلسه عمومی موسس را بر اساس مفاد 31 و 32 قانون بخش تعاونی اقتصاد جمهوری اسلامی ایران تشکیل داده و سه نفر را از بین خود بعنوان هیات موسس مامور تمهید مقدمات تشکیل تعاونی از جمله تهیه کلیات طرح پیشنهاد و اساسنامه دعوت به عضویت افراد واجد شرایط و برگزاری اولین مجمع عمومی عادی (در صورت موافقت وزارت/اداره کل تعاون با تشکیل تعاونی) نمایند.

هیات مزبور پس از مطالعات و بررسیهای کافی طرح مشتمل بر توجیه ضرورت تشکیل تعاونی، اعلام تعداد و مشخصات داوطلبان اولیه عضویت (و مهارت و تخصصهای آنان در تعاونیهای تولیدی) نحوه تدارک سرمایه و دیگر امکانات مورد نیاز برای تشکیل و شروع فعالیت تعاونی، قید میزان سهمی که هر عضو باید در جهت تامین سرمایه شرکت (با تعیین مقدار لازم التادیه آن) خریداری نماید قید میزان سهمی که هر عضو باید در جهت تامین سرمایه شرکت (با تعیین مقدار لازم التادیه آن) خریداری نماید اعلام نام بانک یا موسسه اعتباری که در نظر است اقدام به افتتاح حسابجاری در آن شود شرح میزان و نحوه سرمایه‌گذاری و مشارکت وزارتخانه ، سازمان و یا شرکت دولتی وابسته یا تحت پوشش دولت، بانک ،‌ نهاد انقلاب اسلامی و یا تعاونی دیگر (در صورتیکه واحدی از واحدهای مزبور قبول سرمایه‌گذاری و مشارکت نموده باشند تهیه نموده و ضمن معرفی نماینده تام الاختیار (برابر فرم شماره 1) به وزارت / اداره کل تعاون ارائه کند.

2- وزارت / اداره کل تعاون متعاقب وصول کلیات طرح پیشنهادی و تقاضا نامه موافقت با تشکیل تعاونی (فرم شماره 1) طرح تهیه شده از سوی هیات موسس را بر اساس ضوابط مقرر در آئین نامه اجرائی قانون بخش تعاونی اقتصاد جمهوری اسلامی این مورد بررسی و اظهار نظر قرار داده و در صورت اعلام موافقت نمونه اساسنام و فرمهای مورد نیاز را که برای سهولت کار مراجعین تهیه شده در اختیار نماینده هیأت موسس قرار میدهد.

ب: مراحل انجام تشریفات قانونی تشکیل مجمع عمومی

1-   هیات موسس با اخذ موافقت نامه تشکیل (فرم شماره 2)‌ و حصول اطمینان از امکان تشکیل و ثبت شرکت تعاونی مورد نظر در صورت رعایت ضوابط اقدام به دعوت افراد واجد شرایط و عضویت و دریافت مدارک لازمه از آنان نموده و پس از احراز شرایط داوطلبان و پذیرش آنان به عضویت با انتشار آگهی دعوت مجمع عمومی عادی اولین مجمع عمومی را تشکیل میدهد لازم بیادآوری است که تاریخ انتشار آگهی دعوت با تاریخ تشکیل جلسه باید حداقل پانزده روز فاصله داشته باشد.

ج: مراحل انجام تشریفات قانونی ثبت شرکت و اخذ پروانه تأسیس

1-   با اتمام مراحل یاد شده وق و قبل از ثبت شرکت هیات مدیره یا وکیل هیات مدارک مورد نیاز ثبت شرکت تهیه نموده و بتعداد مقرر به وزارت/اداره کل تعاون تحویل می‌نماید تا در صورت تایید تطبیق اقدامات انجام شده مجوز ثبت شرکت صادر گردد.

2-   پس از ثبت شرکت در اداره ثبت شرکتها و ارائه آگهی منتشره در روزنامه رسمی جمهوری اسلامی ایران پروانه تأسیس شرکت توسط وزارت/اداره کل تعاون صادر شده و پس از آن شرکت تعاونی می‌تواند به فعالیت بپردا

فصل پنجم : مقررات مختلف

ماده 61- هر یک از دستگاهها شرکت و موسسات موضوع ماده 17 قانون بخش تعاونی که بدون عضویت در تعاونی مشارکت یا سرمایه‌گذاری کرده باشند می‌توانند نماینده‌ای برای نظارت بر تعاونی و حضور در جلسات مجامع عمومی و هیئت مدیره به عنوان ناظر داشته باشند.

این اساسنامه در 66 ماده و    تبصره در مجمع عمومی                  مورخ  

به تصویب رسید و آنچه در آن پیش بینی نشده تابع قانون بخش تعاونی جمهوری اسلامی و قانون شرکتهای تعاونی آیین نامه‌ها و دستورالعمل‌های قانونی و قراردادهای منعقده بین شرکت و اعضا و یا موسسات طرف قرارداد می‌باشد.

هیات رئیسه مجمع

رئیس                      نایب رئیس               منشی            ناظران

بخش سوم (فنی و تخصصی)

مقدمه

طناب نایلونی در زندگی روزمره در موارد مختلفی استفاده می‌شود یکی از مهمترین موارد استفاده از آن در سواحل جنوب و شمال جهت کارهای صیادی می‌باشد. در شناورهای صیادی جهت ساختن تور ماهی و تورمیگو به میزان بسیار زیادی از طناب‌های قطر 12 و 14 و 16 و 18 میلیمتر استفاده می‌شود.

جهت لنگر نیز از طناب 20 الی 35 میلیمتر و جهت بستن سایبانها و استفاده در قرقره‌های چند ردیفه از انواع طناب نایلونی از قطرهای 6 الی 35 میلیمتر استفاده می‌شود.

یک موتور لنج صیادی برای ساختن تور ماهی و میگو ممکن است تا 10000 متر طناب از قطرهای مختلف مصرف کند. در لنج های باری و کشتی‌ها هر کدام در حد وفور از طناب جهت انجام بسیاری از کارهایشان استفاده می‌نمایند. در حال حاضر مقادیر زیادی طناب از خارج وارد میشود تا نیاز موجود را رفع نماید. احداث یک کارخانه تولید طناب مخصوصا در استانهای ساحلی امری ضروری و گامی مثبت به شمار می‌آید.

2- مشخصات فنی کالا

کالای تولید شده از جنس پولی پروپیلن (Poly propylene) از قطر 6 الی 35 میلیمتر خواهد بود. نوع دیگر از طناب از جنس پولی اتیلن (Poly propylene) را نیز با استفاده از ماشین آلات این طرح می‌توان تولید نمود که هر دو در بازار مصرف استفاده می‌شوند نوع اول از مرغوبیت و استحکام بیشتری برخوردار است. در این طرح فرض شده است که از هر نوع به مقدار مساوی

تولید خواهد شد

1-   ظرفیت تولید کارخانه

میزان تولید کارخانه

میزان تولید کل سالانه کارخانه 1000 تن طناب از قطر 6 الی 35 میلیمتر در نظر گرفته شده که 500 تن مربوط به نوع پولی پروپلین و 500 تن مربوط به نوع پولی اتیلن می‌باشد.

3-1 جهت صرفه جویی در سرمایه گذاری اولیه ، انرژی، زمان و استفاده حداکثر از ماشین آلات کارخانه، برنامه تولید در دو شیفت در نظر گرفته شده است . کلیه محاسبات بر اساس 285 روز کار در سال (با توجه به تعطیلات ) در نظر گرفته شده است.

4- روش تولید

معمولا خط تولید طناب نایلونی در بین سازندگان آن در کشور مختلف یکسان است و مطابق شکل زیر می‌باشد.

ابتدای مواد اولیه که ممکن است بصورت دانه های ریز یا ضایعات خورد شده و آسیاب شده می باشند در دستگاه اکستروژن ریخته می‌شود .

این دستگاه مواد را با استفاده از یک حلزونی با فشار از درون قالب هائی عبور میدهد قالب ها دارای سوراخ های ریزی هستند که مواد اولیه پس از گرم شدن توسط المنت برقی و خمیری نشدن از آنها عبور کرده و رشته‌هائی جهت ساختن طناب تولید می‌گردد قالب ها قابل تعویض بوده و برای هر قطر طناب ، قطر رشته‌ها نیز متفاوت است کار تولید رشته‌ها بصورت یکنواخت انجام شده و مواد اولیه میبایست بصورت مداوم در دستگاه اکسترودر ریخته شود. رشته‌ها  پس از خروج از دستگاه گرم هستند و جهت خنک کردن آنها را از یک حوضچه کوچک آب عبور می‌دهند. برای اینکه دمای آب حوضچه زیاد بالا نرود آب حوضچه مرتبا به یک دستگاه خنک کننده کوچک پمپاژ میشود و آب سرد شده به حوضچه برمیگردد. رشته‌های خنک شده سپس وارد دستگاه winder میشوند این دستگاه رشته ها را روی قرقره‌های بزرگی می‌پیچید هر گاه قرقره‌ای پر شد رشته را قطع نموده و روی قرقره خالی دیگری قرار می‌دهند . قرقره‌های پرشد ه از رشته ها را روی دستگاه Un winder قرار می‌دهند تا با استفاده از آن قرقره‌های کوچکتری را از رشته‌ها پر کنند. این قرقره‌های کوچکتر روی دستگاه Strand Twister  قرار میگیرد. دستگاه مذکور در رشته‌های پیچش مناسب ایجاد می‌کند و آنها را روی قرقره دیگری پر میکند . سپس 3 عدد ا زقرقره‌های اخیر روی دستگاه اصلی طناب بافی قرار میگیرند. تا با پیچیدن رشته ها بدور یکدیگر طناب سه رشته‌ای تولید شود.

طرح خط تولید فوق یک طرح کلی است و ممکن است در بین سازندگان آن تفاوت‌های جزئی در خط تولید وجود داشته باشد لیکن با طرح فوق هیچگونه تفاوت اساسی ندارد. آنچه که مسلم است این که هر خط تولید طناب حتما دارای سه دستگاه اصلی Extruder و Strand Twister و Ropetwister که در بالا توضیح داده شد می‌باشد. دستگاههای دیگر فقط جهت انتقال تولید یک دستگاه به دستگاه دیگر انجام وظیفه می‌کنند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کارخانه تولید پوشاک کودکان

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 25
حجم فایل 43 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کارخانه تولید پوشاک کودکان در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه اجرایی (مدیریتی):

ایجاد یك كارخانه تولید پوشاك كودك كه سازمانی تولیدی است كه انتفاعی و جهت رسیدن به سود و بالا بردن ارتقاءِ سطح كیفی پوشاك كودكان و اشتغال زایی برای 200 شغل مستقیم و 550 شغل غیرمستقیم است.

 

بخش اولیه (نمای ذهنی):

بیان آرمان های كسب و كار:

هدف: تولید پوشاك بچه گانه مانند بلوز، شلوار، كاپشن، و غیره از الیاف طبیعی و بهداشتی كه بر اساس فصول مختلف سال نوع پوشاك نیز تغییر می كند.

بیان ماموریت كسب و كار:

این كارخانه با استفاده از ماشین آلات مدرین نساجی و خیاطی و به توصیه صنعت مربوطه طراحی و اجرا شد كه اهداف عالی آن رسیدن به كیفیت بالا با هزینه كم و رقابت با اجناس خارجیست.

توصیف كسب و كار

معرفی كسب و كار

با تولید پوشاك كودكان هم خانواده ها نسبت به خرید كالاهای با كیفیت ایرانی راقبتر می شوند و هم هزینه پوشاك كاسته و هم چنین هزینه گمركی واردات چنین پوشاكی كاسته می شود و اشتغال زایی برای 750 نفر.

معرفی محصول یا خدمت

این كارخانه تولیدی است كه مواد اولیه و كالاهایی را خریداری و آن ها را تغییر شكل می دهد و به كالای پوشاك تبدیل می كند و سپس به فروش می رساند.

تحلیل صنعت

این صنعت به دلیل آنكه پوشاك یكی از نیازهای ضروری مردم است جزءِ پر اهمیت ترین صنعت در كشور محسوب می شود كه خود بیانگر فرهنگ مردم ایران است.

نقاط ضعف اساسی

1- تبلیغات مداوم بر استفاده از البسه خارجی

2- ارزان خواستن پوشاك بدون در نظر گرفتن كیفیت آن

3- حمایت نكردن دولت در اجرای كم وارد كردن پوشاك خارجی

4- كم اعتمادی مردم به اجناس داخلی

نقاط قوت اساسی

1- به دلیل كیفیت اجناس نوعی رقابت داخلی به همراه دارد كه خود سطح كیفی اجناس داخلی را به دنبال دارد.

2- استفاده از طرح های ایرانی و مورد نظر فرهنگ ایران

3- استفاده از مواد اولیه كاملاً طبیعی و بهداشتی

4- ارتقاء صنعت تولید پوشاك در كشور چه كمی و چه كیفی

تهدیدات قابل ملاحظه

1- حمایت نكردن دولت در اجرای طرح

2- تبلیغات مداوم از البسه خارجی

3- شرایط بازاری

فرصت های قابل ملاحظه

1- استفاده از مواد اولیه كاملاً بهداشتی

برنامه بازار و بازاریابی

توصیف بازار (شامل بخش بندی بازار، بازار هدف، جایگاه محصول و…)

این نوع پوشاك در تمام نقاط كشور و در تمام بازارهای پوشاك می تواند به فروش برسد و بازارهای هدف آن ? پاساژها و مغازه های پوشاك كودكانه و جایگاه محصول بخش كودك مغازه هاست.

تحلیل رقبا (تعداد رقبا، رقبای بالقوه، توان رقبا، موانع ورود و خروج و…)

در حال حاضر 212 كارخانه تولید پوشاك در كشور وجود دارد كه 112 عدد آن سنتی و 80 عدد آن نیمه صنعتی و سنتی و تنها و تنها 20 عدد مدرن است كه این 20 كارخانه رقبای اصلی محسوب می شوند و ورود و خروج به این صنعت آسان نیست زیرا هم هزینه بالا و هم تخصص ویژه ای نیاز دارد كه به طبع همگان ندارند.

استراتژی بازاریابی

1- استراتژی محصول

بیشترین استراتژی بازاریابی این محصولات تبلیغات است كه بر اساس درجه بندی 1- تلویزیون 2- روزنامه ها و مجلات 3- رادیو و 4- كیفیت تشخیصی مردم

2- استراتژی قیمت

با تولید انبوه این محصولات و تك نرخی بودن آن هرگونه قیمت گذاری دلخواه را بر دیگر محصولات فاقد ارزش كاسته و به نسبت هزینه های خرید پوشاك خارجی را كاهش داده و باعث هزینه فرصت خرید محصولات ایرانی می شود.

3- استراتژی مكان

فروش این اجناس در مكان های فروش البسه كودكان كه در بازارهای تخصصی یا پاساژها و یا مغازه های مربوط به پوشاك كودكان است صورت می گیرد.

4- استراتژی توزیع

توزیع آن به عهده كارخانه دار است و سپس بعد از خرید مغازه دارها به عهده خود آنهاست كه تحویل مشتری می دهند.

5- استراتژی جذب مشتری

از طریق تبلیغات و استفاده خود مردم و نظر آن ها در مورد این پوشاك

برآورد میزان تقاضای بازار (برای یك و دو سال آینده)

برنامه عملیاتی (تولید)

توصیف محصولات و خدمات (از بعد فنی)

خرید مواد اولیه از جمله پشم شیشه و پنبه و الیاف نخی و با استفاده از ماشین آلات، تبدیل به منسوجات قابل دوخت می شود كه طراحی در همان مرحله انجام می گیرد. سپس به بخش دوخت وارد شده و توسط خیاط كاران برش داده و دوخت می شود.

توصیف فرآیندهای تولید یا ارائه خدمات (مزایای رقابتی فرآیند و پرسنل تولیدی)

چون 60% سهم باقی مانده را از حقوق كاركنان كسر و به آن ها سهم تعلق می گیرد نسبت برآورد تولید و كیفیت آن به نسبت افزایش یافته و بهره وری بالا دارد و قابل رقابت با دیگر رقبا است.

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 129
حجم فایل 3.234 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد در 129 صفحه ورد قابل ویرایش

« فهرست مطالب »

تاریخچه ……………………………………………………………………………………………….. 4

فرآیند تولید محصولات …………………………………………………………………………. 5

نمای شماتیک ماشین آلات …………………………………………………………………….. 8

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 9

مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک…………………………………………………………. 13

تبدیل تو به تاپس به روش برش ……………………………………………………………. 14

دستگاه توبریکر ……………………………………………………………………………………. 21

کاتالوگ ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….23

مفاهیم علمی (2) (کشش) ………………………………………………………………………26

حدریسندگی ……………………………………………………………………………………….29

تمرینات ………………………………………………………………………………………………31

محاسبات ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….31

دستگاه ری بریکر (برش مجدد) …………………………………………………………….38

چراغها و کلیدهای ری بریکر ……………………………………………………………….39

تمرینات …………………………………………………………………………………………….. 40

کاتالوگ دستگاه ری بریکر …………………………………………………………………..41

محاسبات ماشین ری بریکر…………………………………………………………………….41

مفاهیم علمی 3 …………………………………………………………………………………….43

ماشین پاساژ (گیل باکس) ……………………………………………………………………..47

پوشش شانه های گیل باکس …………………………………………………………………49

سیستمهای اتولولر…………………………………………………………………………………54

محاسبات پاساژها …………………………………………………………………………………56

دستگاه فینیشرfinisher …………………………………………………………………………59

روشهای کشش در فینیشر……………………………………………………………………….61

کیفیت نیمچه نخ …………………………………………………………………………………64

کاتالوگ ماشین فینیشر…………………………………………………………………………66

تمرینات ……………………………………………………………………………………………..68

جداول مربوط به ریسندگی ………………………………………………………………..71

 

ماشین رینگ ………………………………………………………………………………………….75

روشهای کشش در ماشین رینگ ………………………………………………………………79

کشش منطقه ای و کشش کل ………………………………………………………………….83

تاب نخ …………………………………………………………………………………………………86

قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ…………………………….88

آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ……………………………..96

ساختمان بوبین نخ …………………………………………………………………………………102

تنظیم کننده سرعت رینگ ……………………………………………………………………..109

کار بادامک ها در رینگ ………………………………………………………………………..112

مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ……………………………………………………………115

محاسبات ماشین رینگ ………………………………………………………………………….. 118

تمرینات ……………………………………………………………………………………………….119

روش ریسندگی و تابیدن ……………………………………………………………………….121

کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ………………………………………128

نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ………………………………………………………..132

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )

 

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

 مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال

 سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

 این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال

2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال

3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال

 نمای فیزیکی کارخانه:

 مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع

 زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع

 زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع

 ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

 منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

   طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال

 زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر

 

فرآیند تولید محصولات : تولید نخ 24/2 هایبالک

 

شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی (  Assembly winder)  به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile)  کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد.

نمای کلی دستگاه های کارخانه رضا نخ :

 

یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط  کشش  آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی  cognetexکشورایتالیا سال سا خت  1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد

 

 یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ 2% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)

دو سری دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار این قسمت موازی کردن.مخلوط کردن و تقلیل وزن خطی و یکنواخت نمودن الیاف و تولید فتیله می باشد. این دستگاهها محصول کشور ایتالیا سال ساخت 1977 می باشد. بروی پاسا ژها عمل روغن کاری و شانه زدن الیاف نیز برای تولید فتیله یکنواخت نیز انجام می گیرد.

 

 دو عدد دستگاه  Finisherفینیشر: تبدیل فتیله تولیدی پاساژ 3. به فتیله ای نازکتر به نام نیمچه نخ را بر عهده دارد این دستگاه علاوه بر این کار با نازک کردن فتیله تحت کشش و مالش تولید نیمچه نخ می نماید تا با این کار نیمچه نخ تولیدی استقا مت کافی را در قسمت رینگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نیمچه نخ تولید می کند در نتیجه 32 رشته نخ تولید می شود در این ماشین فتیله پس از باز شدن از روی بانکه از روی کریل ها جهت هدایت فتیله عبور کرده بروی دستگاه قرار میگیرد.پس از تولید نیمچه نخ بسته های نیمچه نخ در پشت ماشین قرار می گیرد.این دستگاه محصول کمپانی سانت اندرا سال ساخت 1984می باشد.

19 عدد دستگاه ماشین رینگ:

کار اصلی آن تبدیل نیمچه نخ به نخ می باشد از طریق ایجاد کشش.تاب وپیچش که بروی نیمچه نخ اعمال می شود.در این ماشین محل قرار گرفتن ماسوره اپسیند ل نا م دارد که ماسوره بروی آن قار می گیرد .بسته های نیمچه نخ در بالای این ماشین قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کریلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگی سه به سه می باشد اپرون و دم خوکی و شیطانک گذشته بروی ماسوره پیچیده میشود تعداد چشمه ها در رینگ ها با عینکی کوچک 456 عددو در رینگ ها باعینکی بزرگ 348 است.این دستگاهها محصول کمپانی zinser آلمان می باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .

 

اتوکنر:بعدازماشین رینگ ماسوره ها بروی جاماسوره ای در ماشین اتوکنر قرارمی گیرد که این ماشین وظیفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را تولید کند یعنی انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در این بین بوسیله دستگاه اوستر ایرادات نخ نیز گرفته می شود.دو نوع اتوکنر جدیدو قدیم وجود دارد که یک دستگاه جدیدو4 دستگاه قدیم می باشند که تعداد چشمه های هر اتوکنر یک عدد دستگاه238 می باشدو4دستگاه 138 می باشد اوستر پس از دریافت نا یکنواختی نخ آن را قطع می کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال می شود در هر جا ماسوره ای 6 عدد ماسوره قرار می گیرد این ماشین اتو کنر از نوع 238 محصول کمپانی schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 می باشد و نوع قدیمی آن 138 محصول همان کمپانی در سال 1984 می باشد.

 

 دولاکنی:دوک ها پس از این مرحله وارد ماشین دولاکنی می شوند وظیفه آن دولا نمودن نخ یک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قدیم و 1 دستگاه جدید می باشد که4 دستگاه قدیم محصول کمپانی mettler کشور سوئیس سال ساخت 1983 می باشد یک دستگاه محصول کمپانی ssm محصول کشور سوئیس می باشد سال ساخت 1997 می باشد.

 

 دولا تاب: پس از دستگاه دولاکنی دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد می باشد جهت ایجاد استحکام و همچنین یکنواختی در نخ نهایی نخ دولا شده به هم تابیده می شود. این ماشین محصول کمپانیAllma کشور المان سال ساخت 1984 می باشد. این ماشین در هر ردیف 64 دوک عمل دولا تابی بروی آن انجام می شود.

 

 کلافکنی :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکنی به کلاف تبدیل می شود .این ماشین محصول کمپانی croonlucke سال ساخت 1984 می باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الیاف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسیم می شوند یا وارد قسمت رنگرزی شده ودر دیگهای رنگرزی عمل رنگرزی بروی آن انجام می گیرد. این عمل توسط دیگهای محصول کمپانی thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام می گیرد. این دیگها دارای حجم 12650 لیتر می باشد. پس از عمل رنگرزی در خشک کن قرار می گیرد وبه قسمت خشکن انتقال یافته ودر اتاقهای خشک کن قرار می گیرند و سپس ماشین دوک پیچی metter ساخت کشور سوئیس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزی بصورت دوک در می آورد ویا الیافی که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهای بخار شده ودر آنجا عمل هایبالک کردن انجام می شود درصد جمع شد گی افزایش می یابد وسپس آن کلافها نیز پس بخاردهی توسط دستگاه دوک پیچی مجددا بصورت دوک در می آیند.

 

 دستگاه خشک کن: الیاف پس از رنگرزی در دیگهاو پاتیل های رنگرزی وارد دستگاهو اتاقهای خشک کن شده و خشک می شود این دستگاه محصول کمپانی mohs  آلمان سال ساخت 1991 می باشد سپس الیاف خشک شده مجددآ توسط دستگاه دوک پیچی همانطور که گفته شد کلافها را بصورت دوک در می آورد.

 در صفحه بعد لی اوت (layout )ماشین آلات و خط تولید(شرکت تولیدی رضا نخ) را مشاهده

 می کنیم :

 

 

)ماشین تبدیل شلامبرگر (Schlumburger)

تبدیل تو به تاپس به روش کشش:

در تبدیل تو به تاپس به روش کشش،فیلامنت ها تحت تاثیر کشش گسیخته شدهو کوتاه می گردد. به این ترتیب که فیلامنت ها به مقدار ازدیاد طول در گسیختگی خود کشیده می شود .

 گرچه دراین سیستم طول الیاف و توزیع آن مثل روش برشی تحت کنترل نمی باشد ولی بر خلاف سیستم برشی، برای تغییر طول متوسط، احتیاطی به تعویض غلتک ها نبوده وکافی است . که فاصله بین غلتک ها تغییر داده شود . در این روش نمره فیلامنت محدود نبوده در صورتی که روش برش برای دنیر های متوسط مناسب می باشد. با ازدیاد نمره فیلامنت احتمال وجود الیاف قطع نشده زیاد می شود. به علاوه از آنجایی که سیستم کششی ، فیلامنت ها را طول های مختلف کوتاه می نماید روی ماشین هایی که بر اساس این سیستم بکار گرفته می شود احتیاجی نمی باشد.

 همچنین به علت وجود گسیختگی های تصادفی ( راندم ) در طول منطقه کشش به مکانیزم های مخلوط کننده احتیاجی نبوده و تا پس نهایی دارای الیاف به هم چسبیده نمی باشد . گسیختگی تصادفی ( راندم ) تداوم کار را حفظ می نماید. چون در صورت نداشتن گسیختگی تصادفی ، ( راندم ) گسیخته شدن فیلامنت ها در یک موضع در منطقه کششی تداوم کار را قطع خواهد نمود.

 در تبدیل کششی همیشه مقداری الیاف بسیار کوتاه تولید می شود که مطلوب نبوده و کاهش کیفیت نهایی کالا را باعث می گردد. به علاوه خصوصیات اولیه فیلامنت تغییر می کند. به عنوان مثال استحکام و جمع شدگی تیف افزایش یافته ، ازدیاد طول در گسیختگی و دنیر کاهش یافته. شکل سطح قاعده فیلامنت تغییر نموده و تجعد لیف هم از بین می رود

برای فیلامنت های نسبتاً یکنواخت احتمال مساوی برای گسیخته شدن در تمام نقاط روی فیلامنت. بین غلتک های ورودی و خروجی منطقه کششی وجود دارد .

 در این صورت گسیختگی به صورت تصادفی (راندم ) بوده و توزیع طول به فرم نمودار a در شکل( 3 ) می باشد ولی توزیع طول ، عملاً به صورت نمودار b است. البته یک تاپس با کیفیت عالی به توزیع تقریباً مربع شکل احتیاج دارد.

 اگر چه همانطور که اشاره شده تجربه نشان داده است که توزیع کاملاً مربع شکل تا یکنواختی های تناوبی (پریودیک ) را در نخ به همراه خواهد داشت .

 

(( دستگاه توبریکر ))

 جهت بکار بردن الیاف مصنوعی در سیستم ریسندگی الیاف بلند برای تبدیل آن به الیافی  با طول کوتاه و مناسب مورد استفاده قرار می گیرد این عمل با کشش و برش توسط این دستگاه انجام می گیرد.

 W o t : دسته ای از تعداد زیادی الیاف با طول بلند را گویند . مهمترین کار دستگاه توبریکر تبدیل w o t به تاپس است.

 این ماشین از قسمتهای زیر تشکیل شده است:

1) کریل: که پس از باز شدن الیاف از روی عدل به وسیله آن هدایت می شود از روی غلتک های کریل  Towعبور کرده و به قسمت تغذیه می رسد. در قسمت تغذیه که شامل غلتک های تغذیه می باشد الیاف از بین غلتک های تغذیه عبور کرده وبه قسمت کشش که شامل 3 قسمت می باشد که غلتک های کش را شامل می شوند ودر این قسمت به الیاف بلند کشش وارد شده و باعث باز شدن الیاف می شود در بین غلتک های 1و2 کشش، صفحات گرم کننده قرار دارد که شامل 6صفحه گرم کننده می باشد. 3صفحه گرم کننده بالا و3 صفحه گرم کننده پایین قرار دارد. بعد از غلتک های کشش که در 3 منطقه قرار دارد. غلتک های مناطق برش قرار دارد که این غلتک ها 2 قسمت هستند وعمل برش دادن الیاف در اثر اختلاف سرعت زیاد درسه غلتک جلو دراین 2ناحیه انجام می شود.

((صفحات گرم کننده ))

 این صفحات از طریق گرم کردن الیاف باعث افزایش درصد جمع شدگی نهایی می شود که دما و فاصله دو صفحه مهم است. به طور معمول دما 150 درجه سانتی گراد و فاصله صفحات بین mm2تاmm 3 تنظیم می شود. قسمت مجعد کننده که بعد از قسمت شیپوری، غلتک های کریمپینگ یا مجعد کننده قرار دارد، کار آن این است که الیافی که بر اثر کشش در مناطق کشش به صورت صاف یکنواخت در آمده اند را به وسیله فشار هوا فردار می کند وحالت پفکی به آن می دهد که این عمل هم باعث جمع شدگی الیاف و کاهش طول آن می شود.

 این خاصیت جمع شدگی موجب خواص مطلوبی به نخ و پوشاک می شود. در آخر الیاف از روی نوار نقاله عبور کرده وبر روی بانکه قرار می گیرند. در قسمت تغذیه که وظیفه باز کردن الیاف راتاحد معینی بر عهده دارد.

 عرض Tow معمولا نباید کمتر از cm20 باشد اگر از دو عدد Tow استفاده کنیم باید هر دو را روی هم قرار دهیم تا بهتر کشش وبرش بخورد. در قسمت کشش یر اثر اختلاف سرعتی که بین غلتک های کشش وجود دارد کشش را به الیاف وارد می کند که این عمل در 3مرحله انجام می شود. الیاف که از کریل عبور کرده بعد از تغذیه اگر با بخار باشد که قسمت صفحات گرم کننده خاموش است واگر بی بخار باشد قسمت صفحات گرم کننده روشن است که اگر الیاف از داخل صفحات گرم کننده عبور کند الیاف طولش زیاد می شود و بعد گذشتن از دو غلتک کشش دیگر برش خورده و از شیپوری عبور کرده و بعد از قسمت مجعد کننده قرار گرفته که در این قسمت در واقع طول الیاف کاهش یافته و به الیاف در وافع یک استحکام موقتی داده می شود تا در قسمتهای دیگر مانند پاساژ 1و2 و3 الیاف از یکدیگر باز نشود که در منطقه بخار با بخار دادن الیاف در واقع این جمع شدگی تثبیت می شود و الیاف بصورت پفکی در می آیند .

 پفکی شدن الیاف علاوه بر ایجاد اصطحکاک لازم در قسمت های بعدی مانند پاساژ ( در قسمت عبور االیاف از غلتکها ) کار برد الیاف را در تمام قسمتهای بعدی خط تولید آسانتر می کند تا الیاف هایبالک تولید شود . این ماشین محصول 1997 کمپانی x e t e n g co کشور ایتالیا می باشد .

شرح و توضیح کلید های و چراغ های دستگاه توبریکر : »چراغ های بالای دستگاه»

 چراغ قرمز : در هر صورت که دستگاه متوقف گردد این چراغ روشن می شود . این چراغ زمانی که چشم های الکتریکی یا میکروسوئیچها فعال باشند و مانعی بر سر راه باشد و یا در قسمت تغذیه مشکلی بوجود آید و در کل اگر برق دستگاه روشن باشد ولی به هردلیل دستگاه متوقف گردد این چراغ روشن می شود .

چراغ سبز : مربوط به فشار روغن غلتکهاست که اگر از حد 45 – 35 که توسط عقربه ای که در قسمت تغذیه قار دارد از این میزان کمتر یا بیشتر شود چراغ سبز روشن شده و دستگاه متوقف می گردد و باید آنرا به حالت نرمال در آورد برای این کار کلید l ( که وظیفه هیدرولیک کردن با قرار دادن کلید بروی ( 1 ) و غیر هیدرولیک  کردن غلتکها با قرار دادن کلید l ( بروی ( o ) را بر عهده دارد ) را به حالت صفر قرار داده تا از حالت هیدرولیک خارج شود و کلید m ( سبز ) را برای تخلیه فشار داخل غلتکها می فشاریم بعد با حرکت دادن غلتکها و تکان دادن آنها مجدداً استارت کرده و کلید را به حالت 1 قرار می دهیم .

 چراغ نارنجی : در هر زمانی که چشم الکتریکی و میکروسوئیچها قسمت پشت دستگاه یا درهای قسمتهای غلتکهای کشش مانعی در مقابلش قرار گیرد دستگاه متوقف شده و چراغ نارنجی روشن می شود .

 چراغ سفید : اگر در قسمت کریل یا تغذیه که شامل غلتکهای تغذیه می باشد الیاف باز شود یا گیر کند یا دچار مشکلی شود این چراغ روشن می گردد .

چراغ آبی : هر نوع گیر کردن الیاف در قسمتهای مختلف و پیچیدگی الیاف روی غلتکهای کشش . برش . تغذیه و شافتها و حتی زیر صفحات گرم کننده گیر کند این چراغ روشن میشود .

که شامل یک صفحه دیجیتالی و تعدادی کلید و چراغ می باشد ، شرح صفحه دیجیتالی جلوی دستگاه : در قسمت صفحهء دیجیتالی که نمایش و کلیدهای مربوط به تنظیمات و اطلاعات مربوط به دستگاه می باشد که این اطلاعات شامل کار کرد کل دستگاه که در این دستگاه هر واحد آن برابر 1000 متر تولید دستگاه می باشد و همچنین متراژ تولیدی را نیز می توان مشاهده نمود .

 که هر واحد آن نیز برابر 1 متر تولید دستگاه می باشد .    کارکرد کل دستگاه=shift+total  درهمین صفحه با زدن کلید  راندمان = shift+ efficiency راندمان تولید را به ما نشان میدهد که راندمان تولید در این شیفت کاری برابر 2/42درصد می باشد.

بررسی کاتا لوگ دستگاه توبریکر:

 بخش اول : توضیح بخشهای مختلف دستگاه :

 الف) نحوه نصب کریل: 1) کریل به موازات دستگاه و در بالای آن نصب می شود .

2) کریل به موازات دستگاه ودر پشت دستگاه نصب می گردد.

صفحات گرم کننده که وظیفه آن بالا بردن درصد جمع شدگی در لیف می باشد  و غلتکهای برش و قسمت کریمپینگ که عمل جمع شدگی یا مجعد کردن الیاف را بر عهده دارد که دارای یک صفحه فلزی قابل تنظیم می باشد که با فشار فنر کار می کند. همچنین قسمتهای هیدرولیک ، مکش، سرد کننده ها ،الکترونیک دستگاه توضیح داده شده است. و موتور دستگاه که سرعتش توسط اینورتر قابل تعویض می باشد.

 بخش دوم: درباره عبور الیاف از کریل و غلتکهای کریل و همچنین کشش ناچیزی که به tow در این قسمت وارد می شود. قسمت تغذیه و غلتکهای تغذیه و چگو نگی ایجاد کشش در حدنرمال و ماکزیمم که با قرار گیری غلتکها در فواصل و موقعیت های مختلف ایجاد می شود.

بخش سوم : غلتکهای کشش و نقطه ای که در آن کشش صورت می گیرد و همچنین نحوه تنظیم غلتکها و نحوه بکار اندازی در ابتدای کار دستگاه با عبور الیاف از بین غلتکها و زدن تک استارت تا رسیدن الیاف به قسمت کریمپینگ انجام می شود. در بررسی دنده های قابل تعویض به R1 اشاره کرده است که دنده های قابل تعویض قسمت اول کشش می باشد

. میزان روغن موجود در غلتکهاکه باید در حدود 3 میلیمتر و میزان فشار روغن که باید بین 35تا45 باشد که توسط عقربه ای که در قسمت تغذیه قرار دارد نشان داده می شود. در مورد صفحات گرم کننده که باید در دمای حدود 150 درجه سانتی گراد قرار داشته باشند. تنظیم فاصله صفحات گرم کننده بوسیله پیچهای تنظیم ارتفاع صفحات است.

ماشین پاساژ( گیل باکس) :

 

کار اصلی ماشین گیل باکس مخلوط کردن، موازی کردن ویکنواخت نمودن وتولید فتیله است. سعی می گرددکه گرم بر متر فتیله تولیدی به مرور کاهش یابد که در پاساژ 3 نهایتا این مقدار به 10-8 گرم بر متر می رسد که این گرم بر متر برای تغذیه به دستگاه بعدی یعنی فینیشر مناسب است.

 

مقصود از مرحله مقدمات شانه زنی این است که مطمئن شویم فتیله حاصل مناسب کار در ماشین شانه است و مقدار توقف ماشین در اثر پاره شدن فتیله کاهش یافته و((فتیله)) با کیفیت بهتر تهیه گردد.

 در این مرحله هدف مستقیم و موازی کردن الیاف است به گونه ای که فاصله بین الیاف کمتر گردیده ، قطر فتیله کاهش می یابد .

 

به طور کلی در این مرحله ماشین گیل باکس سه عمل اصلی انجام می دهد: چند لا کردن ،کشیدن و نازک کردن . کشیدن باعث موازی شدن الیاف وباز کردن امواج موجود در الیاف می شود . چند لا کردن باعث یکنواختی بیشتر فتیله می گردد.

 در ریسندگی فاستونی قبل از عمل شانه فتیله از دو یا سه مرحله گیل باکس عبور داده می شود . همچنین بعد از مرحله شانه هم از چند مرحله گیل باکسعبور می کند. روش عبور فتیله بدین ترتیب است تا حد اکثر 22 فتیله حاصل از ماشین ری بریکر وارد قسمت کشش تغذیه می شود . دراین قسمت 6تا8 مرتبه کشیده شده و تبدیل به یک فتیله می گردد .

 تعدادی از فتیله های حاصل از گیل باکس اول در اختیار گیل باکس دوم قرار می گیرد و پس از چند لا شدن و کشیدن شدن و تبدیل به فتیله گشتن .

 

تعدادی از فتیله های مرحله دوم به همین ترتیب به گیل باکس سوم منتقل می شود و پس از کشش و چند لا شدن دوباره به یک فتیله تبدیل می گردند. گرچه هر یک از این پاساژها به منظور خاصی کار می کنند اما اصول کلی آنها یکسان است . فتیله حاصل از گبل باکس ممکن است بصورت بالشچه پیچیده شود و یا اینکه داخل بشکه قرار گیرد.

در شکل ( 5  ) یک دستگاه گیل باکس با اتولولر نمایش داده شده است .

فتیله ها از روی بالشچه های شماره 2 توسط درام یک باز می شوند. از راهنمای 3 و بین سیلندر 4 و غلتکهای وزنه 5 عبور کرده به روی سینی شماره 6 منتقل می گردند .

توسط میله های راهنمای شماره 8 رانده می شوند. پس از عبور از مسیر 9 ، غلتکهای اندازه گیر اتورگلولاتور و سینی 11 به جفت غلتکهای تغذیه کشش شماره 13 می رسند.

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 13
حجم فایل 21 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

 

مقدمه:

رشد سریع و روز افزون جوامع و تنوع احتیاجات بشری شرایطی را به

وجود آورده که ما را به سمت و سوی کار در رشته تولید لوازم مسافرتی و تفریحی سوق داد.

از این رشته باید اینگونه شروع کنم که چون در گذشته لوازم وتجهیزات برای مسافرت، سنگین، وقت گیر، پرهزینه و پردردسر بوده، عزیزان در این حیطه شغلی برآن آمدند تا وسائلی با کمترین مشکل و هزینه را تهیه و خدمتی در راه تفریح و مسافرت مردم باشند.

به همین علت یکی از این قبیل چیزها، چادر مسافرتی فنری بوده که با هزینه ای پایین، جمع شدن راحت، جاگیری کم و حمل راحت در این حیطه قرار گرفته است و ما را بر آن داشت تا در این شغل به فعالیت بپردازیم.

کارآفرین:

کارآفرین کسی است که بتواند توانایی های خویش را ببیند و آنها را به کار گیرد و ارزیابی کند و منابع را جمع آوری کند و برای رسیدن به هدف، عملیاتی را به موفقیت پی ریزی کند.

کارآفرین باید فرد عمل باشد و با انگیزه قوی برای بدست آوردن ورسیدن به هدف خویش ریسک کند. کارآفرین باید اعتماد به نفس، نیاز به کامیابی، منفعت شناسی، توانایی ریسک، مدیریت خوب، ابتکار، انعطاف پذیر و آینده نگر باشد.

 

برای چه این شغل را در نظر گرفتید؟

دلایل بسیاری باعث شد تا ما در این شغل و حرفه قدم برداشته و به فعالیت بپردازیم که ذیلاً به مواردی اشاره میشود:.

یکی از این دلایل علاقه داشتن به تفریح و کار در امر ساخت وتولید وسائلی راحت برای مسافرت بوده که ما را برآن داشت، تا در تولید چادر مسافرتی نقشی داشته باشیم.

دوم اینکه چندین و چند سال اندکی که از قدمت این نوع چادر می گذرد را در تجربه داشته و اطلاعات جامعی در این مورد داریم.

سوم علاقه به تجارت و بدست آوردن پولی برای معیشت زندگانی بوده است، چون در این کار پول خوبی بوده وبا اینکه روز به روز رو به اشباع شدن میرود، ولی جا برای عملیاتهای دیگر در دوزندگی همچون تولید کیسه خواب، کوله پشتی، میز وصندلی های تاشوو… وجود دارد.

در این شغل جای ریسک بسیار است  و رقبا روز به روز بیشتر میشوند و برای دردست کرفتن بازار باید با تولید کیفیت بالا و قیمت مناسب و معقولانه شروع به کار کرد.

این شغل به جای خیلی بزرگ و دور از دسترس نیاز ندارد و میتوان در محیطی نچندان بزرگ آن را انجام داده و موفق شد. این شغل در نوع خود چون هرروز رو به تنوع و پیشرفت میرود و انواع مختلف لوازم، اختراع و تولید میشود، راحتتر میتوان گرایش به آنها را پیدا کرده و عمل کرد.

اگر بخواهیم تاریخچه کوتاهی از این نوع چادر در ایران بگوییم این چنین است که ابتدا توسط تولید کنندگان مشهدی از نوع خارجی آن کپی برداری شد و به بازار عرضه شده، ولی ناآشنا بود و بعد از آن در تهران، سنندج، کرج و قزوین افرادی شروع به کار کرده و با تنوع دادن به کار، هریک قسمتی از بازار را در دست گرفته و شروع به فعالیت کردند.

دیری نگذشت که چادر های مسافرتی با احجام پایین تر و سبکتر به بازار آمده و هرآنکه توان داشت به آن گرایش پیدا کرده و به آن رو آورد و در حیطه کاری باقی مانده وگرنه از دور

خارج میشود. ولی باید گفت که اگر بخواهیم تنها در این تولید کوچک باقی بمانیم دیری نمیپاید که باید درب کارگاه را بسته و در منزل بنشینیم. چون این نوع چادر در ایران رو به اشباع شدن میرود و دیگر بازار خود را از دست می دهد، ولی با تو لیدهای دیگر که اندکی نام برده شد میتوان کار را تولید و در گرایشهای دیگر این شغل فعالیتی بی پایان داشت، چون نیاز به مسافرت و تفریح هیچگاه از بین نمی رود و مخصوصاً در ایران مردم علاقه زیادی به طبیعت دارند.

در نتیجه با کوشا بودن و فعالیت مؤثر می توانیم در این شغل ماندگار و تأثیر گذار باشیم، و از سود بالای این کار و بازار متنوعش استفاده کنیم. یکی از سودهای این کار، در شخصیت انسان این بوده که افراد و صلایق مختلف در ارتباط بوده و می توانیم استفاده بهینه از این راه را پیدا کنیم.

مراحل تهیه مجوز:

برای گرفتن جواز دو راه ابتدایی وجود دارد که یا کارآموز فنی حرفه ای بوده ویا شخص معمولی هستیم. که اگر کارآموز بوده باشیم خود را به اتحادیه معرفی و مراحل زیر را شروع می کنیم.

اگر شخص معمولی بوده باشیم و برای کسب مجوز به اتحادیه برویم، ما از اتحادیه به سازمان فنی حرفه ای معرفی و از ما امتحان به عمل می آید و در صورت تأیید، مراحل بعدی جواز را در اتحادیه پیش می گیریم، که در زیر مختصراً توضیحاتی داده شده است.

برای گرفتن مجوز ابتدا یک کپی از سند یا اجاره نامه مغازه را باید در اختیار اتحادیه قرار دهیم.

سپس به شهرداری رفته تا مشخص شود که برای مغازه ممنوعیت یا بدهی وجود نداشته باشد و در صورت وجود مشکل آن را با طی مراحل لازم رفع کنیم.

سپس با معرفی اتحادیه به بهداشت مراجعه کرده واز این سازمان برای دیدن محل وتأیید آن اقدام می کنند. بعد از آن نامه دارایی را برای ارائه به این سازمان دریافت کرده، که باید در صورت داشتن بدهی آن را تسویه و آزاد سازیم.

 

کروکی کارگاه:

برای ایجاد کارگاه یک سالن کوچک به ابعاد 10*20 متری مناسب می باشد.

4*6 متر از این سالن مربوط به انبار محصول می باشد.

2*6 متر از کارگاه، رختکن کارگران بوده برای تعویض لباس و استراحتهای کوتاه.

4*6 متر از این سالن مربوط به انبار مواد اولیه می باشد.

3*4 متر مختص دفتر مدیریت می باشد.

جعبه کمکهای اولیه و کپسول آتشنشانی باید در محیطی پاک و در دسترس باشد.

محیط باقیمانده 128 متر است که مربوط به فعالیت کارگران است و بیشترین فضای کارگاه را فضای فنر کردن دربر می گیرد، که در کروکی کارگاه مشخص است. و فضای زیاد به این خاطر است که فنر احتمال صدمه زدن به پارچه را دارد و فضای زیاد مانع از این کار

میشود.

میز چرخها در ابعاد 90*120 و 3 عدد می باشد، که در یک ردیف با فاصله استاندارد از هم و از دیوار قرار می گیرد.

در گوشه ای از کارگاه میز برش با ابعاد 150*270 سانتیمتر قرار می گیرد

 

در این کارگاه سرویس حمام و دستشویی در طبقه بالای ساختمان می باشد و همچنین آبدارخانه هم در همان قسمت، در محیط 2*6 متر قرار دارد.

در کارگاه بحث نور بسیار مهم است، که باعث خستگی کارگران نشود، پس، از نورهای موضعی استفاده نمی شود و از نور پراکنده و بدون سایه استفاده می کنیم، که کاملاً محیطی راحت و به دور از خستگیهای مزمن باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه كارآفرینی تولید نخ متوسط تا ضخیم

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 26
حجم فایل 536 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه كارآفرینی تولید نخ متوسط تا ضخیم در 26 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار

    صنعت نساجی یكی از قدیمی ترین و مهمترین صنایع موجود است كه ماده اولیه آن الیاف می‌باشد. الیاف در واقع رشته های قابل انعطافی هستند كه قطر آنها نسبت به طولشان بسیار كم است و از خواص گوناگونی برخوردارند.

از آنجاییكه نخ از تابیدن الیاف به دور یكدیگر و پارچه از در هم رفتن و به هم پیوستن نخها تشكیل می‌شود، تمام خصوصیات الیاف به همان صورت به پارچه منتقل می‌شود.

    تا قبل از انقلاب صنعتی، عملیات ریسندگی و بافندگی با دست انجام می شد و الیافی كه در صنعت  نساجی آن زمان مورد استفاده قرار می‌گرفت، الیافی بودند كه در ریسندگی و بافندگی دستی مشكلات كمتری ایجاد می‌كردند مثل پنبه ، پشم ، كتان ، ابریشم و … كه به آسانی با دست ریسیده می‌شدند.

    درسالهای بعد از انقلاب صنعتی به علت رشد روزافزون جمعیت دنیا و نیاز آنها به منسوجات و كافی نبودن الیاف طبیعی، دانشمندان به فكر تولید الیافی افتادند كه محدودیت الیاف طبیعی را نداشته و كم و بیش دارای همان خصوصیات باشند. این دسته الیاف را الیاف مصنوعی یا ساخت دست بشر نامیدند.

    الیاف مورد استفاده درصنعت نساجی به دو صورت جدا به نامهای الیاف كوتاه و مداوم (فیلامنت) به كار می روند. الیاف پنبه و پشم همیشه به صورت الیاف كوتاه هستند و در عملیات ریسندگی با تاب خوردن به دور هم تبدیل به نخ می‌شوند. الیاف مصنوعی به صورت مداوم هستند و طول آنها ممكن است به صدها یا هزاران متر برسد. در بعضی مواقع الیاف مداوم را با اندازه های دلخواه می برند و به صورت الیاف كوتاه درمی آورند.ابریشم تنها لیف طبیعی است كه به صورت مداوم می‌باشد.

    آنچه در این میان می‌توان گفت این است كه تا سالهای آینده علاوه بر رشد و توسعه در زمینه تولید الیاف به خواصی جدید از این مواد دست خواهیم یافت كه زندگی بشر را به طور كلی تحت تأثیر قرار خواهد داد. الیاف رسانای جریان الكتریسیته و یا منسوجات هوشمند كه همانند یك رایانه یا روبات می‌توانند به كار روند، الیاف ضد باكتری و قارچ و میكروب یا الیاف بسیار مقاوم و بسیار ظریف با كارایی فوق العاده.

صنعت نساجی كشور، هنوز نتوانسته خود را با معیارهای جهانی منطبق كند و همانند كودكی است كه نیاز به حمایت و پشتیبانی همه جانبه دارد. این صنعت با گذشت سالها خود را به حداقل استاندارهای جهانی و منطقه ای نرسانده و بیشترین تلاش آن برای ادامه حیات است و به فكر صادرات و افق های دور نیست. صنعت نساجی قدیمی ترین صنعت كشور است كه در اواخر حكومت قاجار در ایران با ایجاد صنایع نخ ریسی و پنبه پاك كنی موجودیت یافت و اولین واحد نساجی در كشور در سال 1281 شمسی در تهران و بعدی در سال 1288 در تبریز آغاز به كار كرد. رشد این صنعت به گونه ای بود كه در پایان اولین برنامه عمران كشور در قبل از انقلاب اسلامی 51 واحد نساجی تأسیس شد كه 41 وارد آن در صنعت نساجی پنیه یی فعالیت داشتند.

 

 

كارآفرینی

واژه كارآفرینی از قرنها پیش و قبل از آنكه به زبان امروزی مطرح شود، در زبان فرانسه متداول گردید. این واژه معادل كلمه فرانسوی Enterprendre به معنای « متعهد شدن» (معادل under Take در زبان انگلیسی) می‌باشد كه در سال 1848 توسط جان استوارت میل به كارآفرینی ( Enterpreneur ) در زبان انگلیسی ترجمه شد.

مفهوم‌ كارآفرینی‌:

با تحولات‌ سریع‌ و شتابان‌ محیط‌ بین‌المللی‌ و گذر از جامعه‌ صنعتی‌ به‌ جامعه‌ اطلاعاتی‌ و مواجة ‌اقتصادهای‌ ملی‌ با اقتصاد جهانی‌ و مطرح‌ شدن‌ پدیده‌هایی‌ همانند «جهانی‌ شدن‌ اقتصاد» و «فن‌آوری‌اطلاعات‌» ، مباحث‌ اساسی‌ درخصوص‌ راهكارهای‌ مختلف‌ برای‌ تسریع‌ فرآیند رشد و توسعة‌ پایدار و رفاه‌اقتصادی‌ مطرح‌ می‌گردد. یكی‌ از این‌ مباحث‌ جدید، نقش‌ كارآفرینان‌ در این‌ فرایند می‌باشد. كارآفرینی‌ ازمفاهیم‌ جدیدی‌ است‌ كه‌ حداقل‌ در محدودة‌ علم‌ اقتصاد ، مدیریت‌، جامعه‌شناسی‌ و روان‌شناسی‌ و سایرمقوله‌های‌ مرتبط‌ با این‌ موضوع‌ قدمتی‌ بسیار كوتاه‌ داشته‌ و از مفاهیم‌ رو به‌ گسترش‌ می‌باشد. به‌ دلیل‌ آنكه ‌معنای‌ تحت‌الفظی‌ «كارآفرینی‌» نمی‌تواند عمق‌ محتوی‌ و مفهوم‌ این‌ واژه‌ را مشخص‌ نماید و برای‌ جلوگیری‌ ازفهم‌ نادرست‌ این‌ موضوع‌ یا واژه‌ با سایر واژه‌ها و برای‌ رسیدن‌ به‌ فهم‌ و فرهنگ‌ مشترك‌ از آن‌، معرفی‌ وشناساندن‌ این‌ واژه‌ بسیار مهم‌ می‌نماید . این‌ كه‌ كارآفرینی‌ چیست‌؟ كارآفرین‌ كیست‌؟ فرآیند كارآفرینی‌ چگونه‌است‌؟ نقش‌ و تاثیر كارآفرینی‌ و كارآفرینان‌ در ابعاد توسعه‌ و رشد اقتصادی‌ و متغیرهای‌ كلان‌ اقتصادی‌ هماننداشتغال‌ چیست‌؟ نقش‌ آموزش‌ و تجربه‌ در رشد كارآفرینی‌ چه‌ میزان‌ است‌؟ سوالهایی‌ هستند كه‌ باید برای‌ رسیدن‌به‌ این‌ فرهنگ‌ مشترك‌ به‌ وضوح‌ و مبسوط‌ پاسخ‌ داده‌ شود.

به‌طور كلی‌ «كارآفرینی‌» از ابتدای‌ خلقت‌ بشر و همراه‌ با او در تمام‌ شئون‌ زندگی‌ حضور داشته‌ و مبنای‌تحولات‌ و پیشرفتهای‌ بشری‌ بوده‌ است‌. لیكن‌ تعاریف‌ زیاد و متنوعی‌ از آن‌ در سیر تاریخی‌ و روند تكامل‌موضوع‌ بیان‌ شده‌ است‌، كه‌ برخی‌ از این‌ تعاریف‌ ارائه‌ می‌گردد:

ـ كارآفرین‌ كسی‌ است‌ كه‌ متعهد می‌شود مخاطره‌های‌ یك‌ فعالیت‌ اقتصادی‌ را سازماندهی‌، اداره‌ و تقبل‌كند ( Webster’s New Collegiate Dictionary ).

ـ خریداری‌ نیروی‌ كار و مواد اولیه‌ به‌ بهائی‌ نامعین‌ و به‌ فروش‌ رساندن‌ محصولات‌ به‌ بهائی‌ طبق‌ قرارداد(برنارد دو بلیدور ( Bernard F. De Belidar ) اقتصاددان‌ فرانسوی‌ در اوایل‌ قرن‌ هیجدهم‌).

 

 

 

نتیجه گیری

 

امروزه ، در زمانیكه در بازار بین المللی میزان رقابت جهت بقا و ادامه تولید در بخش نساجی و پوشاك افزایش یافته است ، مهمترین مسئله هزینه می باشد. قیمت  مواد اولیه ،نیروی كار ارزان و هزینه انرژی كه فاكتورهای مهمی هستند ، از كنترل كارفرما خارج شده است و هنوز در تركیه نسبت به كشورهای دیگر بالا بوده و نیاز به كاهش دارد.اگرچه در تركیه صنعت نخ از لحاظ ظرفیت و تكنولوژی تولید توسعه یافت اما موقعیت آن از نظر تنوع تولید ،بازار یابی و ایجاد ماركهای بین المللی نامناسب به نظر می رسد.درحال حاضر 7/13%از كل واحدهای صنعتی در زمینة‌ تولید منسوجات در ایران فعال هستند كه ارزش سرمایه گذاری ریالی آن چیزی بیش از 400 میلیارد تومان است. بین سالهای 80 تا 84 نزدیك به 6 برابر ارزی كه صنعت نساجی از محل صندوق ذخیره ارزی دریافت نموده را صادر كرده است، با این حال سیستم بانكی كشور این صنعت را در یك صنعت از پاافتاده می داند كه قادر به باز پرداخت تعهدات نیست. اطلاعات آماری نشان می دهد كه مزیت مناسبی در این صنعت برای سرمایه گذاری وجود دارد. در بحث اشتغال هزینه متوسط سرمایه گذاری برای هر نفر در این صنعت كمتر از هزینه متوسط استغال در سایر صنایع است در این صنعت بخش پوشاك در فاصلة سالهای 76 تا پایان 5 ماهه سال 1385 عمدتاً‌ سهم عمده ای از صادرات این صنعت را به خود اختصاص داده است كه جدول آن در ذیل ارائه می گردد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولیدی صنعتی میثاق

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 29
حجم فایل 44 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولیدی صنعتی میثاق در 29 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان

فصل اول :

ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق ……………………………………………………………….

فصل دوم :

خط تولید شرکت تولیدی – صنعتی میثاق…………………………………………………………………………………

فصل سوم :

فرآیندهای تولیدی صنعتی …………………………………………………………………………………………………………..

فصل چهارم :

مبحث های .. مورد بررسی توسط واحد کنترل کیفیت ……………………………………………………………..

–        دستور العمل شماره گذاری ابزار آلات ………………………………………………………………………….

–        دستور العمل آدیت محصول …………………………………………………………………………………………..

–        کنترل محصول / مواد اولیه …………………………………………………………………………………………….

–        روش اجرایی اقدام اصلاحی / پیشگیرانه ………………………………………………………………………

 

 

 

ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق

شرکت تولیدی و صنعتی میثاق یک شرکت خصوصی است که در سال 1362 با هدف افزایش ظرفیت تولیدی در داخل کشور و خود کفایی کشور در زمینه تولید قطعات خودرو در شهرک صنعتی سیمین دشت شهرستان کرج تاسیس گردید .

شرکت تولیدی و صنعتی میثاق در کرج – شهرکت صنعتی سیمین دشت – بعد از فلکه دوم شماره 36 واقع شده است . شرکت قطعه سازان میثاق تولید انواع قطعات و مجموعه های فلزی خودرو از جمله : اگزوز ، جک ، سپر ، گلویی باک بنزین و زاپاس بند ، را برای خودرو سازان داخلی از جمله سایپا ، ایران خودور ، گروه بهمن (ایران وانت ) ، کرمان خودرو ، پارس خودرو و شرکت مرتب عهده دار می باشد . ظرفیت این کارخانه با در نظر داشتن نیاز بازار های داخلی و کارخانجات خودروسازی به تولید بالغ بر 1500 تن انواع اگزوز و 1200 تن در سال در زمینه سایر محصولات می باشد . همچنین در تولید انواع جک هیدرولیک ، جک مکانیکی و پانتوگراف نیز شرکت فعال می باشد .

این کارخانه از مجهزترین کارخانجات تولید قطعات خودرو می باشد و در این خصوص از بهترین ماشین آلات تولیدی از جمله انواع پرس های ضربه ای و هیدرولیک ، گیوتن ، تراش ، فرز ، خم کن و خط تولید مکانیزه اگزوز سازی استفاده می کند با راه اندازه کامل خط خودکار تولید انباره اگزوز در این شرکت ، ظرفیت تولید انواع اگزوز به 3000 تن در سال رسیده است . این کارخانه حدود 75 نوع محصول تولید می کند که به تفکیک 1000-500 گلویی اگزوز ، 500-300 اگزوز نیسان ، 400-300 اگزوز پژو در ماه تولید می کند .

این کارخانه با هدف بهبود کیفیت محصولات تولیدی خود اقدام به برگزاری کلاس های آموزشی جهت ارتقای سطح دانش پرسنل ، ساخت و راه اندازی آزمایشگاه مجهز به دستگاههای تست مطابق با استاندارد های خودروسازان و ایجاد واحد طراحی مهندسی نموده است .

اقدامات انجام شده توسط واحد فنی – مهندسی

واحد فنی – مهندسی میثاق با استفاده از جدیدترین روش ها در زمینه طرح ریزی پیش هنگام کیفیت محصول و بهره گیری از جدیدترین نرم افزارهای طراحی مشغول به فعالیت می باشد . این واحد با توجه به نیاز شرکت های خودرو سازی اقدام به طراحی اگزوز خودرو کاروان متعلق به شرکت سایپا ، اگزوز خودروی PK متعلق به شرکت پارس خودرو و اگزوز وانت مزدا 2000 متعلق به گروه بهمن و مزادا سواری و ماشین باری نموده که مورد تایید شرکت های سفارش دهنده قرار گرفته است از جمله دیگر اقدامات واحد طراحی – مهندسی طراحی سپر فلز زیبا جهت استفاده در خوروهای وانت تولید کارخانه سایپا بوده که هم اکنون تولید و بر روی وانت های نیسان نصبت می گردد و از سایر اقدامات صورت گرفته طراحی و ساخت مجموعه زاپاس بند و اگزوز خودروی کاروان ساخت شرکت سایپا می باشد که از مزایای زاپاس بند طراحی شده قرار داشتن پیچ انتقال نیرو در داخل صندوق عقبل و همچنین قابلیت استفاده از آچار چرخ جهت جابجایی زاپاس با نیرویی اندک می باشد و این واحد با تغییر خط تولید کارخانه ایران وانت از مزادا 1600 به مزادا 2000 اقدام به طراحی و تولید اگزوز خودروی مربوطه را نموده که مورد تایید مراجع خارجی نیز قرار گرفته است .

اقدامات انجام شده توسط واحد آزمایشگاه

خط مشی آزمایشگاه شرکت میثاق انجام صحیح و به موقع آزمایش ها بوده و توانایی انجام آزمون هایی نظیر سالت اسپری ، سختی سنجی ، متالوگرافی ، اندازه گیری ابعادی و آزمونهای کیفی جوشکاری را دارا می باشد .

اقدامات انجام شده توسط واحد کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت این شرکت تا کنون اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات مربوط به آزمون های عملکرد و دوام محصولات خود ، از جمله آزمون نشتی انباره اگزوز ، آزمون مقاومت داخلی انباره اگزوز و آزمون عملکرد جک خودروهای زانتیا ، پراید و نیسان نموده است .

با هدف ارتقای سطح کیفیت ، افزایش توان تولیدی و کاهش قیمت تمام شده محصول اگزوز خود اقدام به نصب و راه اندازی خط تولید انباره اگزوز و دستگاه پانچ لوله داخلی انباره اگزوز ، لوله خم کن CNC نموده است خط خودکار تولید انباره اگزوز که از سه واحد مجزا تشکیل شده است توانایی تولید انباره در اشکال گرد و بیضوی را دارا بوده و با استفاده از آن امکان تولید انباره اگزوز از ورق هایی تا ضخامت  25/1 میلیمتر وجود دارد . دستگاه پانچ لوله هایی از قطر 32 تا 60 میلیمتر و به طول 600 میلیمتر را دارا می باشد .

برنامه های شرکت در زمینه توسعه

شرکت میثاق برای دستیابی به اهداف تجاری خود و همگام شدن با پیشرفت تکنولوژی طرح هایی در زمینه تهیه ماشین آلات مدرن از جمله دستگاه خم کن CNC و نصب Flexible و Joint و Catalytic Convertor بر روی اگزوز را در دست اجرا دارد .

شرکت قطعه سازان میثاق

با استقرار و پیاده سازی سیستم های مدیریت کیفیت از جمله استاندارد بین المللی 9000-2000 ISO و9000QS و 19649 TS(9000TS) اهداف زیر را مدنظر دارد :

–        ارتقاء مستمر کیفیت محصولات تولیدی

–        جلب رضایت مشتریان

–        توسعه منابع انسانی و بهبود شرایط کاری کارکنان

–        ارتقاء سطح دانش فنی تولید

خط مشی کیفیت کارخانه تولیدی و صنعتی میثاق

1)  مدریت کارخانه اعتقاد دارد که برای راهبری و اداره موفق ، ضروری است که مجموعه به طریقی نظام مند شفاف هدایت و کنترل گردد . از این رو با توسعه و استقرار سیستم های مدیریت کیفیت زمینه های لازم جهت بهبود مداوم اثر بخشی و کارایی فعالیت ها را بوجود می آورد .

2)  کارخانه صنعتی و تولیدی میثاق رمز بقای خود را در رضایت و حمایت مشتریان می داند و در صدد است تا با کسب رضایت مشتریان هدایت کننده نیازهای آنان باشد . از این رو پس از شناسایی نیازها و انتظارات مشتریان ، مسیرهای لازم جهت تامین آن ها را طی خواهد نمود .

3)  مدیریت کارخانه اعتقاد دارد که رضایت مشتریان بدون تامین رضایت کارکنان مقدور نبوده و بهبود مداوم عملکرد از طریق بکار گیری و مشارکت همگانی کارکنان به وقوع خواهد پیوست . بر این اساس با آموزش کارکنان و ایجاد محیط مناسب جهت ترغیب آنها به مشارکت و پیشرفت در جهت دستیابی به اهداف فوق حرکت خواهد نمود .

4)  کارخانه میثاق کیفیت و تحقق آن در محصولات تولیدی را مزیت رقابتی خود می شمارد و با ستبرسازی و ترویج فرهنگ کیفیت و تاکید بر پیشگیری از خطا و کاهش انحرافات دستیابی به ضایعات صفر را دنبال خواهد نمود .

5)  مدیریت کارخانه رسیدن به بازارهای جهانی را از جمله اهداف خود دانسته و در نظر دارد که با بکارگیری فن آوری نوین و دانش روز و افزایش توان رقابتی زمینه حضور در عرصه های جهانی را فراهم آرود .

روند تولید :

محصولات تولیدی این سالن عبارتند از : جک چدنی نیسان ، جک وانت مزدا ، جک پراید برای تولید این محصولات اعمال زیر روی آن ها انجام می شود : ماشین کاری ، تراشکاری ، جوشکاری ، پرسکاری ، قلاویزکاری ، سوراخ کاری و پرچ کاری .

جهت تولید هر کدام از این محصولات یک سری ابزار و وسایل اولیه از خارج کارگاه وارد می شود و طی فرایند هایی که روی آن ها انجام می شود محصول نهایی تولید می گردد .

قطعاتی که برای تولید جک چدنی نیسان لازم است به شرح ذیل می باشند : پوسته چدنی ، کف گرد چدنی ، چپقی چدنی (دنده مخروطی ) ، روپیچ توپیچ ، کف پایه ، نده کف گرد ، آچارخور ، واشر فلزی ، پین چاک دار ، ساچمه ، پین هشت ، بوش چدنی ، پین محافظ انتهایی ، پیچ هشت ، لوله فولادی پین کف گرد ، کلاهک ، تشک ، پیچ اصلی .

اعمالی نظیر ماشین کاری ، دهانه تراشی ، نافه تراشی و …. روی این قطعات انجام می شود سپس طی چند مرحله مونتا= محصول نهایی که جک چدنی نیسان است تولید می گردد .

قطعات اولیه جک پراید : عبارتند از : ورق روغنی ، آچارخور ، پیچ انتقال قدرت ، بلبرینگ ، کاسه کنس ، ساچمه ، مهره هرز گرد و دانه دار .

این اجزا پس از مونتاژ تبدیل به جک پراید می شوند و به بازار عرضه می گردند .

* البته جک نیسان پس از تولید نیز ریگ می شود . رنگ مورد استفاده تینری می باشد و خاکستری است . از فواید رنگ تینری این است که زود خشک می شود و به همین دلیل رنگ فوری نامیده می شود .

* انواع پرس هایی که در این سالن استفاده می شود پرس های پنوماتیک و ضربه ای T100 ،T150،T125وT63 می باشند .

* از پرس 63 تنی برای تولید فنج جک پراید استفاده می شود .

واحد کنترل کیفیت

به واحدی از یک مجموعه گفته می شود که وظیفه نظارت و بازرسی بر کلیه مراحل و فرایندهای تولیدی اعم از ورود مواد اولیه به کارخانه تا خروج و ارسال محصول از کارخانه را بر عهده دارد که با علامت اختصاری C .Q شناخته می شود در کارخانه تولیدی صنعتی میثاق واحد کنترل کیفیت از 9 پرسنل تشکیل شده است که هر کدام وظیفه بازرسی قسمتی از محصولات تولیدی را بر عهده دارند .

واحد کنترل کیفیت وظیفه دارد تا کلیه مراحل تولید را با دقت بازرسی نماید و اگر در حین مراحل تولید مغایرتی با دستور العمل تولید مشاهده شد فرایند را متوقف نموده و یا به مسوولین مربوطه گزارش دهد تا اینکه هیچگونه محصولی با کیفیت نامناسب تولید و یا ارسال نگردد .

واحد نت

واحد نت یا تعمیرات واحدی است که در صورت خراب شدن دستگاه ها و یا در صورت نیاز به سرویس دهی دستگاه ها وارد عمل شده و کارهای مورد نیاز را انجام می دهد .

واحد آهنگری

واحدی است که کلیه کارهای آهنگری شرکت اعم از ساخت فیکسچر ، خم دست جک نیسان ، تعمیر و ساخت کانال تهویه هوا و کولر ، ساخت و نصب نورگیرها ، و ….. را انجام می دهد .

واحد اداری

واحد اداری متشکل از 20 نفر می باشد و بخش های مختلفی را در خود جای داده است . برخی از آن ها عبارتند از : بخش مالی ، واحد ایمنی و بهداشت ، واحد آموزش ، کارگزینی ، انتظامات و …. در زیر به توضیح مختصری پیرامون واحد آموزش و ایمنی و بهداشت پرداخته شده است .

 

واحد ایمنی و بهداشت آموزش :

یکی از واحد های تشکیل دهنده این شرکت واحد ایمنی و بهداشت است در شرکت قطعه سازان میثاق این واحد متشکل از کارشناس بهداشت حرفه ای و پزشک طب کار است . که البته پزشک متخصص بیماری های داخلی بوده و هفته ای یکبار به منظور معاینات و پیگیری بیماری های ناشی از کار به واحد بهداشت و ایمنی مراجعه می نماید .

آیین نامه کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار ماده 1:

به منظور تامین مشارکت کارگران و کارفرمایان و نظارت بر حسن اجرای مقررات حفاظت فنی و بهداشت کار ، صیانت نیروی انسانی و منبع مادی کشور در کارگاه های مشمول و همچنین پیشگیری از حوادث و بیماری های ناشی از کار ، حفاظت و ارتقای سلامت کارگران و سالم سازی محیط های کار ، تشکیل کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار با رعایت ضوابط و مقررات مندرج در این آیین نامه در کارگاه های کشور الزامی است .

الف ) از جمله فعالیت های واحد بهداشت کار شرکت میثاق کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار می باشد . طبق ماده 2 آیین نامه کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار این کمیته از اعضای ذیل باید تشکیل شود :

1. کارفرما یا نماینده تام الاختیار او

2. نماینده شورای اسلامی کار یا نماینده کارگران کارگاه

3. مدیر فنی و در صورت نبودن او یکی از سراستادان کارگاه

4. مسوول حفاظت فنی

5. مسوول بهداشت حرفه ای

که در شرکت هم طبق همین اصل ، اعضا تشکیل شده است .هر ماه طی جلسه ای که تمامی اعضای کمیته در آن حضور دارند ، به بررسی مشکلات ایمنی و حوادث شرکت پرداخته می شود و صورت جلسه این جلسات ماهیانه بعد از تایید توسط تمامی اعضای شرکت کننده ثبت و درج موارد ذکر شده در آن پیگیری مسائلی که در جلسات قبلی هم عنوان شده ، یک نسخه از صورت جلسات به اداره کار و مرکز بهداشت شهرستان کرج ارسال می شود که این صورت جلسات توسط پزشک کارخانه هم تایید می شوند .

در مواقع اضطراری و ضروری (مثلا زمانی که احتمال وقوع حادثه یا بیماری شغلی برای کارگان تشخیص داده می شود ) این جلسات زودتر از موعد و با حضور سه نفر از اعضای کمیته تشکیل میشود .

ب) دیگر فعالیت واحد بهداشت حرفه ای کارخانه میثاق کوشش جدی و مصرانه و تشریک مساعی در انجام معاینات دوره ای و پیش از استخدام و همچنین معاینات در مقابل درخواست است که قبلاً به مشروح آن پرداختیم .

ت) همچنین بهداشت کار شرکت در انجام واکسیناسیون هایی که لازم تشخیص داده می شوند هم فعال است از جمله تزریق واکسن کزاز در چهار نوبت با همکاری مرکز بهداشت شهرستان کرج و تزریق واکسن MR در دیماه 1382.

ث) فعالیت دیگری که این واحد در آن زمینه هم فعال است اندازه گیری عوامل زیان آور محیط کار از جمله سر و صدا و روشنایی می باشد و در پی این اندازه گیری ارائه راه های پیشنهادی و اصلاحات لازم و تفکیک مناطق خطر و ایمن از هم ، جهت کاربرد اصلاحات در مناطق خطر است .

ج) در برگزاری دوره های آموزشی در زمینه های مختلف و استمرار دوره های آموزشی و تهیه گواهینامه دوره های آموزشی هم واحد بهداشت حرفه ای کارخانه با واحد آموزش همکاری دارد و درخواست کلاس های مورد نیاز را به واحد آموزش ارائه می دهد از جمله کلاس های برگزار شده میتوان دوره های آموزشی زیر را نام برد :

1. تشکیل دوره آموزشی برای راننده لیفتراک و آموزش رعایت ایمنی .

2. برگزاری و استمرار دوره های آموزش به کارگران در بدو استخدام و حین کار توسط استادکاران .

3. آموزش رعایت اصول ایمنی و پیشگیری از اعمال نا ایمن .

4. آموزش رعایت اصول ایمنی در کار برای پرسنل پرسکاری و برشکاری .

5. برگزاری کلاس اموزشی برای سرپرستان در خصوص آشنایی آنان با وظایف محوله در خصوص چک لیست های ایمنی .

6. برگزاری کلاس های آموزشی بهداشت صنعتی کارگران برشکاری و پیگری آن .

7. تشکیل کلاس عملی آموزش اطفاء حریق .

8 . تشکیل دوره آموزش امدادرسانی و کمک های اولیه با همکاری سازمان هلال احمر شهرستان کرج و ارائه گواهینامه به افراد شرکت کننده .

9. تشکیل دوره آموزش نظام آراستگی محیط کار (S5) برای پرسنل .

10. تشکیل کلاس های آموزشی برای جوشکاران به منظور ایجاد کیفیت برتر .

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 69
حجم فایل 93 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 69 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                              صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه

1-   خلاصه گزارش بررسی فنی

2-   خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح

3-   خلاصه بررسی مالی

 

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

1-   مشخصات متقاضی

1-1      شرکت

1-2      سهامداران

1-3      مدیریت

1-4      کارکنان

2-   سابقه مالی شرکت

 

بخش دوم – بررسی فنی

1-   هدف از اجرای طرح

2-   ظرفیت و نحوه برآورد آن

3-   برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش

3-1- ظرفیت تولید

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)

4-1- تکنولوژی تولید

4-2- روش تولید

5- مواد اولیه طرح

6- کنترل کیفیت

7- محیط زیست

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح

9- هزینه های ثابت طرح

9-1- زمین

9-2- محوطه و ساختمان سازی

9-3- ماشین آلات و تجهیزات

9-4- تأسیسات

9-5- جدول وسایط حمل و نقل

9-6- ملزومات اداری

9-7- هزینه پیش بینی نشده

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

10- سرمایه در گردش طرح

11- نحوه تأمین منابع مالی

12- هزینه های تولید سالیانه

12-1- مواد اولیه

12-2- نیروی انسانی

12-3- انرژی مصرفی

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید

12-6- هزینه استهلاک

12-7- هزینه تسهیلات مالی

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

13- برنامه فروش

14- شاخص های اقتصادی طرح

 

بخش سوم – بررسی بازار

1-   مقدمه

2-   مشخصات محصول

3-   عرضه

3-1- تولیدات داخلی

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه

5- قیمت فروش محصولات

6- نتیجه گیری و پیشنهاد

 

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

 

بخش پنجم – مدارک ثبتی

خلاصه گزارش

 

 

مقدمه

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

زمان شروع طرح :

این طرح در صورت تأمین مالی به محض خرید ماشین آلات، تولید خود را شروع خواهد نمود.

1-خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح :

–        فرضیات بررسی تقاضا

1.  محصولات مورد استفاده در حمام های منازل که تولیدات این شرکت می باشند، معمولاً در هر ساختمان قابل استفاده می باشند. به طور متوسط در هر ساختمان تعداد حداقل یک عدد از هر کدام از تولیدات این طرح قابل استفاده می باشد.

    2.     محاسبات اقتصادی طرح :

شاخصهای اقتصادی طرح با توجه به محاسبات صورت گرفته ذیلاً آمده است.

ارزش افزوده ناخالص :                                     6066 میلیون ریال

نسبت ارزش افزوده ناخالص به فروش :               198/0

ارزش افزوده خالص :                                                5299 میلیون ریال

نسبت ارزش افزوده خالص به فروش :                 173/0

این نسبت ها که توان عملیاتی شرکت را در بکارگیری وجوه نقد نشان می دهند، بیانگر این مطلب می باشند که در صورت اجرای طرح از محل فعالیتهای انجام شده مبلغی معادل 6066 میلیون ریال در سال وجوه نقدی حاصل می شود که با آن امکان بازپرداخت آسان دیون شرکت و افزایش توانایی های خرید و رقابت در بازار برای انجام خریدهای نقد و فروش با شرایط سهل تر را فراهم می نماید به عبارت دیگر با به وجود آمدن این مقدار نقدینگی در شرکت علاوه بر بازپرداخت دیون، شرکت توان انجام راحت تر معاملات تجاری را نیز پیدا می کند در همین مورد توجه دقیق تر به نسبتهای آنی و جاری ترازنامه پیش بینی شده نیز مؤید همین مطلب می باشد.

 

-6- نتیجه و پیشنهادات :

با توجه به مندرجات گزارش حاضر اجرای طرح نقطه نظرهای اقتصادی فنی و مالی قابل توجیه بوده و اعطای تسهیلات مالی به شرکت مزبور با توجه به پیش بینی های انجام شده مناسب به نظر می رسد. بنابراین پیشنهاد می شود، که بر اساس این طرح، شرکت از کمکهای مالی بانک به مبلغ 2700 میلیون ریال از طریق فروش اقساطی در چارچوب مقررات و دستورالعملهای اجرایی عقود مربوطه به شرح ذیل بهره مند گردد.

شرایط پیشنهادی پرداخت تسهیلات به متقاضی :

    عملیات موضوع فروش اقساطی : خرید ماشین آلات تولید قطعات پلاستیک شرکت x می باشد.

منبع اعتبار فروش اقساطی برای سرمایه گذاری ثابت :

    سهم الشراکه نقد و غیر نقد شریک معادل 7313 میلیون ریال می باشد که در طی دوران مشارکت به تدریج سرمایه گذاری می گردد.
    سود مورد انتظار و نسبت آن، حداقل سود مورد انتظار در عملیات موضوع فروش اقساطی 14% در سال پیش بینی می شود.
    مدت فرصت : از تاریخ عقد قرارداد و همزمان با خرید و نصب ماشین آلات یک سال می باشد.

متعهدین :

متعهدین تسهیلات مدیران و سهامداران شرکت می باشند.

موارد رهن :

مورد رهن پیشنهادی شامل : محل اجرای طرح واقع در شهرک صنعتی توس به انضمام کلیه تجهیزات و ماشین آلاتی که از محل این تسهیلات خریداری می شود و همچنین در صورت عدم تکافو سفته مدیران و تعهد سهامداران می باشد.

شرایط مخصوص :

– متقاضی متعهد می شود که کلیة ضوابط و مقررات لازم برای اجرای طرح را رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی را به عمل آورد.

– متقاضی متعهد می شود نسبت به ایجاد سیستم حسابداری مناسب جهت انجام امور مالی شرکت مطابق با قوانین و مقررات جاری کشور اقدام نماید.

– متقاضی متعهد می شود که کلیه ضوابط و مقررات لازم را در دوران تولید رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی به عمل آورد.

– متقاضی متعهد می گردد که کلیه ساختمانها تأسیسات و ماشین آلات و سایر اموال موضوع طرح را به میزانی که بانک تعیین می کند به هزینه خود به نفع بانک بیمه نماید.

نام شرکت : شرکت x (سهامی خاص)

آدرس : آدرس دقیق محل شرکت در شهرک صنعتی توس، قطعات خوشه های صنعتی y می باشد.

– هزینه های ثابت طرح

با توجه به هزینه های انجام شده و مورد نیاز تا تکمیل طرح، هزینه های مربوطه تا انتهای پروژه بدین شرح می باشد :

9-1- زمین

یک واحد از کارگاه های موجود در شهرک صنعتی توس که در اختیار خوشه صنعتی y قرار گرفته است به این شرکت تعلق داشته که محل استقرار شرکا خواهد بود.

تصویر قرارداد واگذاری به پیوست طرح و همچنین قیمت واحد و میزان انجام شده و مورد نیاز به تفکیک در جدول مربوطه آمده است.

9-2- محوطه و ساختمان سازی

محوطه سازی : موردی نداشته است.

ساختمان سازی :

زیربنای محل خریداری شده به مساحت 265 متر مربع شامل :

–        سالن تولید با متراژ 186 متر مربع با ابعاد 5/18× 10 با ارتفاع 7 متر

–        ساختمان اداری به صورت بالکن به مساحت 59 متر مربع

–        یک حیاط خلوت جهت استقرار تأسیسات به مساحت 20 متر مربع

در نهایت موارد انجام شده و مورد نیاز در جدول مربوطه به تفکیک آمده است.

9-3 – ماشین آلات و تجهیزات

ماشین آلات مورد نیاز طرح بطور کلی شامل :

– دستگاه تزریق پلاستیک 750 گرمی                             2 دستگاه

– دستگاه تزریق پلاستیک 400 گرمی                             3 دستگاه

– کمپرسور باد                                                2 دستگاه

– آسیاب                                                        1 دستگاه

– میکسر مواد 100 کیلوگرمی                                      1 دستگاه

– خشک کن 50 کیلوگرمی                                  2 دستگاه

– شیرینگ پک 600                                          2 دستگاه

– کولینگ تاور                                                          1 دستگاه

می باشد که شرح ماشین آلات موجود و مورد تفکیک در جدول مربوطه آمده است.

9-4 تأسیسات

تأسیسات طرح شامل :

تأسیسات برقی شامل : 40 کیلو وات برق جهت تأمین برق دستگاه ها و روشنایی به همراه سایر ملزومات الکتریکال مورد نیاز.

تأسیسات آب شامل : حق انشعال شهرک صنعتی

وسایل گرمایش شامل : بخاری گازی و آبگرمکن 3 دستگاه

وسایل سرمایش شامل : آب سرد کن و کولر آبی و گازی

تأسیسات باد شامل : لوله کشی های مربوطه

تأسیسات سایر شامل : 3 عدد کپسول آتش نشانی

می باشد که موارد انجام شده و مورد نیاز از هریک در جدول مربوطه آمده است .

9-5 جدول وسائط حمل و نقل

وسایل نقله مورد استفاده شامل :

–        پیکان وانت یک دستگاه

–        نیسان وانت یک دستگاه

برای انجام امور شرکت علی الخصوص انتقال قطعات تولیدی به کارگاه های مونتاژ و تحویل گرفتن کالاهای آماده این وسایل نقلیه مورد نیاز میباشد که قیمت واحد و مقدار انجام شده و مورد نیاز به تفکیک در جدول مربوطه آمده است.

9-6- ملزومات اداری

ملزومات اداری پیش بینی شده شامل لوازم اداری، میز، صندلی، کامپیوتر و … می باشد که به تفکیک انجام شده و مورد نیاز در جدول مربوطه آمده است.

9-7- هزینه های پیش بینی نشده

جهت پیش بینی هر گونه افزایش قیمت و احتساب هزینه های محاسبه نشده، درصدی از اعتبارات مورد نیاز مد نظر قرار گرفته شده است.

 

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه های قبل از بهره برداری شامل :

    هزینه های مشاوره و اخذ مجوز و مطالعات
    هزینه های تأسیس شرکت
    هزینه های کارشناسی و ارزیابی
    هزینه های تنظیم قراردادهای بانکی دفترخانه، بیمه و …
    سایر هزینه ها

می باشد که در جدول مربوطه میزان انجام شده و مورد نیاز آمده است.

و نهایتآً سرمایه ثابت طرح پس از محاسبه موارد فوق در جدول مربوطه آمده است.

10- سرمایه در گردش طرح

مبالغ پیش بینی شده برای سرمایه در گردش شامل :

    مواد اولیه                                             15 روز
    مواد بسته بندی                                     دوماه
    کالای ساخته شده و در جریان ساخت         20 روز
    مطالبات / بدهکاران                                 3 ماه
    تنخواه گردان                                        2 ماه

می باشد که ارقام آن در جدول مربوطه آمده است.

 

11- نحوه تأمین منابع مالی

با توجه به سرمایه گذاری ثابت انجام شده و مورد نیاز و برآورد میزان سرمایه در گردش تأمین منابع مالی طرح از محل سرمایه گذاری شرکا و تسهیلات بانکی پیش بینی گردیده است.

12- هزینه های تولید سالیانه

هزینه های تولید سالیانه شامل مواد اولیه، حقوق، انرژی، نگهداری و تعمیرات، استهلاک و … می باشد که شرح هریک ذیلاً به اطلاع می رسد :

12-1- مواد اولیه

شرح مواد اولیه مورد نیاز سالیانه طرح با در نظر گرفتن ضایعات به همراه سایر مشخصات در جدول مربوطه آمده است.

12-2- نیروی انسانی

نیروی انسانی مورد نیاز طرح در دو بخش تولیدی و اداری پیش بینی گردیده است که شرح هر کدام به تفکیک و با در نظر گرفتن مزایای نیروها در جدول مربوطه آمده است.

بخش سوم – بررسی بازار

در این قسمت ضمن معرفی محصول مباحث مهمی همانند میزان عرضه، تقاضا و نحوه تأمین مواد اولیه بحث خواهد گردید.

1- مقدمه

واژه پلاستیک برگرفته از کلمه یونانی پلاستیکوس به معنی قابل شکل گیری یا مناسب برای قالب گیری می باشد و پلاستیکها از پلیمرهای مصنوعی هستند که تحت فشار و دما قابل ذوب و شکل پذیر می باشند. محصول به دست آمده گاه غیر قابل انعطاف و حتی قابل تراشکاری و گاه فوق العاده نرم و انعطاف پذیر می باشند.

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز به این منظور ساخته شوند. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکها مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود. این خواص از نظر اهمیتی که عموماً در کاربرد پلاستیک نیز تأثیر خواهد داشت به شرح زیر می باشد :

الف) سبک بودن

به طور متوسط وزن یک قطعه پلاستیکی تقریباً یک دوم وزن قطعه مشابه آلومینیومی و یک ششم وزن قطعه مشابهی است که از آهن ساخته می شود.

این خاصیت مصرف پلاستیکها را نسبت به فلزات از نظر سهولت و ارزانی حمل و نقل متمایز می سازد و بخصوص مصرف آنها را در صنایع حمل و نقل زمینی، دریایی و هوایی نسبت به فلزات افزایش می دهد.

ب) عایق حرارت بودن

پلاستیکها عموماً حرارت را خوب منتقل نمی کنند و از این نظر به عنوان عایق حرارت در صنایع و در ساخت اشیایی که در مجاورت حرارت هستند ولی نباید گرم شوند (مانند فرمان وسایل نقلیه، دسته ظروف، میز، صندلی و غیره) مصرف عمده داشته و از این نظر نسب به مواد طبیعی رحجان دارد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی شركت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 56
حجم فایل 62 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی شركت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن در 56 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه شركت:

این شركت در سال 1381 تاسیس گردیده است . شركت فوق در پی آن است كه تولید آب معدنی وخدمات رسانی آن را مدنظر قرار دهد.

مكان شركت وتسهیلات آن:

شركت مذكور واقع در تهران كیلومتر 15 جاده مخصوص می‌باشد

تسهیلات شركت عبارت است از دسترس به اتوبان وبزرگراه

از تسهیلات دیگر مجهز بودن شركت به وسایل حمل ونقل سریع جهت حمل آب معدنی به سراسر نقاط تهران می‌باشد

خدمات شركت:

شركت فوق خدمات بسیاری را ارائه می‌كند كه عبارت است از:

1-اب معدنی گاز دار: آبی است كه پس از تصفیه های لازم وبسته بندی مقدار گاز آن برابر با مقدار گازی باشدكه آب در مظهر چشمه دارد

2-آب معدنی بدون گاز: آب معدنی است كه پس از تصفیه و بسته بندی فاقد گاز كربنیك مازاد به مقدار لازم جهت نگاهداری املاح بی كربنات موجود و یا گازهای دیگر باشد

3-آب معدنی گاز دار شده: آب معدنی است كه پس از تصفیه های لازم ازمنبع دیگری گاز كربونیك به آن اضافه شود

مقایسه رقابتی:

شركت های رقیب درصدآن هستندكه فعالیت های خود را در زمینه كیفیت وقیمت آ بمعدنی بهتر كنند. شركتهایی كه با شركت آب معدنی دماوند رقابت می كنند عبارتند از :آب معدنی ایران، آب معدنی سپیدان و..

همه شركتهای ذكر شده به دنبال رضایت مشتری می باشند

یكی از دلایل موفقیت شركت آب معدنی دماوند به دلیل رعایت كردن استاندارهای ملی وكسب استانداردهای مختلف ISO می‌باشد

نوع، شماره و موضوع استانداردهای تدوین شده شركت به قرار زیر است

زمینه ها وامكانات فروش:

شركت مذبور برای پیشرفت در زمینه فروش بسیاری از فعالیت ها را در زمینه چاپ بروشور وتبیلغات به انجام رسانده است مانند:تبلیغات در رادیو وتلویزیون وروزنامه و.. یكی از ایده های منحصر به فردی كه در زمینه تبیلغات از طرف یكی از كارشناسان ارائه شده این بودكه تبلیغ آب معدنی به تصویر كشیده شود

مثلا: تلویزیون فردی را نشان می دهد كه تشنه جرعه ای آب است و در همان لحظه آب معدنی نشان داده شود و با ذكر خصوصیات و ویژگی های آن تبلیغ به پایان رسد از دیگر تبلیغاتی كه در زمینه آب معدنی انجام شده است نصب تابلو بزرگی می‌باشد كه در یكی از بزرگراههای اطراف شركت نصب شده است كه چندی از فوایدآن معدنی ذكر شده است

نحوه اجرای فعالیت یا ارائه خدمات:

شركت برای خدمات رسانی به مشتریان از افراد مجرب وكارشناس منابع طبیعی بهره گرفته است همانطور كه قبلا هم ذكر شده شركت فوق دارای 4 نفر كارشناس می باشدكه این افراد تا حدود زیادی توانسته اند در زمینه خدمات واجرای فعالیت موثر وكارا باشند.

نحوه فعالیت كارشناسان بدین ترتیب است كه هر كارشناس با توجه به مهارت وفكر وایده خویش نظرات خود راعنوان می‌كند و مدیریت شركت پس از بررسی نظرات بهترین آن را اجرای فعالیت شركت انتخاب می‌كند.

 

تكنولوژی:

یكی از مزیت های این شركت استفاده از تكنولوژی های جدید می‌باشد چنانكه در حال حاضر دستگاه جدیدی را خریداری كرده است كه جهت تصفیه آب كاربرد دارد تولید و بسته بندی آب معدنی در كلیه جهان از یك تكنولوژی واحد برخوردار است هر چند كه میزان اتوماسیون ماشین آلات مورد استفاده ممكن است با هم متفاوت باشد.

شركت آب معدنی كوهسار از تكنولوژی تك مرحله ای و یا مرحله ای استفاده می‌كند در روش تك مرحله ای عملا ماشین آلات با میزان تولید در ساعت كمتری نسبت به ماشین آ‌لات با میزان تولید در ساعت كمتری نسبت به ماشین آلات دو مرحله ای كار می نمایند.

از مهم ترین نقاط قوت ماشین آلات دو مرحله ای امكان ذخیره سازی پری فرم تولید شده می‌باشد كه در زمان مورد نیاز به قسمت تولید بطری هدایت می‌گردد.

این دو روش تولید نسبت به روش های قبلی به فضای كمتری از نظر نگاهداری بطری نیاز دارد در صورتی كه در روش تك مرحله ای میزان انرژی الكتریكی مورد نیاز جهت تولید با توجه به یك مرحله ای بودن آن كمتر می‌باشد
خدمات آینده

شركت آب معدنی كوهسار قصد دارد در آینده محصولات دیگری را ارائه دهدكه عبارتند از: نوشابه گاز دار- ماء الشعیر –دوغ و…

اگر شركت بتواند این چند محصول را در آینده خدمات دهد میتواند سهم بازار بیشتری را به خود نسبت دهد.

خلاصه تجزهی وتحلیل بازار:

بازار این نوع محصول بیشتر در فصول گرم رایج ومتداول است وسهم بازار بیشتری را كسب می‌كند
7-1 كالای جایگزینی

هیچگونه كالای جایگزینی جهت تامین آب مورد نیاز روزانه تاكنون بدست نیامده است مصرف آب معدنی و یا آب شرب یكی از طبیعی ترین راه های تامین آب مورد نیاز انسان می‌باشد. تامین آب مورد نیاز روزانه به صورت بسیاری محدود می تواند از طریق آب موجود  در بعضی از كالاهای تولیدی دیگر به طور موقت تامین گرد كه این امر میتوان بسیار موقتی باشد نظیر تامین آب روزانه از طریق استفاده از سایر نوشیدنی ها نظیر نوشابه های گاز دار،آب میوه جات ك بیش از 90%این محصولات نیز آب می‌باشد این امر صرفا جهت چند روز یا درصدی از تامین آب روزانه فرد می تواند باشد كه هم به علت هزینه بالاتر آن وهم عدم جایگزین كامل به جای آب شرب روز به از اهمیت نابسیار كمی برخوردار می‌باشد.

 
8-1 اهمیت استراتژیكی كالا در دنیا

آب این ماده حیاتی نقش بسیار مهمی در شكل گیری تمدنها واستمرار آنها داشته است. مروری بر سوابق تمدنهای كه در طول تاریخ شكل گرفته وشكوفا شده اند.نشانگر این واقعیت است كه وجود آب و امكان دسترسی به آن یكی از كلیدی ترین عوامل استحكام فراگیری و استمرار آنها بوده است. جوامع متمدن وتوسعه یافته برای تامین نیازهای خود تاسیسات مهندسی ایرانیان اشاره كرد نقش آب در توسعه هعواره در تاریخ به عنوان یك شاخص استراتژیك مطرح بوده است. افزایش جمعیت و نیاز به تولید بیشتر مواد غذایی از طریق آبیاری به شیوه های مختلف پراكندگی وتوزیع مكانی اسكان جمعیت وتوسعه مناطق شهری، وقوع انقلاب صنعتی وتوسعه سریع صنایع نیاز بشر به تولید انرژی بیشتر واز جمله نیروی برقی-آبی استفاده از منابع آب برای پرورش آبزیان وبالاخره تغییرات اساسی كه در الگوی زندگی بشر به وجود آمده است نقش استراتژیك آب را كاملا پچیده كرده است افزایش تقاضا برای آب و اوجگیری رقابت بین مصرف كنندگان مختلف موجب شده انسان برای ایجاد موازنه وتعادل بین توزیع نیازها ومنابع آب موجود مستقیما در وضعیت طبیعی رودخانه ها دخالت كند وبا ایجاد تاسیسات گوناگون ذخیره وتوزیع آب شرایط طبیعی را به منظور تامین نیازهای خود تغییر دهد از طرف دیگر نیاز به توسعه در كلیه شئون اقتصادی جامع باعث شده طرحهای مختلف توسعه مناب آب در یك ناحیه جغرافیایی و درسطح حوزه آبریز متمركز شوند وازسوی دیگر موضوع انتقال بین حوزه ای آب برای تامین یا حفظ شرایط توسعه اجتماعی-اقتصادی در حوزه های كم آب مطرح گردد.

چرخه آب كره زمین نشان می دهد كه سالانه به طور متوسط حدود 576000 میلیارد متر مكعب حجم آب از سطح كره زمین تبخیر می‌شود وبه همان میزان نزولات جوی در سطح كره فرو می ریزد- مقادیر تبخیر وبارندگی اقیانوس ها و خشكیها با هم برابر نیستند میزان تبخیر متوسط از سطح اقیانوسها نزدیك به 504000میلیارد متر مكعب در سال است د رحالی كه تنها حدود 458000 میلیارد لیتر مكعب بارندگی بر روی آن ها می بارد. تفاضل این دو رقم یعنی حدود 46000 میلیارد متر مكعب به صورت توده های ابر به سوی خشكیها حركت نموده همراه با 72000 میلیارد متر مكعب تبخیر وتعرق سالانه دریها جمعا 118000 میلیارد متر مكعب بارندگی بروی خشكیها را به وجود می آورد در عوض سالانه نزدیك به همین میزان یعنی حدود 46000 میلیارد متر مكعب جریان سطحی وزیرزمینی از خشكیها به اقیانوسها و دریاها وارد میشود و چرخه آب در طبیعت كم وبیش به همین ترتیب طی سالهای مختلف تكرار می‌شود. در جدول زیر تراز متوسط سالانه چرخه آب در قاره ها واقیانوس ها نشان دهده می‌شود.

وضعیت عرضه وتقاضا

1-2 بررسی ظرفیت بهره برداری وروند تولید از آغاز برنامه اول تاكنون میزان تولید آب معدنی ارتباط مستقیمی با میزان صادرات آن طی دو برنامه گذشته داشته است و میزان توزیع ومصرف داخلی آن نیز براساس مطالعات انجام شده معادل میزان صادرات آن بوده است.باتوجه به عدم دسترسی به آمار مستند و دقیق تولید این واحدها میزان وروند آن را میتوان از میزان صادرات محصول طی دو برنامه گذشته مورد بررسی قرار داد لازم به  ذكر است كه طی دو برنامه گذشته صرفا دو  و احد تولیدی به طور غیرمنسجم به تولید آب معدنی اقدام نموده است وهیچگونه سیاست

مشخصی ومعینی از طرف این واحدها جهت تولید و صادرات محصول انجام نگرفته است و بعضا بعلت مشكلات بهداشتی وفنی كیفیت صادرات محصول از استاندارد مربوطه برخوردار نبوده است و باعث گردیده است كه لطمه بزرگی به صادرات این محصول فراهم آید.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید اسکاج

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 20
حجم فایل 25 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی  تولید اسکاج در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

ما برای شستشوی بهتر ظروف متنوع و زیبایتان ، محصولات متنوع و مرغوبتری داریم .برای سلیقه های مختلف

 و با قیمت های مناسبتر . ما می خواهیم از شستشوی ظرف هایتان لذت ببرید. محصولاتمان را خیلی راحت تهیه کنید و به دیگران هم سفارش کنید .

ماموریت

ما سلامتی شما را وظیف? خود می دانیم . شما می توانید بدون ترس از زخمی شدن دستان لطیفتان و ترس از تمیز نشدن ظروف زیبایتان با آرامش خاطر به شستشو بپردازید . با محصولاتمان به شما این ارمغان را می دهیم که با آرامش و آسودگی ، خیلی سریعتر و نیز تمیزتر ظرف هایتان را بشویید  .

اهداف

1 .کاهش قیمت این محصول بعنوان یکی از اقلام مصرفی روز مره درمنزل و محل کارتان و حتی ماشینتان

2 . ایجاد نمایندگی فروش مستقیم و توزیع مناسب در سطح شهر و منطقه برای دسترسی آسان شما

3 . افزایش تنوع محصولات بر اساس سلایق مختلف

4 . صادرات محصولات متنوع به خارج از کشور بخصوص کشور های همسایه و نیز کشور های آسیای میانی

5 . ایجاد اشتغال متناسب با توسع? کارگاه

استراتژِی ها

1 .بازار یابی برای فروش در فروشگاه های زنجیره ای و رستوران ها و آشپز خانه ها

2 . استقبال و پشتیبانی و سرمایه گذاری از طرح های پیشنهادی سازنده

3 پیش بینی راهکار های مناسب تر جهت شستشو و نیز تولید دستکش های روکش دار.

4 . تبلیغات واقعی و موثر برای بهبود روند رو به رشد تولید و فروش محصولات

برنامه ها

1 . عقد قرارداد با رستوران ها و آشپز خانه ها و فروشگاه های زنجیره ای

2 . مطالعات برای صادرات حداقل نیمی از محصولات تولید شده به خارج از

کشور

3 . اقدام به تولید دو شیفت محصولات و افزایش نیروی کار

4 . تجهیز کارگاه به دستگاه های پیشرفته تر و در صورت امکان ارتقای دستگاه های قبلی

 

 

 

در مرحل? اول ، هدف ، شروع به کاری آبرومندانه و کسب روزی حلال باتوکل به خدا و نیز در کنار آن ایجاد اشتغال و فعالیت اقتصادی مفید و مناسب برای اقشار مختلف من جمله جوانان متخصص و تحصیل کرده و نیروی کار ماهر و نیمه ماهر . به امید خدا و با تلاش و پشتکار مناسب در ظرف کمتر از یک سال باید بخش عمده ای از هزینه ها

که شامل هزین? ماشین آلات و ابزار، هزین? محل کارگاه، هزین? پرسنل و…است تسویه شود. در پایان سال دوم باید

انشاالله کلی? هزینه های صرف شده پرداخت و تسویه شود و اقدام به تجهیز و توسع? بخش تولید و در کنار آن فعالیت های تحقیقاتی برای بهبود و نو آوری در محصولات گردد.بعد از سال دوم ، توسعه و رشد کارگاه و افزایش

تنوع محصولات از دیگر نتایج پیش بینی شده می باشد .

 

7.مسیر اجرای طرح برای دستیابی به اهداف بالا (بند6) :

 

با توجه به نوع خاص محصولات و ارزیابی های انجام شده در مورد بازار بسیار مناسب فروش چه در داخل و حتی در خاج از کشور، با امید به خدا سعی بر آن داریم تا با رسیدن هر چه سریعتر به تعداد تولید معقول  محصول روزانه

که بخشی عمده ای از آن به صورت تضمینی خریداری می شود، در مرحل? اول احتمال شکست در کار را به حداقل رسانده و سپس با افزایش کیفیت و کاهش قیمت ، بازار تولید این نوع محصولات را در منطقه و در دیگر مناطق در

 دست بگیریم . با تولید انبوه و شرایط کاری بصورت یک کارگاه کامل و کاهش هزینه های متوسط دستگاه و قیمت تمام شد? مواد لازم و … امید آن می رود تا با کاهش چشمگیر قیمت تمام شد? محصول خیلی سریع و با اطمینان بیشتر به آینده ای روشن در سای? لطف الهی دست یابیم .

8.شرح علمی(مشخصات فنی و آزمایشگاهی) طرح و چگونگی تولید محصولات و ارائه خدمات :

 

در این کارگاه با بکارگیری دستگاه های مکانیزه  ساخت داخل کشور، اقدام به بافت ، دوخت و بسته بندی اسکاچ و سیم های ظرفشویی در قالب و طرح های مختلف و با تنوع محصول بر اساس نیاز بازار می گردد

این نوع از اسکاچ های ظرفشویی که شامل سیم ، نخ و ابر است  ، در قالب طرح ترکیبی تولید می شود و چون ترکیبی از سه نوع اسکاچ ظرفشویی در قالب یک محصول است ، می تواند رقیب سایر نمونه های موجود در بازار از لحاظ نوآوری ،کیفیت وقیمت باشد. در واقع مصرف کننده ضمن خرید این محصول با قیمتی در حدود قیمت اسکاچ معمولی ، از خدمات سه نوع اسکاچ بهره مند می شود .

برای شروع به تولید هر محصول نیاز به یک دستگاه بافت ، یک دستگاه پرس دستی و نیز یک دستگاه چرخ خیاطی می باشد.با تامین مواد مورد نیاز دستگاه که الیاف مخصوص سیمی و نخی است ،دستگاه شر.ع به تار و پود کردن

 الیاف نموده و در کمتر از یک دقیقه یک رویه آماده می کند . سپس با قرار دادن ابری مخصوص در داخل رویه

بوسیل? نوارچسب مخصوص دو طرف رویه به هم چسبیده و با پرس دستی به هم محکم می شود. در نهایت برای استحکام رویه اقدام به دوخت دو طرف آن نموده و محصول آماده می گردد .

بدین ترتیب با بسته بندی و نصب برچسب وآرم تولیدی ، محصول روان? بازار خواهد شد .

 

15.میزان بکارگیری فارغ التحصیلان در زمان اجرا و بهره برداری از طرح :

 

بدلیل اصرار به موضوع کیفیت و بالا بردن ضریب اطمینان کاری در این پروژه ، ما خود را مستلزم استفاده از نیرو های متخصص و خلاق دانشگاهی و نیز بکارگیری نیرو های نیمه ماهر می دانیم و بدین منظور یک تیم کاری منسجم و فعال تشکیل شده است تا با بررسی هم? جوانب ، شروع به کار کنیم . البته لازم به یاد آوری است که مطمئنا هیچ گاه از راهنمایی ها و کمک های اهل فکر و فن بی نیاز نخواهیم شد .

با توجه به حجم کاری پیش بینی شده نسبتا بالا و همچنین رقابت این محصول در تنوع وقیمت تمام شده با دیگر نمونه ها ، گروه بسیار خوبی در زمینه های مرتبط از جمله مهندسی مکانیک ، مهندسی برق ، مهندسی صنایع و طراحی و نقشه کشی صنعتی تشکیل شد تا بتواند کار را با جدیت شروع کرده و با پشتوانه بسیار مناسبی برای رسیدن به اهداف متعالی در آینده گام محکمی بردارد.

لازم به یاد آوری است که درزمینه های مدیریت و برنامه ریزی و گسترش تولید،  نگهداری و تعمیر تجهیزات مکانیکی و الکترونیکی  دستگاه ها و نیز طراحی و فرم دهی جهت ایحاد قالب های متنوع و تغییر شکل محصول و … به تمام تخصص های فوق نیاز مبرم احساس می شود.

 

16.نحوه مشارکت متقاضی و یا سایر منابع مالی در تامین هزینه های طرح (سهم پیشنهادی برای اجرای طرح از منابع شخصی) :

 

از آنجا که طرح بر اساس وام خود اشتغالی و مقررات پرداختی آن تنظیم شده ، در صورت وجود اسپانسر مالی خصوصی ، می توان با موضوع شراکت مالی بخش خصوصی و مدیریت نیرو های متخصص گروه متقاضی ،  اقدام

به اجرای پروژه نمود . با هم? این موارد ، از آنجا که با گذشت حدود 18 ماه از شروع به کار سرمای? اولیه بدست خواهدآمد ، مشکل عمده ای از بابت پرداخت متوجه سرمایه گذار نخواهد بود و در صورت مشارکت مالی و کاری

باید طی جلساتی با اعضا به توافق رسید .

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولیدی مبل

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 15
حجم فایل 55 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولیدی مبل در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

 

فهرست :

عنوان                                                                                                                  صفحه

فصل اول

مقدمه  ………………………………………………………………………………………………………..  1

عنوان  ……………………………………………………………………………………………………….. 1

روش های تبلیغاتی و بازاریابی ………………………………………………………………………. 2

توجیه اقتصادی ……………………………………………………………………………………………. 2

روش تأمین منابع مالی  …………………………………………………………………………………. 3

فصل دوم

مشخصات نیروی انسانی ………………………………………………………………………………. 3

چارت تشکیلاتی و سازماندهی ………………………………………………………………………. 4

کروکی کارگاه ……………………………………………………………………………………………. 5

فصل سوم

گزارش بازدید…………………………………………………………………………………………….. 6

فهرست تجهیزات ……………………………………………………………………………………….. 6

فهرست مواد مصرفی …………………………………………………………………………………… 7

فصل چهارم

برآورد هزینه حقوق …………………………………………………………………………………….. 7

صورتحساب سود ( زیان )…………………………………………………………………………….. 8

برآورد سرمایه ……………………………………………………………………………………………. 8

ترازنامه ……………………………………………………………………………………………………… 9

عنوان                                                                                                                                  صفحه

فصل پنجم

بازپرداخت بدهی ها …………………………………………………………………………………….. 9

نمودار فروش ، سود ، هزینه ها……………………………………………………………………… 10

برنامه زمان بندی شده اجرای پروژه …………………………………………………………….. 10

فصل ششم

ابتکاربودن محصول …………………………………………………………………………………….. 11

میزان مفید بودن برای جامعه ……………………………………………………………………….. 11

میزان اشتغال زایی………………………………………………………………………………………. 11

مقدمه

صنعت مبلمان ، از سنت به مدرن

صنعت چوب که با قدمت تاریخ بشر ، از انسان بدوی با انسان مدرن همگام با قافله تمدن بشری طی طریق کرده ، امروز با گذشت هزاران سال پررنگ تر از گذشته جایگاه اصیل خود را دربدنه اقتصاد مدرن جهان حفظ کرده است .

صنعت بهره برداری از چوب با هدف تولید فرآورده های مورد نیاز بشر ، در مقاطع مختلف تاریخ با پیشرفت ها وجهش های علمی و تکنولوژیک انسان هماهنگ و همراه شد و ضعیتی را پدید آورد که ارزش تولیدات انواع مبلمان چوبی جهان به ارقام میلیاردی رسید .

صنعت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی که تا اواسط قرن بیستم به عنوان یکی از اصناف تولیدی هر کشور ، صرفاً منطبق با فرهنگ و نیاز بومی آن کشور به تولیدات محصولات مورد نیاز مردم می پرداخت ، رفته رفته به یکی از مهمترین شاخه های صنعتی مولد اشتغال و ثروت در درون کشورهای در حال توسعه و نیز یکی از شاخه های مهم تجارت بین الملل تبدیل شد .

بنابرگفته کارشناسان ، تاریخ کهن چوب ایران حاکی از آن است که صنایع چوبی ، ریشه در تاریخ چن هزارساله این کشور دارد .

50 سال گذشته گذری بر خط سیر صنعت چوب و مبلمان ایران در 40 خورشیدی به صورت نشان         می دهد این صنعت که تا اواسط دهه سنتی دنبال می شد به تدریج تحت تأثیرجهش های علمی و تکنولوژیک بهره برداری از چوب و تولید مبلمان در جهان ، حرکت رو به رشدی را آغاز کرد و کمتر از یک دهه ظهور و بروز جدیدی را درعرصه صنعت و اقتصاد ایران به نمایش گذاشت .

70 رشد ونمو مجدد اقتصاد ایران آغاز و پس ازبا آغازدهه باز سازی زیرساخت های اقتصاد کشور در این دهه ، شرایط رشد و توسعه مجدد صنعت چوب ومبلمان در ایران فراهم شد .

ابتکاری بودن محصول :

ما بااستفاده از تجربه های دیگران و مهارت هایی که خودمان در رابطه با تولید مبل کسب کرده ایم توانستیم مبل هایی به نام « مبل سایرو مبل طبی » تولید کنیم . که مبل سایز در واقع مبلی است که به اندازه ی هر فرد کوچک وبزرگ می شود و برای تمامی افراد قابل استفاده است . و مبل طبی نوعی از مبل راحتی است برای افرادی که دارای دیسک کمر وناراحتی های مزمن در ناحیه کمر و گردن هستند .

میزان مفید بودن برای جامعه :

1-   برطرف کردن نیاز افراد

2-   برای راحتی و آسایش و رفاه مردم .

3-   ایجاد اشتغال برای جوانان بیکار .

4-   با طرح ها وایده های جدید باعث پیشرفت صنعت چوب ومبلمان .

میزان اشتغال زایی :

ما با افزودن به متراژ کارگاه و به کارگیری تجهیزات و دستگاه های جدیدتر می توانیم نیروی انسانی بیش تری را در پوشش تولیدی خود قرار دهیم .

گروهی بودن کار :

هدف ما از ایجاد سبک و کار این بوده است که جوانانی که فارغ التحصیل می شوند را به سوی کار هدایت کنیم ومعضل بیکاری تاحدودی کاهش دهیم . باگروهی بودن کار خود می توانیم سرمایه را افزایش دهیم و با به کارگیری نیروی کار بیش تری تولید را بهبود بخشیم .

تاریخ تأسیس : 29/4/1385

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید کاغذ

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل rar
تعداد صفحات 55
حجم فایل 578 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید کاغذ

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید زانوبند مولد برق

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 26
حجم فایل 718 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

مقدمه:
با پیشرفته شدن دنیای امروز وتبدیل به یک دنیای الکترونیکی ومکانیکی وهمچنین کمبود منابع
جهانی انسان همواره به دنبال جایگزینی مناسب برای این منابع مهم و حیاتی بوده است چرا که ادامه ی
قرن 21 حیاتش به آن وابسته است وازجمله ی آنها می توان به منابع تولید برق اشاره کرد . قرن
تکنولوژی و وسایل الکترونیکی گوناگون است ودردنیای امروز که انسان ها مدام در حال حرکت و
جابجایی اند و زمان نقشی اساسی در موفقیت آنان ایفا می کند صرفه جویی در زمان کلید این موفقیت
است اما شارژ و تامین انرژی این وسایل جدید زمان زیادی از انسان می گیرد پس چاره ی کار
چیست؟

طرح توجیهی تولید زانوبند مولد برق

مقدمه:

با پیشرفته شدن دنیای امروز وتبدیل به یک دنیای الکترونیکی و مکانیکی و همچنین کمبود منابع جهانی انسان همواره به دنبال جایگزینی مناسب برای این منابع مهم و حیاتی بوده است چرا که ادامه یقرن 21 حیاتش به آن وابسته است وازجمله ی آنها می توان به منابع تولید برق اشاره کرد . قرن تکنولوژی و وسایل الکترونیکی گوناگون است و در دنیای امروز که انسان ها مدام در حال حرکت وجابجایی اند و زمان نقشی اساسی در موفقیت آنان ایفا می کند صرفه جویی در زمان کلید این موفقیت است اما شارژ و تامین انرژی این وسایل جدید زمان زیادی از انسان می گیرد پس چاره ی کار چیست؟

کاربرد طرح:

کاربرد اصلی این وسیله تولید نیروی الکتریکی ازحرکت بدن انسان (زانو) است که خود مزیت ها و

کاربرد های دیگری را به دنبال دارد و از جمله ی انها می توان به کاربرد های زیر اشاره کرد:

داشتن موبایل و وسایل الکترونیکی شارژی قابل حمل با شارژ دائمی .

افراد مختلف را هنگامی که به برق نیاز دارند ولی به منبع برق دسترسی ندارند کمک می کند.

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید و بسته بندی کشمش

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 53
حجم فایل 1.387 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید و بسته بندی کشمش در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

 

فصل اول –  کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 4

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 8

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1-   اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2-   اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 11

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 12

 

فصل دوم  –  روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید کشمش (سورت و بسته بندی)…………………………………………………………………………….. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………………………………………… 16

 

فصل سوم  –  امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………. 17

جدول 1 لیست استانداردهای مرتبط با تولید و بسته بندی کشمش……………………………………………………………. 18

جدول 2 میزان تولید کشمش و مصرف داخلی در چند کشور عمده جهان (FAO2003)…………………………. 19

جدول 3 میزان تولید انگور در کشورهای عمده تولید کننده جهان (FAO 2005)…………………………………….. 20

جدول 4 واحدهای تولیدی فعال در کشور از آغاز برنامه سوم توسعه تا سال 1385……………………………………. 21

جدول 5 واحدهای در دست احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از 40%………………………………………………………. 22

جدول 6  میزان مصرف کشمش بین سال های 1382 – 1379………………………………………………………………… 22

نمودار 1 بررسی روند مصرف کشمش بین سال های 1382 – 1379………………………………………………………. 23

جدول 7 بررسی روند صادرات از آغاز برنامه سوم تا سال 1385…………………………………………………………….. 23

سال 1379…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

سال 1380…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

سال 1382…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

جدول 8 میزان صادرات کشمش بین سال های 1382 – 1379……………………………………………………………….. 37

نمودار 3 روند  صادرات کشمش بین سال های 1382 – 1379………………………………………………………………. 37

جدول 9 میزان کشمش مورد نیاز تا سال 1389………………………………………………………………………………………. 38

نمودار پیش بینی روند نیاز به محصول تا پایان برنامه چهارم توسعه…………………………………………………………… 38

جدول 10 هزینه تامین ماشین آلات خط تولید………………………………………………………………………………………… 39

جدول 11 محاسیه مساحت مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………….. 40

جدول 12 برآورد مساحت بخش های محوطه سازی……………………………………………………………………………….. 40

جدول 13 هزینه های ساختمان و محوطه سازی………………………………………………………………………………………. 41

جدول 14 برآورد هزینه تجهیزات و تاسیسات  عمومی……………………………………………………………………………. 42

جدول 15 هزینه وسایل حمل ونقل…………………………………………………………………………………………………………. 43

جدول 16 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 43

جدول 17 برآورد کل سرمایه گذاری ثابت………………………………………………………………………………………………. 44

جدول 18 محاسبه میزان مواد اولیه مصرفی…………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 19 برنامه تولید سالیانه………………………………………………………………………………………………………………… 45

جدول 20 برآورد هزینه سالیانه تامین مواد اولیه مصرفی برای تولید 2000تن کشمش در سال……………………. 45

جدول 21 سطح زیر کشت ، میزان تولید و عملکرد انگور به تفکیک استان های ایران………………………………… 46

جدول 22 تعداد نیروی انسانی مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………… 47

جدول 23  برآورد برق مصرفی واحد…………………………………………………………………………………………………….. 47

جدول 24 میزان آب مصرفی (روزانه)……………………………………………………………………………………………………. 48

جدول 25 تاسیسات مورد نیاز……………………………………………………………………………………………………………….. 48

جدول 26 براورد هزینه انواع انرژی……………………………………………………………………………………………………….. 49

 

 

فصل چهارم  –  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………. 50

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کشمش (سورت و بسته بندی) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

مقدمه :

به خشک شده برخی ارقام انگور از جمله سلطانی بی دانه (به رنگ روشن) و کورنت (به رنگ تیره) که در معرض نور خورشید یا با استفاده از خشک کن های صنعتی تهیه می شود کشمش گفته می شود . کشمش یک محصول مقاوم بوده که بعد از شراب دومین حاصل از انگور می باشد . تاریخ تولید کشمش های آفتابی به بیش از 3000 سال قبل برمی گردد . تصور می رود که کشف کشمش به طور اتفاقی از خشک شدن انگور بر روی شاخه صورت گرفته باشد .

از ویژگی های خاص کشمش ، اقتصادی بودن تولید آن است زیرا از انرژی خورشید استفاده شده ، مواد بسته بندی آن است ، محصول خشک شده حجم کمتری داشته و در شرایط انبار معمولی دارای عمر ماندگاری طولانی می باشد . ضمناً تجهیزات لازم برای تهیه کشمش بسیار ساده است . بهتر است قبل ز وارد شدن به مبحث روش های تولید و سورت کشمش ، توضیحاتی راجع به ماده اولیه این محصول ارائه شود .

حبه انگور از سه قسمت پوست ، گوشت و هسته تشکیل شده است . پوست در حدود 7 تا 12 درصد وزن حبه را تشکیل داده و نقش حفاظتی از میوه را بر عهده دارد . در پوست حبه های انگور مواد رنگی مختلفی وجود دارد . رنگ سبز در ارقام مختلف انگور مربوط به میزان سبزینه ای است که درون پوست میوه می باشد ، که در مراحل اولیه رشد میوه زیاد بوده ولی با پیشرفت مراحل رشد از میزان آن کاسته می شود . رنگدانه ها اکثراً درون پوسته حبه انگور قرار دارد و فقط کمی از آنها درون گوشت انگور بصورت معلق در داخل یاخته ها دیده می شود . میزان مواد رنگی درون حبه ها بر حسب نوع و رقم انگور ، شرایط جوی ، دوران رشد و میزان محصول متفاوت می باشد . عوامل محطی مانند نور ، دما ، رطوبت و مواد غذایی خاک بر میزان رنگدانه ها اثر دارند .

ضخامت پوست حبه در ارقام مختلف متفاوت بوده و در انبارداری و حمل و نقل عامل مهمی به شمار می رود . پوست حبه در مقایسه با گوشت آن دارای مقدار ویتامین بیشتری است . تعداد زیادی آنزیم های پلی فنل اکسیداز در پوست میوه انگور وجود دارد . تعداد هسته موجود در داخل حبه انگور به ارقام آن بستگی دارد و تعداد آن تا 4 عدد نیز ممکن است برسد . اندازه و شکل هسته ها بسته به نوع انگور تا 10 درصد از وزن حبه را تشکیل می دهد . هسته ها دارای 2 تا 10 درصد چربی و 7 درصد تانن می باشد . وجود هسته در انگور از بازار پسندی آن برای مصرف تازه خوری می کاهد . اندازه هسته رابطه مستقیمی با اندازه حبه انگور دارد . چرا که منبع اصلی تولید هورمون جیبرلین می باشد . گوشت انگور به طور کلی نزدیک به 82 تا 86 درصد از وزن کل خوشه را شامل می شود . و مهمترین قسمت انگور و بخش خوراکی میوه به شمار می رود . مواد تشکیل دهنده میوه انگور بسته به نوع رقم و شرایط آب و هوایی محل کاشت و درجه رسیدگی آن متفاوت است .

بیشترین درصد وزن حبه را آب تشکیل می دهد . میزان آب انگور در ارقام مختلف با توجه به چگونگی وضع رویشی و درجه رسیدگی میوه متفاوت بوده و بین 70 تا 80 درصد متغیر است . سایر مواد شیمیایی از قبیل قندها ، اسیدهای آلی ، مواد ازته ، رنگدانه ها و غیره به صورت محلول در آن قرار دارند . در آب انگور تارتارات پتاسیم و نمک های معدنی ، منیزیم ، آهن ، منگنز و سیلیس وجود دارد .

قسمت اعظم مواد جامد محلول انگور را کربوهیدرات تشکیل می دهد . کربوهیدرات پس از آب بیشترین ماده تشکیل دهنده انگور است . مقدار قابل توجهی از مواد قندی در نتیجه عمل فتوسنتز در برگ ها ساخته شده و در حبه انگور و سایر قسمت های دیگر گیاه ذخیره می شود .

عمده ترین قندهای انگور گلوکز و فروکتوز است که در حدود 98 تا 99 درصد مواد قندی حبه انگور را تشکیل داده و به طور کلی 12 تا 27 درصد از وزن حبه را شامل می شود .

نسبت گلوکز در اوایل مراحل رشد بیشتر از فروکتوز بوده ولی با پیشرفت دوران رشد و رسیدن حبه ها میزان گلوکز و فروکتوز حبه برابر می شود . علاوه بر قندها ، انگور دارای اسید تارتاریک و اسید مالیک فراوانی است که خدود 90 درصد کل اسیدهای انگور را شامل می شود . اسید سیتریک نیز در زمان رسیدن انگور به مقدار بسیار ناچیزی حدود 0.02 تا 0.03 درصد میوه وجود دارد .

میزان اسیدها نیز در ارقام مختلف مقفاوت است . میزان پراکندگی قند و اسید در حبه ها عکس هم می باشند .  یعنی بیشترین مقدار قند در زیر پوست وجود دارد . و تدریجاً به سمت هسته از مقدار آن کاسته می شود . دمای محیط اثر مستقیم بر روی میزان اسید انگور دارد. در مناطق سرد میزان اسید انگور بیشتر از مناطق گرم می باشد . مواد ازته موجود در انگور به صورت نیترات ها ، اسیدها و آمین ها وجود دارد . در آب انگور ازت به صورت نیترات آمونیوم موجود بوده که بر حسب نوع و ئقم انگور میزان آن متفاوت می باشد . انگور با مقایسه با سایر میوه ها دارای تیامین و اسید نیکوتینیک بسیار بالایی است .

ریبوفلاوین و اسید فولیک نسبت به نور حساس بوده و مقدار زیادی از آنها به هنگام آب گیری میوه از بین می رود . در ارقام مختلف میزان اسید اسکوربیک یا ویتامین c متفاوت بوده و مقدار آن بین 1- 5.12 میلی گرم در هر 100 گرم ماده تازه گزارش شده است . قسمت اعظم این ویتامین در اثر فرآیند خشک کردن و تهیه کشمش از بین می رود . در زمان رسیدن میوه مقدار یادی از ویتامین ها درون حبه تشکیل می شوند .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید کشمش (سورت و بسته بندی)

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 37  نفر می باشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید کشمش (سورت و بسته بندی)

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید کشمش به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کشمش استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قوطی کنسرو

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 60
حجم فایل 1.697 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قوطی کنسرو در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

 

فصل اول –  کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 6

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

تاریخچه استفاده از قوطی کنسرو………………………………………………………………………………………………………………. 8

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 9

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 9

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 10

1-   اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

2-   اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 11

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 12

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 13

 

فصل دوم –  روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 15

بازدید از کارخانه  تولید قوطی کنسرو……………………………………………………………………………………………………… 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 15

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………………………………………… 18

 

 

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 19

جدول 1  ویژگی ها و مشخصات فنی محصول………………………………………………………………………………………… 20

جدول 2 میزان پوشش قلع مصرفی بر حسب میلی گرم در متر مربع………………………………………………………… 20

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………… 21

جدول 4بررسی استانداردهای ملی و بین المللی………………………………………………………………………………………. 21

جدول 5 فهرست برخی واحدهای فعال در زمینه قوطی کنسرو…………………………………………………………………. 22

جدول 6  ظرفیت واحدهای فعال در زمینه تولید انواع قوطی فلزی……………………………………………………………. 22

جدول 7 روند تولید محصولات از آغاز برنامه سوم تا کنون – میلیون عدد…………………………………………………. 23

جدول 8 واحدهای در حال احداث تولید کننده قوطی های فلزی……………………………………………………………… 23

جدول 9 واحدهای با پیشرفت فیزیکی 75 الی 99 درصد………………………………………………………………………… 23

جدول 10  واحدهای با پیشرفت فیزیکی 50 الی 74 درصد…………………………………………………………………….. 24

جدول 11  واحدهای با پیشرفت فیزیکی 25 الی 49 درصد…………………………………………………………………….. 24

جدول 12  واحدهای با پیشرفت فیزیکی 1 الی 24 درصد……………………………………………………………………….. 25

جدول 13 عرضه آتی محصولات قوطی کنسرو – میلیون عدد………………………………………………………………….. 26

جدول 14 میزان واردات انواع قوطی کنسرو – میلیون عدد……………………………………………………………………… 26

جدول 15 روند صادرات انواع قوطی کنسرو – میلیون عدد……………………………………………………………………… 27

جدول 16 مصرف ظاهری انواع قوطی کنسرو در سال های گذشته – میلیون عدد………………………………………. 27

جدول 17  مصرف ظاهری محصول – میلیون عدد………………………………………………………………………………….. 28

جدول 18 عرضه آتی محصولات فعال و در حال احداث در سال های آتی – تن……………………………………….. 28

جدول 19 برآورد میزان تقاضای داخلی انواع قوطی کنسرو در سال های آتی – میلیون عدد……………………….. 28

جدول 20  حداکثر خطای مجاز ظرفیت در قوطی های گرد…………………………………………………………………….. 29

جدول 21 برنامه تولید سالانه…………………………………………………………………………………………………………………. 29

جدول 22 شرایط عملکرد کاری واحد……………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 23 لیست ماشین آلات واحد تولیدی……………………………………………………………………………………………. 30

جدول 24 نقشه استقرار ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………… 31

جدول 25 نقشه جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………… 32

جدول 26 تاسیسات برق و برق رسانی…………………………………………………………………………………………………… 33

جدول 27 تاسیسات آب و آب رسانی……………………………………………………………………………………………………. 33

جدول 28 وسائل نقلیه عمومی و حمل و نقل………………………………………………………………………………………….. 34

جدول 29 برآورد انرژی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 34

جدول 30 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی…………………………………………………………………………….. 35

جدول 31 برآورد زمین و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………. 35

جدول 32 نقشه جانمایی ساختمان…………………………………………………………………………………………………………. 36

جدول 33 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز………………………………………………………………………………………………. 37

جدول 34 برآورد مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 37

جدول 35 برنامه زمان بندی اجرای طرح……………………………………………………………………………………………….. 38

جدول 36 معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………….. 38

جدول 37 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه…………………………………………………………………………………………… 39

جدول 38 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………….. 39

جدول 39 برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن……………………………………………………………………………………… 40

جدول 40 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید………………………………………………………………………………………. 41

جدول 41 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………. 42

جدول 42 برآورد هزینه های وسائل نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل……………………………………………………… 42

جدول 43 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری…………………………………………………………………………………….. 43

جدول 44 برآورد هزینه های زمین…………………………………………………………………………………………………………. 43

جدول 45 برآورد هزینه های ساختمان سازی………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 46 برآورد هزینه های محوطه سازی…………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 47 جمع بندی برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی………………………………………………… 45

جدول 48 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 45

جدول 49 برآورد سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………. 46

جدول 50 برآورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………….. 46

برآورد سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………………. 47

جدول 51 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی………………………………………………………………………………………….. 47

جدول 52 برآورد هزینه های استهلاک……………………………………………………………………………………………………. 48

جدول 53 برآورد هزینه های غیر عملیاتی……………………………………………………………………………………………….. 48

جدول 54 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 49

جدول 55 برآورد هزینه های عملیاتی……………………………………………………………………………………………………… 49

جدول 56 برآورد هزینه های ثابت تولید…………………………………………………………………………………………………. 50

جدول 57 برآورد هزینه های متغیر تولید………………………………………………………………………………………………… 50

برآورد هزینه های کل…………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

محاسبه قیمت تمام شده…………………………………………………………………………………………………………………………. 51

جدول 58 برآورد قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………………… 51

محاسبه فروش کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

محاسبه سود سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر……………………………………………………………………………………………………. 52

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………………… 53

نرخ بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………………… 53

دوره بازگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

محاسبه حقوق سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 54

محاسبه فروش سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 54

محاسبه سطح زیر بنای سرانه…………………………………………………………………………………………………………………. 54

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت………………………………………………………………………………………………………….. 55

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………. 55

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان…………………………………………………………………………………………………………. 55

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………. 56

محاسبه شاخص های بهره وری طرح……………………………………………………………………………………………………… 56

نسبت سود به فروش……………………………………………………………………………………………………………………………… 56

نسبت سود به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………….. 56

جدول 59 خلاصه جدول سود و زیان…………………………………………………………………………………………………….. 57

 

فصل چهارم –  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………….. 58

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قوطی کنسرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

1- 1 مقدمه :

صنایع غذایی کشور در راه پیشرفت و تکامل خود با موانع و مشکلاتی روبرو می باشند . پاره ای از این مشکلات مولود عدم آگاهی و بصیرت از فنون و نکات فنی مربوط بوده و پاره ای ناشی از عدم رعایت مقررات و اصول و روش مخصوص این صنعت می باشد .

هر یک از این مشکلات مانعی جهت پیشرفت و توسعه این صنعت شده و باعث تهدید سلامت و بهداشت عمومی می شود .

امروزه نسبت به کیفیت مواد غذایی و ترکیبات توجه ویژه ای می شودو با استفاده از رسانه ها ، آگاهی عمومی جامعه را بالا می برند . با این حال تولید کنندگان محصولات کنسرو شده نیز بایستی از طریق پیروی از روش های علمی و فرا گرفتن فنون لازم ، شرایط ظاهری و خواص ذاتی مصنوعات خود را با مشخصات استاندارد بین المللی تطبیق داده و از این طریق گام موثری در راه پیشرفت و تکامل صنایع غذایی بردارند .

یکی از اساسی ترین علل فساد مواد غذایی کنسرو شده مربوط به انتخاب نوع ورق و درزبندی قوطی های کنسرو می باشد . این مرحله یکی از مراحل مهم در صنعت ساخت (قوطی های کنسرو) می باشد .

 

 

 

 

 

تاریخچه استفاده از قوطی کنسرو

در سال های قبل از انقلاب به دلیل پایین بودن جمعیت و تمرکز آن ها در روستاها و عدم رشد صنعت در کشور ، نیاز مردم به استفاده از غذاهای کنسرو شده محدود بود . لذا استفاده از قوطی های کنسرو ، هم محدود و اساساً این کالا توسط مصرف کنندگان آن یعنی تولیدکنندگان مواد غذایی به عنوان محصولات جنبی تولید می شد که مازاد بر نیاز آن ها به بازار عرضه می گردید و واحدهایی که تولید آن ها فقط قوطی یا حلب باشد محدود و انگشت شمار بود .

در سال های پس از انقلاب و با توسعه صنعت و تغییر الگوی مصرف تقاضا برای قوطی افزایش یافت . لذا ضمن توسعه و تکمیل واحدهای گذشته تعداد زیادی واحدهای جدید ایجاد شده اند که مهمترین آن ها عبارتند از شرکت بسته بندی تبریز ، زاگرس، مهرآذر و بقیه واحدهای کوچک محسوب می گردند و این روال باز هم با فعالیت بخش خصوصی توسعه پیدا کرده است .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قوطی کنسرو

 

محل اجرا :

 

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 54 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

–   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

–   حداقل سن 18 سال تمام

–   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید قوطی کنسرو

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید قوطی کنسرو به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید قوطی کنسرو استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید سیم خاردار

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 33
حجم فایل 493 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید سیم خاردار در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

 

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

از نقطه نظر تنوع ، سیم خاردار فلزی را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :…………………………………………. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1-   اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

 

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه  تولید سیم خاردار………………………………………………………………………………………………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار:………………………………………………………… 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………………………………………… 15

 

 

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1  معرفی شرایط مورد نیاز برای صادرات محصولات طرح…………………………………………………………… 17

جدول 2 ظرفیت بهره برداری تولیدکنندگان سیم خاردار در کشور……………………………………………………………. 17

جدول 3 روند ظرفیت نصب شده تولید سیم خاردار در کشور………………………………………………………………….. 18

جدول 4 روند تولید واقعی سیم خاردار طی سال های گذشته – تن…………………………………………………………… 18

نمودار  روند  تولید سیم های خاردار……………………………………………………………………………………………………… 19

فرآیند تولید سیم خاردار به صورت زیر است :………………………………………………………………………………………… 19

جدول 5  فهرست ماشین آلات تولید سیم خاردار……………………………………………………………………………………. 20

جدول 6  وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید سیم خاردار………………………………………………………………….. 20

جدول 7  پیش بینی زمان بهره برداری از طرح های در حال اجرا…………………………………………………………….. 21

جدول 8  پیش بینی به بهره برداری رسیدن طرح های در حال ایجاد………………………………………………………… 21

جدول 9  روند واردات سیم خاردار طی سال های گذشته – تن……………………………………………………………….. 22

نمودار روند واردات سیم خاردار……………………………………………………………………………………………………………. 22

جدول 10  پیش بینی عرضه………………………………………………………………………………………………………………….. 22

جدول 11  برآورد میزان مصرف سیم خاردار طی سال های گذشته………………………………………………………….. 23

نمودار روند مصرف سیم خاردار……………………………………………………………………………………………………………. 23

جدول 12  روند صادرات سیم خاردار طی سال های گذشته – تن……………………………………………………………. 23

نمودار روند صادرات سیم خاردار………………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 13  پیش بینی میزان تقاضای داخل  سیم خاردار در آینده……………………………………………………………… 24

جدول 14 پیش بینی قابلیت صادرات سیم خاردار در آینده……………………………………………………………………… 24

جدول 15 برآورد تقاضای کل سیم فولادی در آینده…………………………………………………………………………………. 25

جدول 16 حداقل سرمایه ثابت مورد نیاز واحد تولید سیم خاردار…………………………………………………………….. 25

زمین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 17  هزینه های محوطه سازی………………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 18 تعیین حداقل فضاهای کاری واحد تولید سیم خاردرا……………………………………………………………….. 27

جدول 19 حداقل ماشین آلات مورد نیاز یک واحد تولید سیم خاردار………………………………………………………. 27

جدول 20 حداقل تجهیزات مورد نیاز یک واحد تولید سیم خاردار…………………………………………………………… 27

جدول 21 تاسیسات الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز  واحد تولید سیم خاردار……………………………………………. 28

جدول 23 وسائط نقلیه مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………………………………. 28

جدول 23روند تغییرات قیمت جهانی فولاد خام…………………………………………………………………………………….. 29

نمودار تغییرات قیمت جهانی فولاد خام…………………………………………………………………………………………………. 29

جدول 24 خلاصه مکان یابی اجرای طرح………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 25 نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 30

 

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید سیم خاردار پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

محصولات مورد نظر طرح حاضر ، تولید سیم خاردار فلزی می باشد . سیم خاردار فلزی ، سیم های به هم بافته شده می باشند که تکه های سیم بصورت خار روی آن نصب می گردد . سیم خاردارها به عنوان یک مانع و حصار در محوطه ها و ساختمان ها دارای کاربرد می باشند .

شکل بافت سیم خاردارها به چند نوع مختلف می باشند که این اختلاف در نوع بافت سیم بوده و هر کدام متناسب با نیاز تولید می گردند .

سیم های خاردار عموماً در عرض 2 متر و به طول نامحدود ساخته شده و به شکل توپ در بازار عرضه می گردد .

 

از نقطه نظر تنوع ، سیم خاردار فلزی را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :

    ·        سیم خاردار ساده
    ·        سیم خاردار حلقوی
    ·        سیم خاردار دوبل
    ·        سیم خاردار سنگین

 

هر کدام از سیم خاردار فوق براساس موارد کاربرد تولید و مورد استفاده قرار می گیرند .

قطر سیم مورد استفاده در بافت سیم خاردار از یک میلی متر به بالا می باشد . همچنین سطح سیم به منظور جلوگیری از زنگ زدگی گالوانیزه می گردد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید سیم خاردار

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 22  نفر میباشد.

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

–   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

–   حداقل سن 18 سال تمام

–   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

 

2-   اشخاص حقوقی

–   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

–   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید سیم خاردار

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید سیم خاردار به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید سیم خاردار استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شمع روشنایی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 24
حجم فایل 487 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شمع روشنایی در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

شمع ها دارای انرژی فوق العاده ای هستند . تاریخ مذهبی شمع مربوط به گذشته های دور است فضای معابد و کلیساها و دیگر مکان های مقدس با نور شمع روشنایی می گیرد و بسیاری از افراد در حالی که مسحور شمع های روشن در این مکان های مقدس هستند ، وارد این مکان ها می شوند . تحقیقات نشان داده است خانه هایی که با نور شمع روشنی و گرما می گیرند ، صاحبانی پرانرژی تر دارند .

شمع ها در اشکال و رنگ های مختلف در دسترس هستند اما رنگی که انتخاب می گردد باید با مناسبت های مختلفی که در آن از شمع استفاده می شود ، مناسب و سازگار باشد . بهتر است از شمع های خوشبو کننده استفاده گردد تا فضای محیط معطر گردد .

 

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شمع روشنایی

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

–   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

–   حداقل سن 18 سال تمام

–   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

 

2-   اشخاص حقوقی

–   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

–   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید شمع روشنایی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید شمع روشنایی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید شمع روشنایی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شیلنگ های فشار قوی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 56
حجم فایل 1.056 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شیلنگ های فشار قوی در 56 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

 

فصل اول –  کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1-   اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 9

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

 

فصل دوم –  روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه  تولید شیلنگ های فشار قوی……………………………………………………………………………………….. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………………………………………… 15

 

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1  شماره تعرفه گمرکی……………………………………………………………………………………………………………….. 17

جدول 2 بررسی استانداردهای محصول………………………………………………………………………………………………….. 17

جدول 3 فرآیند تولید شیلنگ های فشار قوی…………………………………………………………………………………………… 18

جدول 4 شرایط عملکرد سالانه واحد…………………………………………………………………………………………………….. 18

جدول 5 ماشین آلات مورد نیاز واحد…………………………………………………………………………………………………….. 19

جدول 6  نقشه استقرار ماشین آلات واحد تولیدی…………………………………………………………………………………… 20

جدول 7  نقشه جریان مواد……………………………………………………………………………………………………………………. 21

جدول 8 میزان برق مصرفی خط تولید…………………………………………………………………………………………………… 22

جدول 9 برق مورد نیاز تاسیسات…………………………………………………………………………………………………………… 22

جدول 10  برق مورد نیاز واحد…………………………………………………………………………………………………………….. 23

جدول 11 تاسیسات آب و آب رسانی……………………………………………………………………………………………………. 23

جدول 12  سوخت مورد نیاز وسائل نقلیه………………………………………………………………………………………………. 24

جدول 13 تاسیسات گرمایش و سرمایش………………………………………………………………………………………………… 24

جدول 14 برآورد انرژی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 25

جدول 15 مساحت سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………. 25

جدول 16 مساحت انبارها……………………………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 17  مساحت تاسیسات ، آزمایشگاه و تعمیرگاه……………………………………………………………………………… 26

جدول 18 مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی…………………………………………………………………….. 27

جدول 19  برآورد کلی مساحت ساختمان ها………………………………………………………………………………………….. 27

جدول 20 برآورد زمین و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………. 28

نقشه جانمایی ساختمان ها……………………………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 21 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………. 30

جدول 22 برآورد مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 30

جدول 23 مقدار مورد نیاز هر ماده………………………………………………………………………………………………………… 31

جدول 24 برآورد مواد برای شیلنگ های مصارف هیدرولیک……………………………………………………………………. 32

جدول 25 جمع بندی نیاز سالانه مواد اولیه مصرفی………………………………………………………………………………… 32

جدول 26 برنامه زمان بندی اجرای طرح……………………………………………………………………………………………….. 33

جدول 27 معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………….. 34

جدول 28 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه…………………………………………………………………………………………… 34

جدول 29 برآورد مقدر ریالی انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………………… 35

جدول 30 برآورد نیروی انسانی و هزینه آن…………………………………………………………………………………………….. 35

جدول 31 برآورد هزینه های ماشین آلات  تولید……………………………………………………………………………………… 36

جدول 32 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………. 37

جدول 33 برآورد هزینه های وسائل نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل……………………………………………………… 37

جدول 34 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری…………………………………………………………………………………….. 38

جدول 35 برآورد هزینه های زمین…………………………………………………………………………………………………………. 38

جدول 36 برآورد هزینه های ساختمان سازی………………………………………………………………………………………….. 39

جدول 37 برآورد هزینه های محوطه سازی…………………………………………………………………………………………….. 39

جدول 38 جمع بندی برآورد هزینه های زمین ف ساختمان و محوطه سازی……………………………………………… 40

جدول 39 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 40

جدول 40 برآورد سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………. 41

جدول 41 براورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………….. 41

برآورد سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………………. 42

جدول 42 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی………………………………………………………………………………………….. 42

جدول 43 برآورد هزینه های استهلاک……………………………………………………………………………………………………. 43

جدول 44 براورد هزینه های غیر عملیاتی……………………………………………………………………………………………….. 43

جدول 45 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 44

جدول 46 برآورد هزینه های عملیاتی……………………………………………………………………………………………………… 44

جدول 47 برآورد هزینه های ثابت تولید…………………………………………………………………………………………………. 45

جدول 48 برآورد هزینه های متغیر تولید………………………………………………………………………………………………… 45

برآورد هزینه های کل تولید…………………………………………………………………………………………………………………….. 46

محاسبه قیمت تمام شده…………………………………………………………………………………………………………………………. 46

جدول 49 برآورد قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………………… 46

محاسبه فروش کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 47

محاسبه سود سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر……………………………………………………………………………………………………. 47

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………………… 48

نرخ بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………………… 48

دوره بازگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

محاسبه حقوق سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 49

محاسبه فروش سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 49

محاسبه سطح زیر بنای سرانه…………………………………………………………………………………………………………………. 49

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت………………………………………………………………………………………………………….. 50

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………. 50

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان…………………………………………………………………………………………………………. 50

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………. 51

محاسبه شاخص های بهره وری طرح……………………………………………………………………………………………………… 51

نسبت سود به فروش……………………………………………………………………………………………………………………………… 51

نسبت سود به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………….. 51

جدول 50 خلاصه جدول سود و زیان…………………………………………………………………………………………………….. 52

 

فصل چهارم  –  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………. 53

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیلنگ های فشار قوی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

– 1 مقدمه :

هر محصول ویژگی ها و مشخصات خاصی دارد که بیش از هر گونه بررسی فنی و مالی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند . شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید ، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود .

در این ارتباط یکی از موثرترین روش های قابل استفاده بکارگیری استانداردهای متون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد . علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است که شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود .

محصول مورد نظر در این طرح (شیلنگ های تحت فشار می باشد . شیلنگ به محصولاتی گفته می شود که از سه لایه تشکیل شده اند : دو لایه لاستیکی و یک لایه از الیاف تقویت کننده .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شیلنگ های فشار قوی

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 56 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

–   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

–   حداقل سن 18 سال تمام

–   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

–   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

–   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

 

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید شیلنگ های فشار قوی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید شیلنگ های فشار قوی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید شیلنگ های فشار قوی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف شیشه ای

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 45
حجم فایل 612 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف شیشه ای در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

نام و کاربرد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

طبقه بندی محصول………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

ظروف شیشه ای از نظر خصوصیات فیزیکی و نوع محتویات به شر ح زیر طبق ه بندی می شود:………………….. 8

مشخصات فنی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………… 9

ترک :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

یکنواختی بدنه :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

درز قالب :………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

استاندارد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

کالاهای قابل جانشین…………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

بررسی بازار و قیمت فروش…………………………………………………………………………………………………………………… 11

بررسی قیمت فروش محصول مشابه……………………………………………………………………………………………………….. 11

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است:     11

مطالعات فنی :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

به طور کلی صرف نظر از نوع تکنولوژی ساخت ظروف شیشه ای، برای ساخت شیشه چهار مرحله مطرح می باشد:   14

مرحله ذوب:………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

مرحله تصفیه:……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 15

مرحله هموژنه کردن:…………………………………………………………………………………………………………………………….. 15

مرحله کاهش درجه حرارت:…………………………………………………………………………………………………………………. 15

معرفی روش های مختلف تولید……………………………………………………………………………………………………………… 16

ظروف شیشه ای به سه روش قابل تولید می باشد که عبارتند از:……………………………………………………………….. 16

روش سنتی…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

روش نیمه اتوماتیک………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

روش اتوماتیک……………………………………………………………………………………………………………………………………… 19

تشریح فرایند تولید منتخب…………………………………………………………………………………………………………………….. 20

پروسس تولید ظروف شیشه ای با روش نیمه اتوماتیک……………………………………………………………………………… 20

بررسی خط تولید به کار رفته در صنایع و انتخاب خط تولید مناسب…………………………………………………………. 22

به طور کلی خطوط تولید به کار رفته در صنایع، به صورتهای زیر می باشد:……………………………………………….. 22

خط تولید مستقیم:………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

خط تولید سیکلی )دایره ای(………………………………………………………………………………………………………………….. 22

خط تولید زیگزاگ:……………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت………………………………………………………………………………… 23

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:…………………………………………………… 23

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هرصنعت به ترتیب ذیل می باشند:……………………………………………….. 24

روش نمونه برداری……………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

نمونه برداری در دو حالت زیر می تواند انجام گیرد:……………………………………………………………………………….. 25

نمونه برداری از خط تولید کارخانه های تولیدکننده شیشه:……………………………………………………………………….. 25

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد………………………………………………………………………………….. 25

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 26

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 26

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 27

1-   اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

2-   اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 27

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 28

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 29

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 29

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 30

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 32

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 32

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 33

نقشه استقرار ماشین آلات :……………………………………………………………………………………………………………………. 34

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 36

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

هزینه زمین –  هزینه محوطه سازی – هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………… 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 38

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 39

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 40

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 40

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 41

هزینه نیروی انسانی مورد نیاز :………………………………………………………………………………………………………………. 41

سرمایه در گردش :………………………………………………………………………………………………………………………………… 42

کل سرمایه گذاری :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 43

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 44

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ظروف شیشه ای پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

استفاده از ظروف شیشه ای به قرنها قبل می رسد. یکی از قدیمی ترین نشانه ها از شهر تورنا به دست آمده است. روش به کار برده شده در قدیم ، احتمالاً استفاده از شن و یک قلی ا بوده است . تقر یباً در 600 سال قبل از میلاد مسیح ، مصریان وسایل بسیار زیادی از این ماده ساخته اند. ساختن شیشه پنجره 270 سال بعد از میلاد شروع شده است . به همین ترتیب گسترش صنایع شیشه و شیشه گری را تا زمان حال داریم . حدوداً از قرن 15 ، استفاده شیشه به عنوان محافظی برای انسان مطرح شده است . این کار را در کشورهای آلمان، انگلیس و فرانسه انجام می داده اند. تولید شیشه پنجره که همان شیشه تخت می باشد ، با استفاده از استوانه دوار از سال 1688 به بعد در فرانسه رواج یافت. تولید شیشه در ایران به صورت دستی از سالهای دور معمول بوده است ؛ ولی تولید به روش اتوماتیک از دهه  40 به بعد می باشد. کارخانجات فعال در این زمینه شیشه و گاز قزوین، آبگینه، همدان، مینا و چند کارگاه و کارخانه دیگر می باشند.

با توجه به نیاز مبرم اقشار مختلف جامعه به استفاده از شیشه و ظروف شیشه ای و این که برنامه ریزی صحیح و مجتم ع در مورد چگونگی بهره برداری از منابع موجود در کشور برای ساخت و تولید این کالا مورد نیاز می باشد، اقدام به تهیه و تدوین این طرح برای کارگاههای تولید ظروف شیشه ای نمودیم.

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ظروف شیشه ای  

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کاربرد محصول

ظروف شیشه ای عبارتند از بیشتر ظروفی که به عنوان لوازم آشپزخانه از قبیل لیوان، استکان و امثال آن در منازل مصرف می شود. انواع بطریهای مورد استفاده مانند بطری نوشابه ، شیشه های یکبار مصرف مربوط به دارو یا اقلام شیشه ای بطری که به صورت یکبار مصرف در جامعه عرضه می شود که شامل موارد استفاده در صنایع غذایی نیز می باشد.

بنابراین تعریف محصول فوق شامل بر کلیه ظروفی می باشد که در صنایع غذائی و دارویی به عنوان ظروف بسته بندی و از جنس شیشه ساخته شود و همچنین شامل ظروف شیشه ای مورد استفاده در منزل می شود. بسته به نوع استفاده ، رنگ این شیشه ها با یکدیگر فرق خواهد داشت . به عنوان مثال برای صنایع داروئی بیشتر از شیشه های قهوه ای استفاده می شود. چون ویتامینها در داخل این ظروف ، از تجزیه به وسیله نور سفید در امان مانده و امکان فاسد شدن آنها به این طریق از بین می رود. در سایر موارد این موضوع نیز رعایت می شود و البته برای اشیاء تزئینی نیز استفاده از مواد رنگزا نیز رواج دارد.

بررسی بازار و قیمت فروش

بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی و آینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگیهای خاص هر صنعت، وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی (بر مبنای انواع کاربرد محصول ) مورد تحلیل و بررسی قرار می گیرد و با تعیین میزان کمبود تولید داخلی محصول، باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی گردد.

از سوی دیگر ویژگیهای خاص هر صنعت، ممکن است امکانات ویژه ای را برای فروش و بازاریابی محصولات آن فراهم آورد که در هر مورد باید به طور جداگانه مورد بررسی قرار گیرد. در این قسمت مسائل فوق الذکر در ارتباط با امکانات فروش محصول جهت ارزیابی نهایی شاخص های اقتصادی واحد مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرد و قیمت فروش محصول مشابه بر مبنای نرخهای رسمی بازار ارائه خواهد گردید.

 

بررسی قیمت فروش محصول مشابه

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است:

1-    قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهمترین هزینه های متغیر تولید می باشد و نقش عمده ای را در تعیین قیمت تمام شده محصول دارد.

2-    منطقه جغرافیایی احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسی به منابع تا مین مواد اولیه و کانونهای مصرف محصول، هزینه های مربوط را تحت تاثیر قرار خواهد داد.

3-    نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تاثیر بر سرمایه گذاری ، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و … بر قیمت فروش محصول موثر خواهد بود.

4-    هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تاثیر مستقیم در هزینه های متغیر تولید و قیمت تمام شده محصول دارد.

5-     ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش محصول موثر است، به این ترتیب که افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن نمودن هزینه های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می گردد.

با توجه به نکات فوق، قیمت ف روش محصول تولید شده علاوه بر این که می بایست هزینه های تولید را تامین نماید، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را بدست آورد.

همچنین در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد، قیمت گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان پذیر باشد.

 

مطالعات فنی :

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد. بررسی امکان احداث واحد ازحیث نحو? تأمین مواداولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری ، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و …، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای ازتحقیقات درخصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد . این بررسیها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدیدالتأسیس در داخل کشور، پاسخگو یی به نیاز بازار و رقابت با سایر  تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.

در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسی های لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.

با انتخاب مناسبترین روش تولید هر محصول می توان دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را بر اساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود. در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسبترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد . سپس ظرفیت و ب رنامه تولید بر اساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولی? مورد نیاز و تعداد و نحو? عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تأسیسات زیربنائی مورد نیاز

جهت انجام و ا دام? فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه بر اساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقش? جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی وخدماتی ترسیم می گردد . درخاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرارگرفته است.

 

روش اتوماتیک

در این روش لقمه برداری از کوره به روش اتوماتیک است و قیچی ها نیز به وسیله کمپرسور باد کار می کنند.

لقمه وارد قالب که به صورت واژگون قرار دارد ، می شود. بعد از زمان لازم که لقمه کامل در سر قالب جا گرفت به وسیله کمپرس ور هو ا، مقداری هوا از سر قالب به آن وارد می کنیم. در این حالت به وسیله یک بازوی مکانیکی قالب را به صورت مناسب در می آوریم. در این حالت به وسیله شعله و یا روش دیگر ، مقداری قالب را گرم می کنیم. بعد از آن هوای لازم را برای شکل گیری کامل به داخل قالب وارد می کنیم و در آخر قالب را جدا کرده و جسم به دست آمده را برای سرد کردن به طرف گرمخانه هدایت می نماییم. این تکنولوژی نیاز به ساخت دستگاه های پیچیده داشته ، لذا سرمایه گذاری بالا است . بنابراین د ر ظرفیت های پایین قابل توجیه نیست. کارخانه هایی که از روش فوق استفاده می نمایند، می توان شیشه همدان و شیشه و گاز را که دارای ظرفیت بیش از 10000 هزار تن می باشد، را نام برد.

با توجه به مطالب گفته شده از میان تکنولوژی های موجود یعنی : سنتی، نیمه اتوماتیک و ات وماتیک ؛ تولید ظروف شیشه ای به روش نیمه اتوماتیک پیشنهاد می گردد. دلیل این انتخاب ارزبری نداشتن، منطبق بودن با فرهنگ جامعه و تکنولوژی ساده می باشد.

 

تشریح فرایند تولید منتخب

پروسس تولید ظروف شیشه ای با روش نیمه اتوماتیک

پس از تهیه مواد اولیه و انب ار کردن ، مرحله توزین مواد فرا می رسد. پس از توزین مواد و مخلوط کردن آنها ، مواد به کوره انتقال داده می شود.

مراحل انتقال مواد از انبار و مخلوط نمودن و سپس حمل به طرف کوره ، دستی توسط فرقون و چرخ انجام می پذیرد. قسمت مهم و اساسی در صنایع شیشه ، کوره می باشد که دارای ظرفیتهای مختلف می باشد . در این طرح 1 تن در روز مورد نظر است . کوره فوق دارای دو حوضچه می باشد که جنس آجر نسوز حوضچه / ظرفیت 5اول از سیلیس است؛ ولی حوضچه دوم معمولاً از آجرهای مرغوبتر استفاده می شود.

حرارت حوضچه اول حدوداً 1350 و حوضچه دوم دارای حرارتی معادل 1150 درجه می باشد . کوره ای با 2 و ارتفاع 2 متر می باشد و ضخامت پایه حدود 20 / 5، عرض 5 / مشخصات ذکر شده ، دارای ابعادی به طول 5 سانتیمتر است که عرض آجر نسوز می باشد. کوره ای با مشخصات فوق حدوداً از 3 هزار آجر نسوز ساخته می شود. تعداد مشعل ب ه کار برده شده در این کوره ، 2 دستگاه می باشد. سوخت مورد استفاده مازوت است .

این سوخت در مخازن ویژه ای به وسیله هوای فشرده که از طریق کمپرسور تأمین می شود، به صورت پودر به داخل کوره پاشیده می شود. تنظیم مشعل از نقطه نظر کیفیت کار ، بسیار مهم است. در صورت تنظیم نبودن مشعل، رنگ مذاب آن شفافیت لازم را نخواهد داشت . همچنین باعث بالا رفتن مصرف سوخت و در نتیجه 1 تن ، حدود 2000 / بالا رفتن هزینه تولید خواهد شد . میزان سوخت مصرفی برای کوره ای با ظرفیت روزانه 5 لیتر مازوت خواهد بو .د یکی از مسائلی که در کوره اهمیت فراوان دارد ، میزان استهلا ک کوره بسته به میزان باربرداری از آن و همچنین مواد مورد استفاده در آن و نیز مواد اولیه می باشد . در تهیه ظروف شیشه ای پس و درجه حرارت مذاب را پائین می آورد. در این رابطه در بخش مربوط به مواد اولیه مصرفی کاملاً توضیح داده خواهد شد . در کوره سازی اجرای بدنه سازی مناسب دارای اهمیت زیادی است . چرا که تنظیم و آجرچینی مناسب، باعث کم شدن میزان انتقال حرارت در کوره می شود و انتقال حرارت کمتر ، باعث کاهش میزان سوخت می گردد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 34
حجم فایل 590 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

 

فصل اول  –  کلیات………………………………………………………………………………………………………………………… 4

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

شکل 1 انواع ظروف یکبار مصرف اسفنجی……………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1-   اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 9

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

 

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی………………………………………………………………………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………………………………………… 15

 

 

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1 قیمت انواع ظروف یکبار مصرف اسفنجی………………………………………………………………………………….. 17

جدول 2 واحدهای تولیدکننده ظروف یکبار مصرف اسفنجی تا ابتدای سال 1386…………………………………….. 18

جدول 3 روند ظرفیت تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی – تن……………………………………………………………….. 19

نمودار 1 روند ظرفیت تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی – تن………………………………………………………………. 19

جدول 4 روند تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی در سال های گذشته  – تن……………………………………………. 20

نمودار2 روند تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی در سال های گذشته  – تن…………………………………………….. 20

جدول 5 واحدهای در دست اجرای ظروف یکبار مصرف اسفنجی……………………………………………………………. 21

ادامه جدول 5………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

جدول 6 روند تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی در سال های آتی – تن…………………………………………………. 23

نمودار 3 روند تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی در سال های آتی – تن…………………………………………………. 23

جدول 7 سرانه مصرف ظروف یکبار مصرف اسفنجی – گرم……………………………………………………………………. 24

نمودار 4 سرانه مصرف ظروف یکبار مصرف اسفنجی – گرم……………………………………………………………………. 24

جدول 8 مصرف ظاهری ظروف یکبار مصرف اسفنجی – تن……………………………………………………………………. 25

جدول 9 سرانه و روند مصرف ظروف یکبار مصرف اسفنجی……………………………………………………………………. 25

جدول 10 نتیجه گیری بازار داخلی ظروف یکبار مصرف اسفنجی -تن……………………………………………………… 26

جدول 11 هزینه خرید زمین – میلیون ریال……………………………………………………………………………………………. 26

جدول 12 آماده سازی محوطه  – میلیون ریال…………………………………………………………………………………………. 27

جدول 13 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی – میلیون ریال……………………………………. 27

هزینه خرید تجهیزات و ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………. 27

جدول 14 هزینه تاسیسات – میلیون ریال……………………………………………………………………………………………….. 28

جدول 15 هزینه وسائل اداری – میلیون ریال………………………………………………………………………………………….. 28

جدول 16 هزینه لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی – میلیون ریال…………………………………………………. 28

جدول 17 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال……………………………………………………………….. 29

جدول 18 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت – میلیون ریال……………………………………………………………………. 29

جدول 19 هزینه مواد اولیه مورد نیاز………………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 20 نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 21 میزان مصرف سالیانه آب ، برق و گاز…………………………………………………………………………………….. 31

جدول 22 نتیجه گیری بازار داخلی ظروف یکبار مصرف اسفنجی – تن……………………………………………………. 31

 

فصل چهارم  – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………….. 32

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 33

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

1- 1 مقدمه :

محیط اطرافمان انباشته از پلاستیک شده است ، هر کاری که انجام می دهیم و هر محصولی که استفاده می کنیم ، از غذایی که می خوریم تا لوازم برقی با پلاستیک سروکار داشته و حداقل در بسته بندی آن از این مواد استفاده شده است .

گذر زمان و پیشرفت صنایع از یک سو، ارتقاء سطح فرهنگ جوامع و افزایش تقاضا برای کالاهای بهداشتی از سوی دیگر باعث شده اند که امروزه انواع ظروف یکبار مصرف جزو لوازم جدایی ناپذیر زندگی روزانه ما شوند . ظروف یکبار مصرف در اشکال ، اندازه ها و کیفیت های متعدد ما را در محاصره خود قرار داده اند .

از طرفی توجه به بهداشت عمومی و جلوگیری از انتقال بیماری ها ، گسترش مراکز فروش و ارائه انواع اغذیه و خوراکی های مختلف و لزوم صرفه جویی هر چه بیشتر در وقت (شستشو و ارائه مجدد ظروف) استفاده از ظروف یکبار مصرف را اجتناب ناپذیر ساخته است . ظروف مذکور عمدتاً جهت بسته بندی های مختلف مثل ، مربا ، عسل و ماست ، خامه ، بستنی ، نوشابه ، شیرینی و غذا و… مورد استفاده قرار می گیرند . ظروف یکبار مصرف وظیفه مهمی را در افزایش سطح بهداشت عمومی بازی می کنند .

شکل ظاهری این ظروف تا اندازه ای با سلیقه تولید کننده و امکانات فنی قالب ساز تغییر می یابد ولی عمدتاً اندازه و ابعاد موجود در بازار مبنای کار تولید کننده می باشد .

برای بسته بندی این نوع ظروف پلاستیکی ، بسته بندی اولیه و ثانویه لازم است . بسته بندی اولیه بدین ترتیب می باشد که تعداد ظروف مورد نظر در کیسه های پلی اتیلنی مخصوص گذارده می شوند ، بدین ترتیب از نظر نفوذ ذرات گرد و غبار و آلوده کننده های موجود در هوا و نشست آن ها بر روی ظروف جلوگیری می شود . آنگاه نظر به شکنندگی و عدم مقاومت در مقابل ضربه ظروف یکبار مصرف و تغییر شکل ظاهری آن ها از کارتن های مقوایی جهت چیدن کیسه های پلی اتیلنی حاوی ظروف استفاده می شود و سپس به بازار مصرف ارائه می گردد .

 

شکل 1 انواع ظروف یکبار مصرف اسفنجی

 

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

–   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

–   حداقل سن 18 سال تمام

–   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

–   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

–   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم .

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 53
حجم فایل 1.413 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

انواع ظروف یکبار مصرف عبارتند از :………………………………………………………………………………………………………. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1-   اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2-   اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 9

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه  تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن………………………………………………………………….. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………………………………………… 15

 

فصل سوم –   امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1  بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون…………………………………………. 17

جدول 2 روند ظرفیت تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن……………………………………………………………. 18

جدول 3 واحدهای تولید در دست اجرا ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن…………………………………………… 18

ادامه جدول 3………………………………………………………………………………………………………………………………………. 19

جدول 4 روند تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن در سال های آتی……………………………………………… 19

جدول 5 بررسی روند مصرف………………………………………………………………………………………………………………… 20

جدول 6  سرانه مصرف ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن در سال های گذشته……………………………………. 20

جدول 7  روند مصرف محصول طی سال های آتی………………………………………………………………………………….. 21

جدول 8 بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات………………………………………………………………………………… 21

جدول 9 برآورد ظرفیت و برنامه تولید سالانه………………………………………………………………………………………….. 22

جدول 10  آشنایی با ماشین آلات موجود………………………………………………………………………………………………. 22

نقشه استقرار ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………… 23

نقشه جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

جدول 11 تاسیسات برق و برق رسانی…………………………………………………………………………………………………… 25

جدول 12  تاسیسات آب و آب رسانی…………………………………………………………………………………………………… 25

جدول 13 وسائل نقلیه و حمل و نقل……………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 14 برآورد انرژی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 15 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی…………………………………………………………………………….. 27

جدول 16 برآورد زمین و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………. 27

جدول 17  نقشه جانمایی ساختمان ها……………………………………………………………………………………………………. 28

جدول 18 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………. 29

جدول 19  برآورد مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 20 برنامه زمان بندی اجرای طرح……………………………………………………………………………………………….. 30

جدول 21 معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………….. 30

جدول 22 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه…………………………………………………………………………………………… 31

جدول 23 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز طرح………………………………………………………………………….. 31

جدول 24 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………. 32

جدول 25 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید………………………………………………………………………………………. 32

جدول 26 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………. 33

جدول 27 برآورد هزینه های وسائط نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل…………………………………………………….. 33

جدول 28 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری…………………………………………………………………………………….. 34

جدول 29 برآورد هزینه های زمین…………………………………………………………………………………………………………. 34

جدول 30 برآورد هزینه های ساختمان سازی………………………………………………………………………………………….. 35

جدول 31 برآورد هزینه های محوطه سازی…………………………………………………………………………………………….. 35

جدول 32 برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی…………………………………………………………………. 36

جدول 33 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 36

جدول 34 برآورد سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………. 37

جدول 35 برآورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………….. 37

برآورد سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………………. 38

جدول 36 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی………………………………………………………………………………………….. 38

جدول 37 برآورد هزینه های استهلاک……………………………………………………………………………………………………. 39

جدول 38 برآورد هزینه های غیر عملیاتی……………………………………………………………………………………………….. 39

جدول 39 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 40

جدول 40 برآورد هینه های عملیاتی……………………………………………………………………………………………………….. 40

جدول 41 براورد هزینه های ثابت تولید………………………………………………………………………………………………….. 41

جدول 42 برآورد هزینه های متغیر تولید………………………………………………………………………………………………… 42

جدول 43 برآورد هزینه های کل تولید……………………………………………………………………………………………………. 42

جدول 44 محاسبه قیمت تمام شده………………………………………………………………………………………………………… 43

جدول 45 برآورد قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………………… 43

محاسبه فروش کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

محاسبه سود سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر……………………………………………………………………………………………………. 44

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………………… 44

نرخ بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………………… 45

دوره بازگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

محاسبه حقوق سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 45

محاسبه فروش سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 46

محاسبه سطح زیر بنای سرانه…………………………………………………………………………………………………………………. 46

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت………………………………………………………………………………………………………….. 46

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………. 47

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان…………………………………………………………………………………………………………. 47

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………. 47

محاسبه شاخص های بهره وری طرح……………………………………………………………………………………………………… 48

نسبت سود به فروش……………………………………………………………………………………………………………………………… 48

نسبت سود به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………….. 48

جدول 46 خلاصه جدول سود و زیان…………………………………………………………………………………………………….. 49

فصل چهارم  –  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………. 50

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 51

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

– 1 مقدمه :

پلی استایرن در برابر اکسید کنندهای قوی ناپایدار است و در اکثر حلال های آلی به جزء هیدرو کربن های آلیفاتیک و الکل ها حل می شود . مواد حاصل از اشتعال پلی استایرن برای چشم بسیار مضر است .

سابقه استفاده از ظروف یکبار مصرف به سال 1359 برمی گردد ولی تولید ظروف یکبار مصرف نسل جدید از جمله ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن از 5 سال اخیر آغاز شده است . گذر زمان و پیشرفت صنایع از یک سو و ارتقاء سطح فرهنگ جوامع و افزایش تقاضا برای کالاهای بهداشتی از سوئ دیگر باعث شده است که ظروف یکبار مصرف جایگاه ویژه ای در زندگی روزانه ما داشته باشند .

بطور کلی ظروف یکبار مصرف از مواد مختلفی تولید می شوند .

 

انواع ظروف یکبار مصرف عبارتند از :

پلیمری یا کاغذی

کاغذی

آلومینیومی

گیاهی

 

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 22 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

–   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

–   حداقل سن 18 سال تمام

–   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

 

2-   اشخاص حقوقی

–   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

–   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل