تحقیق خطرات جوشكاري


1 – مقدمه
2 – خطرات بهداشتي جوشكاري
1 – 2 – گازها و فيوم ها
2 – 2 – اثرات سوء بهداشتي كوتاه مدت ( حاد )
3 – 2 – اثرات سوء بهداشتي طولاني مدت ( مزمن )
3 – ساير خطرات تهديد كننده سلامتي
1 – 3 – گرما
2 – 3 – نورمرئي ، اشعه هاي ماوراء بنفش و مادون قرمز
3 – 3 – سروصدا
4 – 3 – آسيبهاي عضلاني – استخواني
4 – خطرات ايمني جوشكاري
1 – 4 – خطرات الكتريكي
2 – 4 – آتش سوزي و انفجار
3 – 4 – ماشين آلات خطرناك
4 – 4 – عبور ومرور و سقوط
5 – خطرات جوشكاري در محيط هاي بسته
6 – خطرات گازهاي تحت فشار
7 – كاهش خطرات جوشكاري
1 – 7 – كنترلهاي مهندسي و روندهاي كاري ايمن
1 – 1-7- جايگزيني
2 – 1 – 7 – تهويه
3 – 1 – 7 – حفاظ گذاري
4 – 1 – 7 – اعمال ايمن
5 – 1 – 7- وسايل حفاظت فردي
1 – 5 – 1 – 7 – محافظت از چشم
2 – 5 – 1 – 7 – لباس حفاظتي
3 – 5 – 1 – 7- محافظت از گوش
4 – 5 – 1 – 7 – تجهيزات تنفسي
6– 1 – 7 – كنترل كيفيت هوا
7 – 1 – 7 – معاينات پزشكي
8 – 1 – 7 – آموزش
8 – قوانين و استانداردها
1 – 8 – حدود تماس شغلي
2 – 8 – برچسب ها و ساير اطلاعات
4 – 8 – علائم
5 – 8 …

نوشته های بیشتر از دسته‌بندی نشده | برچسب : |

تحقیق ايمني در جوشكاري


– قبل از مطالعه در مورد اين شغل چه چيزهايي بايد بدانيم ؟
– به طور مشخص يك جوشكار چه كاري را انجام مي دهد ؟
– چه خطرات ايمني و بهداشتي يك فرد جوشكار را تهديد مي كند ؟
– آيا جوشكاري در دراز مدت اثرات سوئي بر روي سلامتي جوشكار دارد ؟
– چه اقدامات پيشگيرانه اي مي توان انجام داد ؟
– روش هاي كار ايمن كه در حين عمليات جوشكاري بايد مد نظر قرار گيرند شامل چه مواردي است ؟
– چگونه مي توان اطلاعات بيشتري كسب نمود ؟
قبل از مطالعه در مورد اين شغل چه چيزهايي بايد بدانيم ؟
تعداد صفحه 11 …

نوشته های بیشتر از دسته‌بندی نشده | برچسب : |

پاورپوینت مبانی روشهای جوشکاری


فایل پاورپوینت “مبانی روشهای جوشکاری” در سی  صفحه با تصاویر و توضیحات کامل که دید جامعی از صنعت جوشکاری ارائه می نماید… …

پروژه با عنوان پدیده ترک در جوش Weld Crack

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل docx
حجم فایل 9.195 مگا بایت
تعداد صفحات 50
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول پروژه ای 50 صفحه ای در مورد پدیده ترک در جوش می باشد که در فرمت قابل ویرایش ورد ارائه شده است و شما به راحتی هر قسمت از آن را می توانید ویرایش نمایید

با دانلود این محصول و تنظیم صفحه مشخصات و فهرست مطالب تان به راحتی می توانید پروژه خود را در این موضوع آماده تحویل نمایید

در این تحقیق به دسته بندی انواع ترک ها، نمایش نوع ترک به کمک تصاویر و توضیحات مربوطه، بررسی ترک های طولی و عرضی، علل تشکیل ترک، فرایندهای تشکیل ترک، ترک های گرم و سرد، تنش های پسماند، ترکیبات شیمیایی و …. پرداخته شده است که این پروژه را کامل و کامل تر کرده است

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جوشکاری سرباره الکتریکی یا Electroslag Welding

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل ppt
حجم فایل 1.03 مگا بایت
تعداد صفحات 18
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول تحقیق در مورد جوشکاری ویکی از انواع آن به نام جوشکاری سرباره الکتریکی یاElectroslag Welding می باشد که در قالب پاورپوینت و در 18 اسلاید ارائه شده است

این محصول به عنوان پروژه جوشکاری میتواند مورد استفاده قرار گیرد
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرآیند جوشکاری و بازرسی عیوب جوش


فایل ورد 23 صفحه نكاتي كه در جوشكاري بايستي مورد توجه قرار گيرد : محل جوشكاري بايستي بدون رطوبت و خشك بوده و از تهويه مناسبي نيز برخوردار باشد .در موقع تميز كردن درز جوش و زدودن سرباره ها حتماً از عينك محافظ استفاده نمائيد .كابل جوشكاري انبر و اتصالات آنها بايستي كاملاً سالم بوده و عاري از هر نوعت عيب باشد .دستگاه هاي جوشكاري را فقط زماني جابجا كنيد كه برق آنها از شبكه قطع شده باشد .هرگز به قسمت هاي عايق نشده انبر الكترود گير ، انبر اتصال و كابلهاي جوشكاري دست نزنيد .قبل از شروع به جوشكاري اطراف محيط كار خود را از مواد آتش زا و همچنين افراد غير مسئول دور كنيد .لوله و اتصالات   انواع لوله : لوله ها را مي توان به انواع مختلف از نظر جنس ، كاربرد و نحوه اتصالات دسته بندي نمود . لوله هايي كه در سيستم آبرساني و فاضلاب مورد استفاده قرار مي گيرد به شرح ذيل مي باشد . * لوله هاي گالوانيزه : لوله هاي گالوانيزه خود به دو دسته تقسيم مي شوند : لوله هاي فولادي گالوانيزه و لوله هاي آهني گالوانيزه اين دو نوع در بازار به لوله هاي آهني سفيد معروفند و عموماً بين اين دو فرقي گذاشته نمي شود ،در صورتيكه …

دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
حجم فایل 17.228 مگا بایت
تعداد صفحات 158
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

این محصول فایل با عنوان دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش می باشد

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

دوره آموزشی جوشکاری و بازرسی جوش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
حجم فایل 17.587 مگا بایت
تعداد صفحات 158
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

در این محصول پی دی اف با 158 صفحه توضیح کامل از انواع و اقسام جوش و روشهای جوشکاری داده شده است. و انواع متدهای بازرسی جوش آموزش داده شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

جوشکاری چدن ها (تحقیق)

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pdf
حجم فایل 920 کیلو بایت
تعداد صفحات 34
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

این محصول تحقیق در مورد جوشکاری چدن ها می باشد

این محصول مناسب تحقیق و پروژه دانشجویان در رشته های فنی و مهندسی در دروس مرتبط همچون روش تولید، جوشکاری و … می باشد.
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

دستورالعمل اجرای جوشکاری ترمیت

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pdf
حجم فایل 2.109 مگا بایت
تعداد صفحات 56
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

این محصول همانطور که از نام آن مشخص است دستورالعمل جوشکاری (ترمیت) میباشد.

این محصول در قالب PDF می باشد
برای اطمینان بیشتر شما دوست عزیز فهرست مطالب این محصول در زیر آورده شده است
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

مشخصات فنی احداث و راه اندازی خطوط انتقال

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 183
حجم فایل 3.259 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فصل اول: کلیات

بخش اول: مقدمه

بخش دوم: احداث خطوط لوله

فصل دوم: مسیر خطوط لوله

فصل سوم: حمل و نقل و انبار کردن

فصل چهارم: حفر کانال

فصل پنجم: ریسه کردن و خمکاری لوله ها

فصل ششم: جوشکاری

فصل هفتم: بازرسی جوش

فصل هشتم: لوله گذاری و خاکریزی

فصل نهم: نصب شیرآلات و اتصالات

فصل دهم: آزمایش خطوط لوله انتقال

فصل یازدهم: مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات

فصل دوازدهم: اتصالات نهائی و راه اندازی

فصل سیزدهم: تهیه نقشه کار اجرا شده

بخش سوم: کنترل خوردگی

فصل چهاردهم: زنگی زدایی

فصل پانزدهم: پوشش خطوط لوله

فصل شانزدهم: رنگ کاری

فصل هفدهم: حفاظت کاتدی

بخش چهارم: پیوستها

فصل هیجدهم: عبور از تقاطعها و موانع

فصل نوزدهم: عملیات ساختمانی

فصل بیستم: مطالعات ژئوتکنیک و زیست محیطی

فصل بیست و یکم: بهداشت، ایمنی و محیط زیست

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دستورالعمل مشخصات فنی و راه اندازی خطوط انتقال گاز فشار قوی

دسته بندی صنایع نفت و گاز
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 332
حجم فایل 2.983 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فصل اول : کلیات

فصل دوم: مسیر خط لوله

فصل سوم : حمل و نقل و انبار داری

فصل چهارم : حفر کانال

فصل پنجم: ریسه کردن و خم کاری لوله ها

فصل ششم : جوشکاری

فصل هفتم: بازرسی جوش

فصل هشتم : عایقکاری و پیوست حفاظت کاتدی

فصل نهم: لوله گذاری و خاكریزی

فصل دهم : عبور از موانع و تقاطع ها

فصل یازدهم : نصب شیرآلات و اتصالات

فصل دوازدهم : آزمایشخطوط انتقال گاز

فصل سیزدهم: مدارك و نقشه های کار اجرا شده

فصل چهاردهم: اتصالات نهایی و راه اندازی

فصل پانزدهم : مشخصات فنی عملیات ساختمانی

فصل شانزدهم: مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات

فصل هفدهم : بهداشت ، ایمنی و محیط زیست

فصل هجدهم : حریم خطوط لوله

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کتاب بازرسی خطوط لوله

دسته بندی صنایع نفت و گاز
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 160
حجم فایل 21.343 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

۱- کلیات

مقدمه

استانداردها

تخصص ها

تجهیزات

۲- مسیر خط لوله

پیاده کردن مسیر

روش های اجرایی عملیات مختلف پروژه

حریم عملیات ساختمانی

عرض حریم و باند عملیت ساختمانی

راه های دسترسی

تسطیح

جاده سرویس

۳- حمل و نقل – انبار کردن

حمل و نقل

 انبار کردن

۴- زنگ زدایی

زنگ زدایی

پرایمر زدن

۵- حفر کانال

حفر کانال

۶- ریسه کردن و خمکاری

ریسه کردن

 خمکاری

۷- جوشکاری

کلیات

جوشکاران و ارزیابی آنها

الکترودهای جوشکاری

آماده نمودن سر لوله برای جوشکاری

پخ زدن سر لوله ها

جفت کردن لوله ها برای جوشکاری

روش جوشکاری

جوشکاری فلنج ها و اتصالات

تعمیر جوش ها

دوبله کردن لوله ها

۸- بازرسی جوشها

کلیات

آزمایش های غیر مخرب

میزان رادیوگرافی جوش ها

استاندارد قبولی جوش ها

۹- عایقکاری

کلیات

عایقکاری سرد

عایقکاری گرم

عایق کاری شیرها و اتصالات

آزمایش کیفیت پوشش لوله های مدفون در خاک

۱۰- لوله گذاری و خاکریزی

لوله گذاری و خاکریزی

۱۱- عبور از تقاطع ها و موانع

کلیات

تقاطع با موانع هوایی

تقاطع با موانع زمینی

عبور لوله از زیر آبروهای جاری

عبور لوله از زیر آب

۱۲- نصب شیرآلات و اتصالات

نصب شیر فلکه

نصب اتصالات عایق شده

نصب فلنج مهار کننده

نصب تاسیسات فرستنده و گیرنده توپک

۱۳- سیستم حفاطت از زنگ

نصب تاسیسات و تجهیزات

تهیه و نصب سایبان مبدل یکسو کننده

آندهای فدا شونده

راه اندازی تاسیسات و تجهیزات

۱۴- رنگ کاری

مشخصات عمومی

مشخصات وسایل و لوازم

مشخصات رنگ آمیزی و سیستم رنگ

رنگ های استاندارد برای تاسیسات مختلف

مراحل و عملیا ترنگ آمیزی

بازرسی و ایمنی

۱۵- آزمایش خطوط لوله انتقال گاز

کلیات

روش کلی آزمایش خطوط لوله که با فشار بیش از پنج کیلوگرم بر سانتیمتر مربع کار می کند

۱۶ تهیه نقشه کار اجرا شده

۱۷- اتصالات نهایی و راه اندازی

اتصالات نهایی

اتصالات نهایی به لوله گاز دار

راه اندازی و تخلیه هوا

۱۸- عملیات ساختمانی

کلیات

گودبرداری و کار های خاکی

بتن و بتن آرمه

عملیات بنایی

محوطه سازی

۱۹- مرتب و تمیز کردن نهایی محوطه عملیات

مرتب و تمیز کردن نهایی محوطه عملیات

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کتاب بازرسی خطوط لوله

دسته بندی صنایع نفت و گاز
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 160
حجم فایل 21.343 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 

۱- کلیات

مقدمه

استانداردها

تخصص ها

تجهیزات

۲- مسیر خط لوله

پیاده کردن مسیر

روش های اجرایی عملیات مختلف پروژه

حریم عملیات ساختمانی

عرض حریم و باند عملیت ساختمانی

راه های دسترسی

تسطیح

جاده سرویس

۳- حمل و نقل – انبار کردن

حمل و نقل

 انبار کردن

۴- زنگ زدایی

زنگ زدایی

پرایمر زدن

۵- حفر کانال

حفر کانال

۶- ریسه کردن و خمکاری

ریسه کردن

 خمکاری

۷- جوشکاری

کلیات

جوشکاران و ارزیابی آنها

الکترودهای جوشکاری

آماده نمودن سر لوله برای جوشکاری

پخ زدن سر لوله ها

جفت کردن لوله ها برای جوشکاری

روش جوشکاری

جوشکاری فلنج ها و اتصالات

تعمیر جوش ها

دوبله کردن لوله ها

۸- بازرسی جوشها

کلیات

آزمایش های غیر مخرب

میزان رادیوگرافی جوش ها

استاندارد قبولی جوش ها

۹- عایقکاری

کلیات

عایقکاری سرد

عایقکاری گرم

عایق کاری شیرها و اتصالات

آزمایش کیفیت پوشش لوله های مدفون در خاک

۱۰- لوله گذاری و خاکریزی

لوله گذاری و خاکریزی

۱۱- عبور از تقاطع ها و موانع

کلیات

تقاطع با موانع هوایی

تقاطع با موانع زمینی

عبور لوله از زیر آبروهای جاری

عبور لوله از زیر آب

۱۲- نصب شیرآلات و اتصالات

نصب شیر فلکه

نصب اتصالات عایق شده

نصب فلنج مهار کننده

نصب تاسیسات فرستنده و گیرنده توپک

۱۳- سیستم حفاطت از زنگ

نصب تاسیسات و تجهیزات

تهیه و نصب سایبان مبدل یکسو کننده

آندهای فدا شونده

راه اندازی تاسیسات و تجهیزات

۱۴- رنگ کاری

مشخصات عمومی

مشخصات وسایل و لوازم

مشخصات رنگ آمیزی و سیستم رنگ

رنگ های استاندارد برای تاسیسات مختلف

مراحل و عملیا ترنگ آمیزی

بازرسی و ایمنی

۱۵- آزمایش خطوط لوله انتقال گاز

کلیات

روش کلی آزمایش خطوط لوله که با فشار بیش از پنج کیلوگرم بر سانتیمتر مربع کار می کند

۱۶ تهیه نقشه کار اجرا شده

۱۷- اتصالات نهایی و راه اندازی

اتصالات نهایی

اتصالات نهایی به لوله گاز دار

راه اندازی و تخلیه هوا

۱۸- عملیات ساختمانی

کلیات

گودبرداری و کار های خاکی

بتن و بتن آرمه

عملیات بنایی

محوطه سازی

۱۹- مرتب و تمیز کردن نهایی محوطه عملیات

مرتب و تمیز کردن نهایی محوطه عملیات

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی LBM ، جوشکاری با لیزر

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 25
حجم فایل 1.784 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی LBM ، جوشکاری با لیزر در 25اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx


تاریخچه لیزر:

 توضیح طبیعت نور  توسط یونانیان نظریه ذره ای نور نیوتن (قرن 17 ) نظریه موجی نور هوک وهویگنس (1801م) تئوری پرتو لیزر توسط ینشتین(اوایل قرن 20 بر مبنای تئوریخواص) تقویت نور با استفاده از تخلیه گازها(1940-1951توسط دانشمندان روسی)
تولید و تقویت فرکانسها بر اساس تشعشعات الکترومغناطیسی(1952 به طور مستقل توسط دانشمندان روس امریکاو کانادایی)
بردن ذرات به حالت ناپایدار توسط سیستمهای تحریک شده در سه تراز انرژی(1955 دانشمندان روس)
 ساخت اولین لیزر یاقوتی (1960 توسط میمن)

 

تعریف لیزر:

لیزر مخفف عبارت زیر می باشد .

LASER= Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

بسط و توسعه نور توسط نشر تشعشع تحریک شده می باشد.
اختراع اولین لیزر گازی که مخلوطی از گازهای هلیم و نیتروژن بود(1961 توسط دانشمند ایرانی الاصل علی جوان و دو دانشمند امریکایی)



 نور لیزر:

تشکیل شده از یک هسته اشعه تک فرکانس موازی همفاز و دارای انرژی متمرکز در سطح مقطع کوچک.


فیزیک فرآیند جوشکاری با لیزر:

    شعاع لیزری با شدت 10000 وات بر متر مربع به سطح فلز می تابد که بیشتر نور تابیده شده بازتاب می شود و فقط کمی از لیزر جذب لایه های مرزی فلز می شود که با گذشت زمان کافی به کالبد جسم نفوذ پیدا می کند
 هر چی فلز گرمتر شود مقاومت آن و در نتیجه میزان جذب انرژی بالاتر می رود.
 ناحبه ذوب تا حدودی به صورت نیمکره در می آید به علت جابجایی مذاب و پارامترهای دیگر پهنای جوش یکی دو برابر عمق آن می شود


دستگاه لیزر شامل سه قسمت اصلی است:

    1- ماده لیزر: منظور ماده ای است که در اثر تحریک و تشعشع اشعه لیزر تولید میکند

    2- قسمت تولید تحریک و تولید معکوس جمعیت (مثال فلاش لامپها و تخلیه های الکتریکی)

    3- سیستم موازی کننده اشعه: در دو طرف اتاقک لیزر دو آینه یکی کاملاً بازتاب دهنده و دیگری با بازتاب دهندگی جزئی وجود دارند که بخشی از اشعه را از خودعبور می دهد.


برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت جوشکاری اصطکاکی 26 اسلاید

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 26
حجم فایل 838 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت جوشکاری اصطکاکی در 26اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

 

 

فهرست


.1مقدمه

.2عوامل موثر در قابلیت جوشكاری

.3تعریف جوشكاری

.4طبقه بند ی

.5فرایند جوشكاری اصطكاكی

.6مزایای جوشكاری اصطكاكی

.7محدودیتهای جوشكاری اصطكاكی

.8موارد استفاده

.9نمایش فیلم

.10منابع

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری بدون قوس الکتریکی

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 60
حجم فایل 1.078 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری بدون قوس الکتریکی  در 60اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx



 

  تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده لذا مثلاً از رومیهای قدیم فردیبه نام پلینی از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بوده است و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع می باشد. که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قراردارددقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندنذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت صمغ را     

•کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء می کنند. و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات ریز طلا را جوش میدهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارندقوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد •برناندوز روسی درقوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار دادموسیان دراسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفتبه فکر جوشکاری مقاومتی افتاد. در لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد. •


انواع اتصالات در جوشکاری

·اتصال لب به لب

·اتصال رویهم

·اتصال گوشه‌ای یا نواری

·اتصال T  شکل یا سپری

·اتصال پیشانی


جوشکاری با گاز استیلن

•گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود. در مورد استیکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است. در اینجا از احتراق فاده از اکسیژن میتوان از کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود. در شکل زیر شماتیک کلی سیستم و متعلقات نشان داده شده است. •


جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت
 

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که

فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس-برنج- برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب . تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظرگرفت.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری پلاستیک ها

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 34
حجم فایل 423 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری پلاستیک ها در 34 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx


 

جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیک ها

•امروزه پلاستیکها توانسته اند در برخی زمینه ها به راحتی جانشین فلزات شده و به راحتی با آن به رقا بت برخیزند. لذا جوشکاری پلاستیکها نیز مانند جوشکاری فلزات باید در جای خود مورد توجه قرار گیرد.


•قطعات پلاستیکی را می توان به طرق مختلف بر روی هم سوار کرد که بطور کلی به سه روش زیر طبقه بندی می شوند

•1-چسباندن پلاستیک ها بر روی هم

•2-سوار کردن قطعات پلاستیکی به طریقه مکانیکی

•3-جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیکها •


•ساخت پلی وینیل کلراید در سال 1923در آلمان •1930-1940  روشهایی برای ساخت ورق و لوله ومیله  ارائه شد.

•ابداع جوشکاری اصطکاکی در سال 1943

•ساخت اولین لوله پلی اتیلن در سال 1945

•ساخت پلی اتیلن با کیفیت و چگالی بیشتر در سال 1954و…

•ابداع جوشکاری لیزری در سال1970


•فرایندهای اصلی مورداستفاده در جوشکاری ترموپلاستیک هاعبارتنداز:

•1-جوشکاری با گاز داغ

•2-جوشکاری التراسونیک یا فرا صوتی

•3-جوشکاری با ابزارهای داغ

•4-جوشکاری اصطکاکی

•5-جوشکاری القایی

•6-جوشکاری با فرکانس بالا

•7-جوشکاری لیزری

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری زیر آب

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 16
حجم فایل 445 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری زیر آب در 16اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx



    مقدمه

 بیش از صد سال است كه قوس الكتریكی در جهان شناخته شده و به‌كار گرفته می‌شود، اما اولین جوشكاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد.

در آن زمان یك كارخانه كشتی‌سازی برای آب‌ بند كردن نشت‌های موجود در پرچ‌های زیر كشتی كه در آب واقع شده بود از جوشكاری زیرآبی بهره گرفت.

 در كارهای تولیدی كه در زیر آب انجام می‌شود، جوشكاری زیرآبی ابزاری مهم و كلیدی به شمار می‌رود. در 1946 الكترودهای ضدآب ویژه‌ای توسط وان در ویلیجن هلند توسعه یافت.

 سازه‌های فراساحلی از قبیل دكل‌های حفاری چاه‌های نفت، خطوط لوله و سكوهای ویژه‌ای كه در آب‌ها احداث می‌شوند، در سال‌های اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش‌اند. بعضی از این سازه‌ها نواقصی را در عناصر تشكیل‌دهنده آن و یا حوادث غیرمترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند كرد.

 در این میان، هر گونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه‌ها مستلزم استفاده از جوشكاری زیرآبی است.


طبقه‌بندی جوشكاری زیرآبی

جوشكاری زیرآبی را می‌توان در دو دسته طبقه‌بندی كرد:

•1. جوشكاری مرطوب

•2. جوشكاری خشك

در روش جوشكاری مرطوب، عملیات جوشكاری در زیر آب اجرا شده و مستقیما با محیط مرطوب سروكار دارد. در روش جوشكاری خشك، یك اتاقك خشك در نزدیكی محلی كه می‌بایستی جوشكاری شود ایجاد شده و جوشكار كار خود را با قرار گرفتن در داخل اتاقك انجام می‌دهد.


 

جوشكاری مرطوب

    نام جوشكاری مرطوب حاكی از آن است كه جوشكاری كه در زیرآب صورت می‌پذیرد، مستقیما در معرض محیط مرطوب قرار دارد. در این روش جوشكاری از نوعی الكترود ویژه استفاده می‌شود و جوشكاری به صورت دستی درست مانند همان روش جوشكاری صورت می‌گیرد كه در فضای بیرون آب انجام می‌شود. آزادی عملی كه جوشكار در حین جوشكاری در این روش دارد، جوشكاری مربوط را موثرتر و به روشی كاراتر و از نقطه‌نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌ كرده است. تامین‌كننده نیروی جوشكاری روی سطح مستقر شده است و توسط كابل‌ها و شیلنگ‌ها به غواص یا جوشكار متصل می‌شود.

در جوشكاری مرطوب قوس فلزی دستی دو مشخصه زیر به كار گرفته می‌شود:

تامین‌كننده نیرو: DC

قطبیت: قطبیت منفی

اگر از جریان DC و قطب مثبت استفاده شود، برقكافت روی داده و سبب خراب‌شدگی و از بین رفتن سریع اجزای فلزی نگهدارنده الكترود می‌شود. برای جوشكاری مرطوب از جریان AC نیز به دلیل عدم امنیت كافی و وجود مشكلاتی كه در حفاظت از قوس در زیر آب وجود دارد،

استفاده نمی‌شود.


همان‌طور كه در شكل مشاهده می‌شود، منبع تغذیه می‌بایستی یك دستگاه جریان مستقیم و دارای رده‌بندی آمپر بین 300 تا 400 باشد. دستگاه‌های جوشكاری ژنراتور موتور اغلب برای جوشكاری مرطوب، استفاده می‌شوند. پیكره دستگاه جوشكاری می‌بایستی در پایین، زیر كشتی قرار داده شده باشد. مدار جوشكاری می‌بایستی شامل نوعی سوئیچ مثبت باشد كه معمولاً از یك كلید تیغه‌ای استفاده می‌شود و از جوشكار (غواص) فرمان می‌گیرد. كلید تیغه‌ای در مدار الكترود می‌بایستی در تمام طول جوشكاری در برابر شكسته شدن مقاوم باشد و نیز از امنیت كافی برخوردار باشد. منبع تغذیه جوشكاری می‌بایستی در حین فرایند جوشكاری تنها به نگهدارنده الكترود وصل باشد. در این روش از جریان مستقیم همراه با الكترود منفی و نیز از نگهدارنده الكترود ویژه‌ای كه در برابر آب عایق هستند استفاده می‌شود. نگهدارنده‌های الكترود جوشكاری كه در زیر آب به كار گرفته می‌شوند از یك سر خمیده برای گرفتن الكترود و نگه داشتن آن در خود بهره می‌برند و ظرفیت پذیرش دو نوع الكترود را دارد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری فولاد

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pptx
تعداد صفحات 25
حجم فایل 96 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت بررسی جوشکاری فولاد در 25اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx


 

مقدمه

وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشكاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

دسته بندی گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 70
حجم فایل 513 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن در 70 صفحه ورد قابل ویرایش   

فهرست
عنوان                                                                                                  صفحه

نكاتی مهم در مورد جوشكاری الكتروفیوژن …………………………………………………………………….. 4

اصول كلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن……………………………………… 17

بازرسی و كیفیت جوشكاری ……………………………………………………………………………………………… 27

طریقة تعمیر و جمع‌آوری علمك‌های پلی اتیلن……………………………………………………………… 37

نحوه تعمیرات شبكه‌های پلی اتیلن………………………………………………………………………………….. 45

معرفی دستگاه P2000 …………………………………………………………………………………………………… 72

 

 

 

«نكاتی مهم در مورد جوشكاری الكتروفیوژن»

متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشكاری الكتروفیوژن میباشد كه با تكیه بر مشكلات حادث در كارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با كارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اكیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده  به طور جدی به كار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی كرده باشیم.

بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشكلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الكتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به كیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است:

–         از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.

–    از یكی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب كمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود.

–         از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده كاملا متقارن نباشند.

در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده كه قابل عنایت و لازم الاجرا است:

الف- انجام عملیات جوشكاری الكتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نكته حائز اهمیت است كه بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در كیفیت جوش الكتروفیوژن ایجاد نماید چرا كه اصولاً در این نوع جوشكاری. از طریق انرژی الكتریكی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشكاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الكتریكی محاسبه شده مبتنی بر یك دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیكه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشكاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شدة قبلی بیشتر از نیاز می‌باشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی كه دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الكتریكی اولیه را كاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الكتریكی مربوطه تابع قانون ژول  می‌باشد و از سه كمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط كمیت زمان (t) در اختیار جوشكار میباشد و كمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشكاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان كاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد.

طبق نظر شركت WAVIN محدودة قابل قبول دمای محیط برای جوشكاری الكتروفیوژن از  تا  است.

البته این محدوده در ارتباط با اتصالات ساخته شده توسط همین شركت مطرح است لذا در مواقعی كه جوشكاری الكتروفیوژن با استفاده از تولیدات این شركت صورت می‌پذیرد محدودة دمایی مزبور كاملاً قابل رعایت است. شركت نامبرده اعتقاد دارد در صورتیكه دمای محیط متجاوز از   بشود لازم است به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما، نیم درصد  زمان جوشكاری (FUSION TIME) كاهش یابد یا به عبارت دیگر به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط نسبت به حد تعیین شده، 5 درصد (5%) زمان جوشكاری (FUSION TIME) كم شود. به عنوان مثال در صورتیكه مدت زمان جوشكاری در یك اتصال (FUSION TIME) در حد زمان 100 S ذكر شده باشد و دمای محیط  باشد بر اساس محاسبه ذیل زمان جوشكاری ده درصد تقلیل می یابد و نتیجتاً 90 S خواهد شد.

افزایش دمای محیط نسبت به حد قابل قبول                         

تقلیل زمان جوشكاری                                         

درصد زمان جوشكاری                                         

زمان جوشكاری جدید                                         

البته فرمول فوق اختصاصاً مربوط به اتصالات شركت WAVIN میباشد اما به صورت تقریبی در سایر اتصالات الكتروفیوژن نیز قابل استفاده است. لازم بذكر است این رابطه در شرایط دمای سرد محیط (كمتر از  ) قابل تعمیم نیست و در چنین شرایطی بایستی با استفاده از چادر مناسب سعی شود كه دمای محیط و قطعات مورد جوشكاری در محدوده قابل قبول دمایی قرار نگیرد. در همین ارتباط لازم بذكر است كه اصولاً جوشكاری الكتروفیوژن بایستی در شرایط آب و هوایی نامناسب همچون باران، برف، طوفان، بادهای تند و غبار با استفاده از چادر مناسب صورت گیرد.

ب- یكی دیگر از عوامل خروج مواد مذاب بطور غیرطبیعی از نشانگرهای جوش، موضوع فاصلة موجود بین لوله و اتصال الكتروفیوژن است (در زمانیكه لوله در داخل اتصال فرورفته است).  در بعضی از موارد قطر خارجی لوله بیشتر از حد معمول است و حتی پس از تراشیدن (به منظور برطرف كردن لایة‌ اكسید) به خوی در داخل اتصال فرو نمی رود  و پس از فرو  رفتن در درون اتصال فاصلة بسیار كمی (كمتر از حد معمول) بین خود و اتصال فرو نمی رود و پس از فرو رفتن در درون اتصال فاصلة بسیار  كمی (كمتر از حد معمول) بین خود و اتصال باقی می گذارد كه قهراً در چنین شرایطی و در حین جوشكاری چون فضای كمتری بین لوله و اتصال وجود دارد مواد مذاب بیشتر از حد معمول از نشانگرهای جوش بیرون می زند. برای رفع این مسئله لازم است قطر خارجی لوله را با تراشیدن بیشتر،؟ به حد مناسب برسانیم بطوریكه لوله بدون مشكل وارد اتصال شود. البته دقت لازم بایستی اعمال شود كه تراشیدن بیشتر از حد معمول عمل نشود چون در این صورت اولاً لوله در درون اتصال لق می‌زند و ثانیاً فاصله زیاد بین لوله و اتصال نیز غیر منطقی و نامناسب است و احتمالاً منجر به بیرون زدن مقدار كم مواد مذاب یا اصلاً برون نزدن مواد مذاب از نشانگرهای جوش میشود. بهر حال ملاك عملی در این موضوع این نكته میباشد كه لوله بدون مشكل وارد اتصال شود و ضمناً در درون اتصال لق نزند.

ج- گاهی اوقات لوله در اثر اینكه تحت تأثیر تابش نور مستقیم و یا گرما قرار گیرد دچار انبساط محیطی می‌شود و طبعاً با توجه به ضریب انبساط حرارتی بالای پلی اتیلن قطر خارجی آن بیشتر از حد معمول خواهد شد. در چنین مواردی نیز احتمالاً مشكل اشاره شده در بند (ب) بوجود خواهد آمد و لوله به سختی در درون اتصال وارد می شود و به همین سبب پیشنهاد می‌شود پس از برگشت لوله به دمای عادی و نتیجتاً انقباض محیطی لوله، عمل جوشكاری انجام شود.

د- در بعضی از مواقع لوله به صورت غیریكنواخت و نامناسب در درون اتصال داخل می‌شود. بطوریكه بخشی از سیم پیچ درون اتصال را تحت فشار قرار می‌دهد. تحت فشار قرار گرفتن سیم پیچ تا زمانیكه انرژی حرارتی اعمال نشده است مشكلی را ایجاد نمیكند اما پس از اعمال حرارت و ذوب مطرح جوشكاری، به چسبیدن تعدادی از حلقه های سیم پیچ به یكدیگر خواهد شد چرا كه پلی اتیلن اطراف پیچ پس از ذوب قادر به نگهداری و حفظ سیم پیچ نمی‌باشد و به مجرد ذوب شدن محیط اطراف سیم پیچ، حلقه های آن در صورتیكه تحت فشار باشند متراكم شده و بهم می‌چسبند و این موضوع در كیفیت جوشكاری اثر منفی و مخرب دارد.

عارضه ظاهری در این وضع بدین ترتیب است كه مواد مذاب بیشتر از حد معمول در یكی از نشانگرهای جوش بیرون می‌زند و در نشانگر جوش دیگر مواد مذاب كمتر از حد معمول خارج میشود علت را بدین ترتیب می‌توان توجیه نمود كه اصولاً سیم پیچ در حالت طبیعی دارای مقاومت مشخصی میباشند. حال فرض می كنیم در اثر تنش نامناسب از طرف لوله، تعداد قابل توجهی از حلقه‌های سیم پیچی در حین جوشكاری بهم چسبند. به تبع این موضع مقاومت كل سیم پیچ كم خواهد شد و چون ولتاژ اعمال شده به سیم پیچ از طریق دستگاه جوشكاری ثابت است بنابراین جریان موجود در سیم پیچ به همان نسبت زیاد میشود و به دنبال آن به لحاظ توان دوم جریان انرژی حرارتی ایجاد شده  نیز بطور قابل ملاحظه‌ افزایش خواهد یافت. ضمن اینكه این مقدار انرژی حرارتی افزایش یافته در بخشی از اتصال كه دارای سیم پیچ طبیعی و غیر چسبیده است خود را نشان می دهد و در آن قسمت از اتصال كه دارای سیم پیچ بهم چسبیده‌اند بدلیل عبور جریان از یك مسیر مستقیم و كوتاه (ناشی از تماس حلقه‌های سیم پیچ) اثری ندارد و احتمالاً حرارتی تولید نمی‌كند. لذا می‌توانیم این نتیجة كلی را بیان كنیم كه معمولاً  در  چنین شرایطی اولاً انرژی حرارتی كلی  بیشتر میشود و ثانیاً كل انرژی حرارتی بیشتر شده فقط در بخش سالم سیم پیچ خلاصه میشود و از اینرو در همان قسمت مواد مذاب  بیشتر از نشانگر جوش تراوش كرده و در بخش متراكم و چسبیدة سیم پیچ مواد مذاب كمتر و یا اصلاً تراوش نمی نماید.

البته این حالت را می توان به سادگی تشخیص داد و روش تشخیص به این صورت است كه با اهم متر مقاومت سیم پیچ درون اتصال را پس از جوشكاری اندازه‌گیری می‌گیریم و با مقاومت سیم پیچ درون یك اتصال سالم مقایسه می‌كنیم. در صورتیكه مقاومت سیم پیچ درون اتصال جوش شده كمتر از سیم پیچ اتصال سالم باشد تشخیص صحیح می‌باشد . لازم بذكر است اگر اختلاف در مقاومت اندازه‌گرفته شده در حدود %5 باشد قابل اغماض است و در صورتیكه اختلاف بیشتر از %5 باشد قابل ملاحظه و توجه است.

به منظور پیشگیری از چنین مواردی و بدلیل رعایت اصول اولیه و زیربنای در جوشكاری الكتروفیوژن استفاده از گیره‌های مخصوص جوشكاری (CLAMPS) مؤكداً توصیه میشود و قابل توجه است كه نه تنها گیره‌های مخصوص جوشكاری ممانعت از بروز چنین مشكلاتی مینماید و به لوله كمك میكند كه به طور مناسب و بدون اعمال تنش‌های نامناسب وارد اتصال گردد بلكه در خاصیت بارز دیگر به شرح ذیل نیز به همراه دارد:

1- كاربرد گیره‌های مناسب در حین جوشكاری الكترویوژن همشرازی اجزاء جوش  را تضمین مینماید و آنها را در یك  راستا حفظ میكند و بنابراین بدلیل ایجاد توازن، از بوجود آوردن تنش‌های ناشی از انقباض و انبساط در حین جوشكاری و سرد شدن جلوگیری بعمل می‌آورد.

2- استفاده از گیره‌های مخصوص موجب می شود اجزاء جوش در طول مدت جوشكاری و سرد شدن كاملاً ثابت و بی حركت بمانند و بدین لحاظ فرصت كافی به مواد مذاب داده میشود تا در جایگاه خود مجدداً سخت و سفت شوند.

طریقة تعمیر و جمع‌آوری علمك های پلی اتیلن

هر گاه بر اثر صدمات مكانیكی ناشی از حفاریهای بی‌ رویه و بدون هماهنگی و یا به هر دلیل دیگر انشعابات پلی اتیلنی  صدمه بینی و دچار نشست گاز شوند در اینصورت بلافاصله بایستی نیست به قطع جریان گاز اقدام نموده قسمت صدمه دیده را مطابق ضوابط ترمیم كرد كه ذیلاً روشهای مربوطه توضیح داده شده است.

الف: جمع‌آوری علمك :

هر گاه لازم باشد تا علمكی را جمع‌آوری كنیم ابتدا از محل «تی سرویس» مربوطه مسیر جریان‌ گاز را مسدود نموده سپس لولة منشعب از تی سرویس را به فاصلة 10 سانتیمتر از نافی تی سرویس بوسیله‌اره با لوله بر برش می‌زنیم بدیهی است قبل از برش و با توجه به بسته بودن مسیر جریان گاز، گاز موجود در علمك از محل شیر قبل از رگولاتور تخلیه خواهد شد.

سپس با احتیاط نسبت به حفاری مسیر انشعاب اقدام نموده نسبت به جمع‌آوری لوله فاقد گاز علمك قدام خواهد شد بدیهی است كه از كشیدن لوله از داخل زمین و یا از داخل غلافی باید پرهیز نمود.

در خاتمه بمنظور حصول اطمینان از عدم نشتی احتمالی گاز از محل نقطة خروجی تی سرویس با استفاده از یك كاپلر و یك عدد كپ با روش الكتروفیوژن نقطة مذكور را مسدود نموده سپس با كف صابون عدم نشتی آن كنترل می‌گردد. پس از حصول اطمینان از عدم نشست در اطراف تی سرویس خاك نرم ریخته شده در فاصلة 30 سانتیمتر از روی لوله و 50 سانتیمتر از «كف تمام شده» نوار زرد اخطار به طول دو متر كشیده شده بطوریكه تی سرویس در وسط این نوار قرار خواهد داشت.

 

 

 

این مهم بدین منظور انجام می‌گیرد كه در صورت حفاری بدون هماهنگی قبلی، زائدة‌ باقیمانده ناشی از جمع‌آوری علمك (تی سرویس بلااستفاده ) در معرض ضربه و صدمه قرار نگیرد.

نكته: در مواردی كه  از یك تی سرویس برای چند مصرف كننده استفاده میشود، در این صورت برای جمع‌‌آوری یكی از علمك ها به یكی از و روش زیر عمل میكنیم:

1- الف) وقتی كه SQUEEZER) ) در دسترس نباشد:

در این حالت ابتدا محل تی سرویس مربوطه را حفاری كرده جریان گاز را از محل تی سرویس قطع و گاز موجود در خط انشعاب را از محل علمك تخلیه میكنیم سپس از نزدیكترین قسمت به نقطة انشعاب لوله را برش داده (حداكثر به طول 10 سانتیمتر در امتداد انشعاب مورد نظر لوله باقی بماند. با استفاده از یك كاپلر و یك عدد CAP نسبت به مسدود كردن دائمی مسیر انشعاب اقدام می‌شود. پس از این كار دوباره جریان گاز را ا محل تی سرویس برقرار نموده نقطة حفاری شده را مطابق  روش استاندارد دفن میكنیم.

2- الف) وقتی كه (SQUEEZER) در دسترس باشد:

 در این صورت بلافاصله پس از نقطة و به فاصلة نصب یك SQUEEZER جریان گاز قطع شده سپس گاز موجود در علمك از محل شیر قبل از رگولاتور تخلیه می‌گردد بقیة‌ مراحل كار مطابق « 1- الف» اقدام خواهد شد.

توجه: در هر یك از بنهای « 1- الف» و «2- الف» قبل از دفن محل قطع انشعاب جریان گاز را برقرار نموده محلهای جوشكاری شده را با كف صابون كنترل میكنیم سپس كف صابون روی لوله را با آب شستشو داده و بعد دفن می‌نمائیم.

اتصال خط انشعاب به خط اصلی

قبل از انجام عملیات سوراخكاری میبایستی خط جدید را به خط قدیم از محل اتصال ویژه انشعاب متصل نمود. این كار با استفاده از قطعات پلی اتیلن نظیر زانو، كاپلر و . . .  و  یا روش الكتروفیوژن صورت می‌پذیرد.

برقرار كردن جریان گاز

این مرحله شامل بخش‌های زیر است.

سوراخ‌كردن خط لولة‌ اصلی

ابتدا با استفاده از مبدل (ADAPTER) قطر مورد نظر را روی دستگاه p2000 تنظیم میكنیم. سپس دستگاه را طوری روی لوله قرار میدهیم كه روی اتصال ویژه انشعاب قرار گیرد.

ماشین دریل را با نصب تیغة‌ مخصوص خود (از نظر قطر انشعاب كنترل تیغه ضروری است) روی دستگاه می‌بندیم. و پیچ آنرا كاملاً محكم كرده تا در جای خود تثبیت شود.

روی ماشین دریل قطرهای مختلف نوشته این اعداد مربوط به قطر لولة‌ اصلی است و منظور از نوشتن این اعداد كنترل عملیات سوراخكاری است.

به آرامی و با دست شروع به كار كرده بایستی به اندازه دو برابر ضخامت لوله سوراخ شود به محض سوراخ شدن لوله فشار خط لوله روی گیج قابل قرائت است.

وقتی كه روی لوله سوراخ شده دستة ماشین آزاد شده آنرا فشار داده تا روی لوله (داخل جدارة‌ لوله) قرار گیرد مجدداً با اعمال فشار و چرخش دسته لوله را سوراخ كرده و به این ترتیب مسیر حركت گاز به داخل خط لولة جدید باز میشود. ضمناً تراشه‌های پلی اتیلن و لوله‌ بریده شده به داخل تیغه رانده شده پس از خروج تیغه از دستگاه میتوان آنرا خارج نمود.

بدیهی است كه خط انشعاب جدید از نظر آمادگی برای تزریق گاز بایستی كاملاً كنترل گردد.

برداشتن ماشین دریل

برای برداشتن ماشین دریل با دست دستة آنرا از درون ماشین بیرون كشیده تا كاملاً آزاد شود. شیر روی دستگاه P2000 را در حالت بسته قرار می دهیم و از محل شیر تخلیه گاز پشت شیر را تخلیه میكنیم به این ترتیب زیر شیر فشار شبكه و روی آن به فضای آزاد ارتباط دارد. حالا میتوان پنج دستگاه را (ماشین دریل) با دست باز نموده ماشین را از روی دستگاه P2000 خارج كرد

مسدود كردن مسیر جریان گاز از بالا

ماشین ویژه این كار (PLUG SERRING MA) را روی دستگاه P2000 می‌بندیم شیر تخلیه را از حالت باز به حالت بسته گذاشته شیر اصلی دستگاه P2000 را به آرامی باز می‌كنیم دستة مخصوص ماشین را به پائین رانده كپ روی اتصال را می بندیم پس از بستن كپ دستة‌ ماشین آزاد شده آنرا به بالا می‌كشیم شیر را به جهت احتیاط بصورت نیمه بسته قرار داده شیر تخلیه را باز میكنیم تا گاز حبس شده بین كپ و دستگاه تخلیه شود.

دستگاه را به آرامی باز می‌كنیم.

نصب در پوش اتصال ویژه انشعاب

در پوش اتصال را كه دارای O-RING مناسب خود میباشد به آرامی و با دست كاملاً در جای خود محكم میكنیم و برای اطمینان با كف صابون نیز اطراف آنرا كنترل میكنیم تا دارای نشتی نباشد . پس از شستشوی كف صابون مطابق ضوابط آنرا دفن می‌كنیم.

2- اتصال به خط لولة‌ گاز دار

در مواردی كه توسعه شبكه لازم است در صورت نداشتن شیر در انتهای شبكه میتوان با استفاده از دستگاه P2000 نسبت به اتصال شبكة جدید به شبكه گاز دار بدون قطع كار اقدام نمود مراحل انجام كار بشرح ذیل است:

نصب اتصال ویژه قطع گاز (PLUGGING FITTINGS) یا اتصال دو سرپیچ

در محلی كه قرار است قطع گاز صورت پذیرد كانالی به ابعاد 1.2 mx0.8 m  حفاری كرده و زیر لوله را نیز به اندازة‌0.5 m خالی كرده اتصال مربوطه به روش الكتروفیوژن و با رعایت ضوابط مربوطه نصب خواهد شد. در اندازه‌های 160 mm , 125 mm , 110 mm و 200 mm میتوان عمل فوق را انجام داد.

آزمایش مقاومت و نشتی اتصال نصب شده

با استفاده از قطعات مخصوص آزمایش (TEST CAP) و با اعمال فشار 5/1 برابر فشار بهره‌برداری اتصال نصب شده را آزمایش می‌كنیم مدت آزمایش میتواند در حد چند دقیقه باشد بدیهی است كه انجام آزمایش پس از اتمام زمان سرد شدن(COOLING TIME) مدرج روی اتصال به اضافة حداقل 60 دقیقه پس از آن است.

سوراخ كردن خط اصلی

ابتدا با استفاده از مبدل (ADAPTER) قطر مورد نظر را روی دستگاه P2000 تنظیم می‌كنیم سپس دستگاه را طوری روی لوله قرار میدهیم  كه روی اتصال قرار داده شود. ماشین دریل را با نصب تیغة مخصوص خود (كنترل تیغه از نظر قطر ضروری است) روی دستگاه می‌بندیم. و پیچ آنرا كاملاً محكم كرده تا در جای خود تثبیت شود. روی ماشین دریل قطرهای مختلف لوله درج گردیده تا به این ترتیب امكان كنترل عملیات سوراخكاری فراهم شود.

با حركت دست و به آرامی لوله را سوراخ نموده و با رعایت كامل احتیاط مانند آنچه كه قبلاً توضیح داده شده است ماشین دریل را برمی‌داریم.

برداشتن ماشین دریل (DRILLING MACHINE)

به لحاظ اهمیت موضوع از نقطه نظر ایمنی این قسمت را كاملاً تشریح می كنیم. یادآوری می‌شود كه در این بخش میخواهیم توسعه شبكه داده و عملیات اتصال به خط گاز دار را انجام دهیم در این حالت CAP ته اتصال ویژه كاملاً مسدود بوده و بالای CAP باز است تا از این طریق بتوان عمل PLUGGING  را انجام داد. دسته ماشین دریل را به آرامی به بالا رانده تا كاملاً آزاد شود شیر روی دستگاه P2000 را در حالت بسته قرار داده و از محل شیر تخلیه گاز روی و بالای شیر را تخلیه میكنیم به این ترتیب زیر شیر فشار شبكه موجود است در این حالت میتوان ماشین دریل را برداشت.

قطع جریان گاز

با استفاده از ماشین قطع جریان و متعلقات مربوطه میتوان جریان گاز را قطع نموده د در این حالت ابتدا ماشین را روی دستگاه P2000 نصب كرده و در جای خود تثبیت می‌نمائیم بدیهی است كه تیوب مخصوص قطع جریان روی دستگاه (ماشین مخصوص) قطع جریان رو دستگاه (ماشین مخصوص) قرار گرفته است این تیوپ بایستی بر اساس سایر لوله انتخاب شود.

پس از نصب ماشین شیر مربوطه را به آرامی باز كرده در این حالت گاز در طرفین شیر متعادل خواهد شد. دستة ماشین قطع جریان را فشار داده تا بسته به قطر لولة مورد نظر در جای خود تثبیت گردد. شیلنگ مخصوص را روی ماشین نصب نموده آنرا به خروجی پمپ متصل میكنیم و فشار را تا حدود 12 bar افزایش میدهیم این فشار روی GAGE ماشین قابل قرائت است. به این ترتیب مسیر جریان گاز كاملاً مسدود میگردد. علت مسدود شدن قطعی مسیر جریان گاز انعطاف پذیری تیوب مربوطه است كه حتی اگر دو پهن شدگی در لوله نیز و جود داشته باشد قادر است جریان گاز را كاملاً قطع كند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت فصل نهم درس اجرای سازه های فلزی

دسته بندی پاورپوینت
فرمت فایل ppt
تعداد صفحات 26
حجم فایل 2 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

در این پاورپوینت داریم:

تعریف جوش کاری

جوش قوس الکتریکی

نکات ایمنی جوشکاری قوس الکتریکی

الکترود ها

انواع اتصالات

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت فصل دهم درس اجرای سازه های فلزی

دسته بندی پاورپوینت
فرمت فایل ppt
تعداد صفحات 18
حجم فایل 2.395 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

در این پاورپوینت داریم:

انواع جوش

انواع وضعیت جوشکاری

علایم جوشکاری

کاربرد انواع جوش در ساختمان ها براساس خواص آنها

 

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه با عنوان پدیده ترک در جوش Weld Crack

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل docx
تعداد صفحات 50
حجم فایل 9.195 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول پروژه ای 50 صفحه ای در مورد پدیده ترک در جوش می باشد که در فرمت قابل ویرایش ورد ارائه شده است و شما به راحتی هر قسمت از آن را می توانید ویرایش نمایید

با دانلود این محصول و تنظیم صفحه مشخصات و فهرست مطالب تان به راحتی می توانید پروژه خود را در این موضوع آماده تحویل نمایید

در این تحقیق به دسته بندی انواع ترک ها، نمایش نوع ترک به کمک تصاویر و توضیحات مربوطه، بررسی ترک های طولی و عرضی، علل تشکیل ترک، فرایندهای تشکیل ترک، ترک های گرم و سرد، تنش های پسماند، ترکیبات شیمیایی و …. پرداخته شده است که این پروژه را کامل و کامل تر کرده است

 

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جوشکاری سرباره الکتریکی یا Electroslag Welding

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل ppt
تعداد صفحات 18
حجم فایل 1.03 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول تحقیق در مورد جوشکاری ویکی از انواع آن به نام جوشکاری سرباره الکتریکی یا Electroslag Welding می باشد که در قالب پاورپوینت و در 18 اسلاید ارائه شده است

این محصول به عنوان پروژه جوشکاری میتواند مورد استفاده قرار گیرد

 

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جوشکاری اصطکاکی یا Friction Stir Welding

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل ppt
تعداد صفحات 28
حجم فایل 1.863 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول پاورپوینت در مورد جوشکاری اصطکاکی است که در 28 اسلاید ارائه شده است

این محصول می تواند به عنوان پروژه های جوش مورد استفاده قرار گیرد
در این تحقیق به مزایا معاب کاربردها و انواع جوشهای اصطکاکی پرداخته و موارد مختلف مرتبط با این موضوع را بحث کرده است

 

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 158
حجم فایل 17.228 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول فایل با عنوان دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش می باشد

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دوره آموزشی جوشکاری و بازرسی جوش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 158
حجم فایل 17.587 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

در این محصول پی دی اف با 158 صفحه توضیح کامل از انواع و اقسام جوش و روشهای جوشکاری داده شده است. و انواع متدهای بازرسی جوش آموزش داده شده است. 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جوشکاری چدن ها (تحقیق)

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 34
حجم فایل 920 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول تحقیق در مورد جوشکاری چدن ها می باشد

این محصول مناسب تحقیق و پروژه دانشجویان در رشته های فنی و مهندسی در دروس مرتبط همچون روش تولید، جوشکاری و … می باشد.

 

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دستورالعمل اجرای جوشکاری ترمیت

دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 56
حجم فایل 2.109 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این محصول همانطور که از نام آن مشخص است دستورالعمل جوشکاری (ترمیت) میباشد.

این محصول در قالب PDF می باشد
برای اطمینان بیشتر شما دوست عزیز فهرست مطالب این محصول در زیر آورده شده است
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش

دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
حجم فایل 17228 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 158

دوره آموزشی فرآیند جوشكاری و بازرسی جوش

فروشنده فایل

کد کاربری 9

دانلود دوره آموزشی جوشکاری و بازرسی جوش

این فایل شامل توضیح انواع و اقسام جوش و روشهای متعدد جوشکاری و روشهای بازرسی جوش میباشد
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل pdf
حجم فایل 17587 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 158

دوره آموزشی جوشکاری و بازرسی جوش

فروشنده فایل

کد کاربری 2116

در این محصول پی دی اف با 158 صفحه توضیح کامل از انواع و اقسام جوش و روشهای جوشکاری داده شده است. و انواع متدهای بازرسی جوش آموزش داده شده است.

دانلود دستورالعمل اجرای جوشکاری ترمیت

این محصول همانطور که از نام آن مشخص است دستورالعمل جوشکاری (ترمیت) میباشد
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pdf
حجم فایل 2109 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 56

دستورالعمل اجرای جوشکاری ترمیت

فروشنده فایل

کد کاربری 9

این محصول همانطور که از نام آن مشخص است دستورالعمل جوشکاری (ترمیت) میباشد.

این محصول در قالب PDF می باشد
برای اطمینان بیشتر شما دوست عزیز فهرست مطالب این محصول در زیر آورده شده است
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت

دانلود جوشکاری چدن ها (تحقیق)

این محصول تحقیق در مورد جوشکاری چدن ها می باشد
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل pdf
حجم فایل 920 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 34

جوشکاری چدن ها (تحقیق)

فروشنده فایل

کد کاربری 9

این محصول تحقیق در مورد جوشکاری چدن ها می باشد

این محصول مناسب تحقیق و پروژه دانشجویان در رشته های فنی و مهندسی در دروس مرتبط همچون روش تولید، جوشکاری و … می باشد.