مدل سازی توازن خط تولید با رویکرد الگوریتم ژنتیک

مدل سازی توازن خط تولید با رویکرد الگوریتم ژنتیک

دسته بندی مدیریت
فرمت فایل docx
حجم فایل 40 کیلو بایت
تعداد صفحات 16
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروپوزال مدل سازی توازن خط تولید با رویکرد الگوریتم ژنتیک

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دو مورد طرح صنعتی feasibility study

دو مورد طرح صنعتی feasibility study

دسته بندی مدیریت
فرمت فایل pdf
حجم فایل 1.335 مگا بایت
تعداد صفحات 95
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دو مورد طرح صنعتی feasibility study برای دانشجوهای صنایع و مدیریت صنعتی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کارسنجی و زمان سنجی تولید درب و پنجره پی وی سی

کارسنجی و زمان سنجی تولید درب و پنجره پی وی سی

دسته بندی مدیریت
فرمت فایل docx
حجم فایل 4.132 مگا بایت
تعداد صفحات 40
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کارسنجی و زمان سنجی تولید درب و پنجره پی وی سی سال که در 1393 انجام شده است.

دو نفر از دانشجویان دانشگاه تهران انجام دهنده این کار بوده اند .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

كاربرد مواد معدنی در صنایع (بررسی رابطه بین سرعت حفاری و خواص ژئومكانیكی سنگ)

دسته بندی زمین شناسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 2.515 مگا بایت
تعداد صفحات 80
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

كاربرد مواد معدنی در صنایع بویژه بعد از جنگ جهانی دوم رشد سریع پیدا كرده است.امروزه تعداد زیادی از انواع گوناگون سنگ و كانی و تركیبت آنها در صنایع به كار برده می شودكه بین آنها ذغال سنگ جایگاه مخصوص به خود را دارد،كه در حال حاضر حیات بسیاری از صنایع در گرو این ماده معدنی است.

در كشور ما كه اقتصادی وابسته به نفت داشته و دارد،بیشتر نگاهها معطوف به صنعت نفت بوده است و صنایع دیگر معدنی رشد چندانی ننموده ویا به طور ناقص از این صنایع بهره برداری گردیده است.

در حال حاضر به دلایل زیادی نمی توان به صنایع غیر نفتی فقط به عنوان منابع اشتغال زا نگریست و جایگاه این صنایع اكنون پررنگ تر به نظر می رسند، پس باید با نگرشی درست و مدیریتی استوار این منابع را جایگزین نفت نمود. ذغال سنگ نیز به عنوان یكی از منابع مهم معدنی غیر نفتی نیز جایگاه خود را باید پیدا كند.

معادن ذغال سنگ طبس كه در كویر مركزی ایران قرار گرفته اند با دارا بودن ذخیره بیكران خود و همچنین نزدیكی به بازار مصرف یكی از با ارزش ترین معادن ایران است كه می تواند نقش مهمی در صنایع غیر نفتی كشور را ایفا كند. تلاش برای اكتشاف و بهره برداری این معادن همچنان ادامه دارد.

در این پروژه سعی شده است با تحلیل چند منطقه در حال پیشروی از لحاظ خواص ژئو مكانیكی سنگ(RMR) و ارتباط دادن زمان مخصوص برای حفاری هر منطقه به این خواص (RMR) ارتباطی بین سرعت حفاری و خواص ژئومكانیكی سنگ بدست آوریم و سپس از روی رابطه بدست آمده نتیجه گیریمان را انجام دهیم.

فهرست مطالب

مقدمه ۴
۱-۱-موقعیت جغرافیایی و آب و هوا ۵
۱-۲- تاریخچه مطالعات ۵
۱-۳-تکتونیک و ساختمان زمین شناسی حوضة طبس ۶
۱-۳-۱- گسل نایبند ۶
۱-۳-۲-ناحیة زغالی مزینو ۶
۱-۳-۳- ناحیة‌زغالی نایبند ۶
۱-۳-۴- ناحیة زغالی پروده ۷
۱-۳-۵- ساختمان زمین شناسی ۷
۱-۳-۶- وسعت منطقه ۷
۱-۳-۷- ضخامت لایه های زغالی ۸
۱-۳-۸- ذخیره ۸
۱-۴- عملیات اکتشافی ۸
۱-۴-۲- عملیات حفاری ۹
هدف از مطالعات ژئوفیزیکی ۹
روش الکتریکی ۱۰
۱-۴-۳-مشخصات لایه های زغال منطقه پروده ۱۱
۱-۳-۴- گاز خیزی منطقه ۱۲
۱-۴-۵- مشخصات کیفی زغالسنگ ۱۳
۱-۴-۶- میزان ذخایر ۱۳
آشنایی با معادن مکانیزه زغال طبس ۱۳
طبقه بندی توده های سنگی ۱۷
طبقه بندی سنگ ترزاقی ۱۸
طبقه بندی لوفر – پاخر ۲۱
شاخص کیفیت سنگ ( RQD ) 22
1.روش مستقیم ۲۲
۲٫روش های‏ غیر مستقیم ۲۴
۱٫روش لرزه ای‏ ۲۴
۲٫تراکم درزه وزن داده شده ۲۶
طبقه بندی امتیاز ساختاری سنگ RSR 27
طبقه بندی امتیاز توده سنگ : ( RMR 30
گرد آوری‏ داده های‏ صحرایی‏ ۳۰
مقاومت تراکمی‏ تک محوری‏ ماده سنگ ۳۱
فاصله ناپیوستگی‏ ها ۳۲
وضعیت ناپیوستگی‏ ها ۳۲
وضعیت آب زیرزمینی‏ ۳۳
جهت یابی‏ ناپیوستگی‏ ها ۳۴
تخمین RMR 35
کاربردهای‏ RMR 36
میانگین زمان ایستایی‏ سقف قوسی‏ ۳۶
چسبندگی‏ و زاویه اصطکاک داخلی‏ ۳۷
مدول تغییر شکل ۳۷
فشار باربری‏ مجاز ۴۰
مقاومت برشی‏ توده های‏ سنگی‏ ۴۰
تخمین فشار نگهدارنده ۴۱
رابطه بین RMR و Q 44
ملاحظات ۴۵
بار نگهدارنده در طبقه بندی RMR 46
سیستم Q 47
نتایج حاصله از معدن ۵۵
بررسی‏ نتایج ۶۹
فهرست منابع و ماخذهای‏ مورد استفاده ۷۳

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

نمونه قرارداد استخدامی مسئولین فنی كارگاهها و صنایع غذایی ، آرایشی وبهداشتی

دسته بندی فرم و مستندات
فرمت فایل rar
حجم فایل 15 کیلو بایت
تعداد صفحات 4
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فایل نمونه قرارداد استخدامی مسئولین فنی كارگاهها و كارخانجات صنایع غذایی ،آرایشی و بهداشتی شامل 4 صفحه می باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی صنایع بسته بندی در كارخانه سایش سازی حرفه و فن

دسته بندی گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 28
حجم فایل 23 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی صنایع بسته بندی در كارخانه سایش سازی حرفه و فن در 28 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

مقدمه

فصل اول

1-تاریخچه بسته بندی در جهان

2-تاریخچه  بسته بندی در ایران

فصل دوم :

انواع ماشینهای بسته بندی

فصل سوم:

1-قسمت ثابت دستگاه

2-قسمت متحرك دستگاه

3-قسمت ایمنی دستگاه

4-قطعات جانبی

5-مونتاژ نهایی

6-سیستم برق دستگاه

7-اشكالات فنی دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاری

گزارش هفتگی

بنام خدا
سپاسگذاری

با عرض سلام وتشكر از جناب آقای مهندس یاوری و سپاس از زحمات بی دریغ شما كه همیشه حامی وپشتیبان بنده بودید.

اینجا نب سید محسن محمدی با سعی و تلاش خود همیشه سعی كرده ام كه باعث سر بلندی خود و دانشگاه خویش در این شركت شوم و در طول دوره كار آموزی خویش در این شركت ساخت قطعه ای را (روغن چكان) شروع كردم كه الحمد الله مورد توجه مدیران آن شركت قرار گرفته است. و با تلاش خویش توانسته ام درآن شركت استخدام شوم.

در اینجا جای دارد از آقایان جناب مهندس شفیق، جناب مهندس داودی و جناب مهندس خانپور تشكرات لازم را داشته باشم كه در طول مدت كار آموزی من در این شركت همیشه پشیبان بنده بوده اند.

                                                                        باتشكر

                                                                  سید محسن محمدی

مقدمه:

كارخانه سایش سازی حرفه وفن در صنایع بسته بندی فعالیت دارد كه دارای حجم كاری سنگین می باشد و در سال 1354 با قطعه سازی و ساخت قطعات چاپ و بسته بندی شروع به كار كرد تا سال 1358 به علت اینكه كلیه صنعت از كشورهای اروپائی تغذیه می شد این ماشین سازی رشد چندانی نداشت بلكه فقط می توانست خود را سر پا نگه دارد. بعد از انقلاب اسلامی یكی از اركان انقلاب،انقلاب صنعتی بود و این كارخانه تولیدی مفتخر است كه كارهای را انجام داده كه در كشور برای اولین بار انجام می شود و باعث شد كه در طول جنگ از خروج ارز جلوگیری نماید.

هدف من از انتخاب موضوع ساخت ماشین دایكات (ماشین تیغ زنی)در زمان كنونی علت حركت اقتصادی و خارج شدن و یك قطبی بودن صادرات نفت به صورت غیر نفتی می باشد.

ساخت این دستگاه خوشبختانه تحولی را در صنایع بسته بندی به وجود آورده است. چنانچه چند دهه قبل نبود این در ایران به وضوح مشخص بود كه حتی تعداد این ماشین به تعداد انگشتان یك دست نمی بود و به قیمت های بسیار گزاف خرید و فروش می شد و تولید این ماشین در ایران در مرحله اول كنترل قیمت حتی از سوی بیگانگان ایجاد كرد و در مرحله دوم از وارد كردن این ماشین جلوگیری كرد و در مرحله سوم با تولید انبوه نیاز مصرف كنندگان را بر طرف نمود.

ماشین تولید شده دایكات در ایران تا كنون جایگاه خود را بسیار خوب پیدا كرده است در تحقیقاتی كه به عمل آمده نشان داده است كه در كارگاهایی كه از ماشین استفاده می كردند بسیار راضی بوده اند حتی در كارگاهها شنیده می شد كه از نوع خارجی هم بهتر است. جهت تحقیق به چند كارخانه ای كه رفته بودم برای عمكرد این ماشین در آنجا می دیدم كه بودن این ماشین در صنایع بسته بندی چقدر مهم والزامی است،زیرا بریدن جعبه هایی با فرمهای خاص به غیر از این ماشین امكان پذیر نیست وبه زیبایی هر فرم رابا این ماشن می توان به دقت بالا تیغ زد.

كاربرد بیشتر این دستگاه برای جعبه هایی می باشد كه می بایست لمینت شوند. در این كارخانه دستگاه دیگری بنام بیندر(جلد كن اتوماتیك)ساخته می شود كه كاربرد آن برای صحافی كتاب می باشد كه حتی دانشگاههای مختلف از جمله دانشگاه الزهرا و دانشگاه تهران این دستگاه را خریداری  كرده اند.

در جهان كنونی در صنعت ،صادرات بسته بندی حرف اول را می زند كه در چند سال قبل صنایع بسته بندی بسیار ضعیف عمل كرده است. خوشبختانه در چند سال اخیر به این صنعت توجه بیشتری شده است و این كارخانه یكی از پیشگامان این صنعت می باشد كه ساخت این ماشین مورد بحث از اولین سازنده های این ماشین در ایران می باشد وجهت ارتقای كیفی فنی این ماشین و رقابت با نوع خارجی آن در این كارخانه بسیار انجام پذیرفته .

ماشین دایكات در چند سایز مختلف ساخته می شود . سایز این ماشین عمدتاً به تولید مقواهای مورد احتیاج بستگی دارد كه در صنایع بسته بندی مورد احتیاج است.

سایز              وزن               وزن

80      ×        120             5تن

75      *        105             4200تن

80      *        60               2200 تن

 

 

 

 

 

فصل اول
تاریخچه

8000 پیش از میلاد / بافته های علفی كه بعد به لباس تبدیل شدند (كاغذ و محصولات كاغذی) .كوزه های گل خام و ظروف شیشه ای خشن(شیشه)

1500 پیش از میلاد / قرار دادن گوشت حیوانات داخل برگ نخل برای پیشگیری از فساد (كاغذ و محصولات كاغذی)

200 پیش از میلاد / تهیه شده از پوست درخت توت (كاغذ و محصولات كاغذی ). كوزه های گلی و بطری ترشی (شیشه)

عصر یونان و روم / بشكه ، صندوق و جعبه چوبی (كاغذ و محصولات كاغذی)

750 میلادی / كاغذ سازی به خاور میانه و سپس به ایتالیا و آلمان می رسد (كاغذ و محصولات كاغذی)

868 / اولین شواهد چاپ نزد چین ها (كاغذ و محصولات كاغذی)

1200/ كاغذ سازی به اسپانیا و سپس به فرانسه و در 1310 به انگلستان   می رسد (كاغذ و محصولات كاغذی ). آهن با پوشش قلع در كوههای آلمان تهیه می شود(فلزات)

1500 / هنر برچسب زنی به وجود می آید و كیسه های كنفی توسعه می یابند (كاغذ و محصولات كاغذی)

1550 / قدیمی ترین لفاف چاپ شده از آندرئاس برناردرت آلمانی (كاغذ و محصولات كاغذی)

1700 / كاغذ سازی در آمریكا  (كاغذ و محصولات كاغذی). اولین نوشابه گاز دار بخاطر دسترسی به بطری محكم و چوب پنبه تهیه گردید(شیشه)

1800/جاكوب شوئب تولید كننده آب معدنی شوئپس در بریستول شروع به كار كرد و ژانت كیلر آزاداندی اسكاتلند مربای مارمالاد را در ظروف شیشه ای فروخت(شیشه).ظروف حلبی دست ساز برای مواد غذایی خشك تهیه شد(فلزات)

1810/پیتردوراند ظروف درز جوش استوانه ای را ساخت(فلزات)

1825/دارو فروشان انگلیس مقررات چسب زنی مواد سمی را وضع نمودند (كاغذ و محصولات كاغذی ).آلومینیم از سنگ معدن تهیه شد(فلزات)

1841/جعبه های مقوایی برش خورده و با دست تا زده شدند در پوش پیچی ابداع گردید(كاغذ و محصولات كاغذی).لوله های استوانه ای انعطاف پذیر برای اولین بار برای رنگ نقاشی ساخته شدند(فلزات)

1890/كار تنهای چاپ شده عرضه شدند و در پوش Crown در 1892 ثبت شد (كاغذ و محصولات كاغذی).اولین بطری شیر عرضه شد و كوكا در بطری شیشه ای عرضه شدند(شیشه)

1900/ پاكتهای بیسكویت جایگزین ظروف فلزی می گردد. كلاكز به بازار می آید(كاغذ و محصولات كاغذ).مایونر در بطری در 1907 به بازار عرضه شد(شیشه).برای پوشش عرضه Masen‌ از آلومینیم استفاده شد(فلزات)

1905/ظروف مقوایی چند لایه و مار پیچ دار و بشكه های الیافی برای پنیر عرضه شد(كاغذ و محصولات كاغذ).اولین بشكه های فلزی نفت برای شركت استاندارد اویل(Exxn) فعلی بجای بشكه های چوبی (فلزات)

1909/صندوق با تسمه های فلزی برای حمل كالاهای فله (كاغذ و محصولات كاغذی).سلولز استات برای عكاسی تهیه شد و اولین ماشین فیلمسازی در سوئیس ساخته شد(پلاستیك)

30-1900/شیشه های عطر توسعه یافتند (شیشه).زرورقهای فلزی یا برای بسته بندی آب نبات در آمریكا بمصرف رسید (فلزات)

1924/یونایتددرایریز اولین لبنیاتی انگلستان بود كه شیر را در بطری عرضه نمود(شیشه).شركت دوپونت اولین سلوفان را در نیویورك تهیه كرد(پلاستیك).

1927/ Pcv‌ به بازار عرضه شده دو پونت در پوششهای گرانقیمت پلاستیكی كه توسط انگلیس ابداع شده بود برای كلاهای لوكی و تجملی و خرید و امتیاز فروش آن در اروپا به ICI واگذار گردید این امر منجر به تولید PET در 12 سال بعد گردید (پلاستیك)

1928/صنایع تولید شیر خشك بچه محصولات خود را ظروف شیشه ای عرضه می كند (شیشه)

1933 ci پلی اتیلن را تولید می كند و آلملن به پلی استارین دست می یابد دوپونت نایلون می سازد (پلاستیك)

1940/ قوطی اسپری برای گرد د.د.ت ساخته می شود (فلزات). نوعی پلی اتیلن لرای دسته بندی قرص mepacrinc در جنگ دوم جهانی ساخته و در

1924/روشهای جدید ساخت پلاستیك و در 1949 اولین كیسه استوانه با روش تزریق ساخته شد (پلاستیك)

1947/ساخت نوعی محفظه فشردنی برای دئودورانت stcpette (پلاستیك)

1948/برای اولین بار از ورق نازك پلاستیك برای گوشت ماكیان و نگهداری در دمای زیر صفر استفاده گردید(پلاستك)

1950/ برای اولین بار زرورق آلومینیوم برای بسته بندی استفاده گردید (فلزات). شركت فیلیپس رپترو لیوم و استاندارد اوایل (اگران)مادهء HDPE را تهیه كردند پلی كربناتها توسط شركتهای جنرال الكتریك وبایر آلمان ساخته شدند(پلاستیك)

1959/اولیین لار قوطی آلمینیومی به بازار عرضه شد(فلزات). در ایتالیا زرورق پلاستیكی از جنس پلی پروپلین ابداع گردید(پلاستیك)

دهه1960/ازLDPE(پلی ایتلن كم غلظت) در ساخته كیسه های كود شیمیایی استفاده شد(پلاستك)

1973/روش پوشش لفافهءپلاستیكی در سوئد بكار گرفته شد(پلاستیك)

1977/شیشه تنها برای بسته بندی كالای گرانقیمت بار دیگر بكار می رود (شیشه). مادهPET بعنوان ماده اصلی در تهیه بطری نوشابه های گازدار بكار برده می شود.(پلاستیك)

1980/كاهش ضخامت جدارهءفلزی وارائه قوطی دو تكه و كاربرد مجدد ظروف حلبی جهت جلب توجه مشتربان سنت گرا(فلزات).ازPET در بسته بندی مواد غذای كه گرم بسته بندی می شود(مربا)استفاده گردیده از محفظه چند لایه و قیر قابل نفوذ استفاده های وسیعتری صورت می پذیرد GIYLAROCNE ماده PET رادر بسته بندی عطر بكار می برد(پلاستیك)

دهه1990/افزایش كاربرد به دلیل عدم وارد شدن زیان به محیط زیست (كاغذ و محصولات كاغذی). به دلیل قابلیت بازیابی مجدد توجه بیشتری به شیشه معطوف شده است(شیشه)

افزایش كاربرد مواد پلاستیكی قابل تجزیه توسط باكتریها(پلاستیك)

 

 

 

2-قسمت متحرك دستگاه

(2)قسمت متحرك دستگاه : متحرك دستگاه در مرحله اولیه بعد از برش كاری بدنه و نورد كردن آنها به قسمت فرز رفته و در آنجا ابعاد مورد نیاز تراشكاره كرده و سپس به قسمت سوراخ گیری فرستاده می شود. و در آنجا جهت سوراخ گیری بدنه ها طبق نقشه سوراخ گیری می شود . ضمناً در قسمت تراشكاری قطعات مورد نیاز قسمت متحرك تك به تك همانند نقشه مورد نیاز تراشیده و سپس جهت زدن جای خارها و جای دنده ها به قسمت فرز و سنگ عودت داده می شود. پس از عملیات تكمیلی قطعات آنها جهت سختكاری به كارخانه فرستاده می شود. در این قسمت نسبت فولادهای انتخاب شده و جنس مورد احتیاج آنها سختكاری می شود.

سپس برای مرحله آخر به قسمت سنگ فرستاده می شود و اندازه باقی آن را بدست می آورند. و تمام این مجموعه ها بعد از تكمیل شدن به قسمت مونتاژ فرستاده می شود و قطعات جهت مونتاژ آماده می باشد. در این جا قسمت ثابت ماشین كه گفته شد آماده بود ، به طور دقیق باید با قسمت متحرك تنظیم و جفت شود. این مرحله دقیق ترین و حساس ترین مرحله ساخت این ماشین می باشد، كه با قید های مخصوص مونتاژ نهایی بر روی دستگاه ثابت جهت نصب به قسمت متحرك آماده می شود بعد از اتصال تك تك قطعات به همدیگر و نصب روی دستگاه جوشكاران با زدن خالهای دقیق و حساب شده دستگاه را به هم وصل نموده و بعد از تكمیل اتصال قطعات به همدیگر و وصل قطعاتی مانند شاتون ها و دنده ها كه این قطعات الزاماً درگیر با قسمتهای  ثابت و متحرك می باشد و می تواند نسبتهای صفحات ثابت و متحرك را به هم تنظیم نماید آن را پیاده و سپس به قسمت جوشكاره برده .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کاراموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 41
حجم فایل 35 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کاراموزی صنایع كارگاه لاستیك سازی هاشمی در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

تاریخچه شركت :

این كارگاه در قلب یك كارگاه  خصوصی nv سال 1375 تاسیس شد (در قالب كارگاه لاستیك سازی هاشمی ) این عنوان  به واحد های تولیدی ارائه شد . سابقه تولید این شركت تقریباً به حدود 15 سال پیش برمی گردد كه آقای مهندس هاشمی در یك كارگاهی در اصفهان  شریك بودند  و قطعاتی را كه سفارش می گرفتند  مراحل  كنترل  و بسته بندی آن را در مشهد بنام می دادند كه برادر مهندس هاشمی از خدمت برگشتند (برادر مهندس هاشمی ) و امكان  همكاری با ایشان  را پیدا كردند  وقتی كه هر دو با هم شدند كارگاهی را در جاده قوچان  دارند و گاه طوس تاسیس كردند ودر انجا  شروع  به فعالیت  كردند تولید ایشان را در اصفهان  به طور اشتراكی انجام می دادند به سمت كارگاهی كه در مشهد انجام می شد شیفت دارند .تولیدات  این شركت  برروی قطعات پلاستیكی هیدرولیك و به طور اخذ در ارتباط با دستگاههای راهسازی ، انواع پنكنیگ ،سیل رینگ،كاسه نمد و دستگاههای بسیار سنگین كه در كار معدن و راهسازی مورد استفاده  است متمركز می شود . این دستگاهها می تواند در جكها ، پمپها ، ترمز ها  و دیگر سیستمهای كه مورد استفاده  است كار برداشته باشد به تدریج این كار ادامه پیدا كرد به طوریكه غیر از قطعات لاستیكی قطعات دیگری كه در یك فعالیت تعمیرات و نگهداری موثر بود تامین می شد . به عنوان مثال : یك دستگاه بنز 1921 دارید وقصد دارید كه جك این را تعمیر كند یا یك لودر 260 دارید كه با آن كار انجام می دهید ولی خواهید این را تهیه كند ماهیت قطعاتی كه ما روی آن كار انجام می دهیم محدودیت ایجاد می كند . به طور مثال وقتی كه گیر بكس را باز می كند خیلی علاقمند هستید كه كلیه قطعات تعویض كرد و این تعمیر و نگهداری است به طور یكجا در دسترس باشد و به شهر و فروشگاه  هم دسترسی ندارید به انبار مراجعه می كنید و یك جعبه به شما تحویل می شود و شما تمام قطعات مورد نیاز را در داخل آن می گذارید به خاطر همین حساسیتها جابجای اینكه قطعه تولید كنیم مجموع قطعه تولید می كنیم این مجموعه قطعات را سیل كیت می نامیم .

كیت به معنای مجموعه و سیل به معنای در بنده واشر، آب بندی كننده  در این مجموعه سیل كیتها قطعات لاستیكی ، نمد ، واشر فلزی ، پیستونهای آلومینیومی و… دیده می شود . یك نكته حائز اهمیت این است كه اگر ما این مجموعه قطعات  را تولید كنیم ، گیر بكس را ببندیم به هر دلیلی یكی از 48 قطعه ای كه ما تولید  می كنیم  و توی این مجموعه گذاشتیم  یكی از آنها كیفیت مطلوب را نداشته باشد  فرض كنید بعد از 5 ساعت جواب كند دو مرتبه باید این قطعه را تولید كنیم و اون هزینه سنگین دوباره باید تكرار شود چه هزینه قطعات و چه هزینه خوابیدن دستگاه و چه مكانیك دستگاههای سنگین بنابراین حیاتی است كلیه  قطعاتی كه ما بسته بندی می كنیم دارای كیفیت مطلوب باشد همه این مطالب دست به دست هم می دهد و یك حساسیت بالا را در كارها ایجاد می كند . از زمانیكه آقای مهندس هاشمی و برادر ایشان تولیداتشان را در مشهد آوردند سعی كردند این قطعات را تولید كنند از سال 75 كه یك چیزی شاید 25،26 قطعه مجموعه در دست تولید داشتند الان بالغ بر 380 قطعه مجموعه را دارند این رشته تقریباً 10 برابر را در طی سالهای 7،8 سل گذشته توانستند بدست  آوردند . همیشه این تولیدات كمی نبوده یعنی سعی كردند در كیفیت هم از فراوان را بزند. این شركت كار را به صورت یك كارگاه خصوصی شروع كرد و در سال78 (اسفند) این شركت به ثبت رسید (شركت صنایع لاستیك جاویدان) این شركت باش 1387 در 24(اسفند ) سال 77 ثبت شد و در سال 78 عملاً فعالیت شركت آغاز شد فعالیت شركت به این معنا آغاز شد كه به فكر زمین افتادند (برای ساخت و ساز) به فكر تسهیلات برای تامین مالی و فعالیت این شركت به این شكل آغاز شد شركت در این قالب شروع به كار كرد و ساخت و ساز را انجام داد و در بهمن سال 1380 این كارگاه كار ساختمانی آن تمام شد و اماده بهره برداری شد درست اول بهمن ماه سال 1380 اصلاح شد ودر واقع رسمیت كار به عنوان تولید از انجا  آغاز شد و در انتهای فروردین سال 1381 پروانه شركت گرفته شد طبیعتاً وقتی كار توسعه پیدا می كند باید سیستمهای متعددی نظیر سیستم موجودی  انبار ، سیستم حسابداری مالی و سیستمهای دیگر روی كار آیند ابتدا كار با سیستم مالی دستی شروع شد طبیعتاً نه توسعه كار آنقدر بالا بود كه سیستم مكانیزه طلب كند و نه امكانات حالی اجازه  این كار را می داد. تا اینكه (مهندس هاشمی ) با یك ثبت ساده حسابداری این كار را انجام  دادند و ابتدا كار را در قالب حساب دخل و خرج یعنی  چند تا سر فصل  حساب كردند و خریداران ، فروشندگان و هزینه ها را تفكیك كردند و شروع به ثبت حسابداری دوبل كردند و این كار را ادامه  دادند و همیشه سعی كردند كه ترازنامه صحت داشته باشد تا جایی كه تصمیم  گرفتند این كار  را به یك حسابدار واگذار كنند حسابداری را به خدمت گرفتند و شروع به همكاری كردند و ایشان سرفصل ها را توسعه دادند و چون تقریباً این ساختمان رد حال تكمیل شدن بود و مهم بود كه چی باشد به این ترتیب حسابدار كار خود را شروع كرد  تا اینكه حجم عملیات حالی یك مقدار سنگین تر شد  و به این فكر افتادند كه باید یك نرم افزار را داشته باشند و اومدند نرم افزاری كه به درد كارتون می خورد و در بازار وجود داشت و آن شركت برای  خرید نرم افزار كاندید كردند  آقای مهندس هاشمی قرارداد را با یك شركت خاص بسته  و محدودیتی كه داشتند این بود كه بر لحاظ تیپ تولیدات سیستم  انباری حتماً باید FiFo باشد . به عنوان مثال : اگر 10 قطعه از یك محصول وجود دارد و قطعه 11 می یابد باید زیر قطعه 10 بماند یعنی از بالا شروع به فروش كند و گاهی ممكن است  همان تولیدی كه انجام می دهند همان را بفروشند و این سه سال داخل انبار بماند این سه سال ممكن است ماندگاری انبارداری نداشته باشد.

به همین دلیل هیچكدام از نویسنده های نرم افزار مالی ان  موقع این كار را نتوانستند انجام دهند همه انها روش میانگین  را داشتند و میانگین  به درد این  شركت نمی خورد  چون كیت مواد هم به شدت در نوسان  بود و می خواستند قیمت تمام شده به همان قیمتی كه وارد می شود در خروج محاسبه شود .  بالغ بر یكسان و سه ، چهار ماه این شركت در حال سعی و خطا بود كه برنامه نوشته این شركت  را روی ان تست كنند و اشكال ان را بازگو كند به جایی رسید كه  ان نرم افزار تقریباً كامل شد و سراغ  یك نرم افزار دیگر رفتند .این نرم افزار كار آقای مهندس مصطفی احمد پور بود . و نرم افزار ایشان به اون چیزی كه شركت نیاز داشت نزدیكتر بود . به چیزی كه این شركت می خواست ولی می دانید  كه ماهیت یك كار مالی به ان  كاری كه در حال انجام دادن هست وابسته می باشد . مثلاً : فرض كنید  كار مالی كه در یك معدن اتفاق می افتد با یك كار مالی كه در یك درمانگاه اتفاق می افتد و با كار هایی كه در یك شركت صرفاً خدماتی اتفاق می افتد خیلی فرق می كند و طبیعتاً گزارشاتی كه گرفته می شود گزارش مورد نیاز متناسب با ماهیت آن شغل است. مثلاً : در یك شغل ممكن  است گزارش متعددی انبار خیلی اهمیت داشته باشد مثل كار شركت صنایع لاستیك سازی جاویدان .

بنابراین  به ماهیت ان كار كه در یك شركت انجام می شود تیپ نرم افزارمالی هم تغییر می كند .

 

فرآیند عملیات تولید :

در كار لاستیك سازی یك سری  مواد اولیه وجود دارد و این مواد اولیه بعداً با یك مقدار مواد دیگر تركیب می شود وخودشان به تنهایی مورد استفاده تولید قرار می گیرند و این بخش از پیچیدگی كار است .گاهی در شركت  یك موادی به تنهایی قالب گیری می شود و پخت می شود و كامل می شود ولی گاهی آن مواد با 10 ماده دیگر تركیب می شود حالا در جایی كه تركیب اتفاق می افتد محدودیتهایی وجود دارد و لازم است كه مواد اولیه ورود به انبار بزنیم بعد در یك طیف 8.27. قلم مواد یك تولید بخصوص یك فرمول می كنیم  مقادیر به طور متناوب است كه  فرض كنید: دریك كیلو مواد تركیب شده ممكن است 95 گرم از یكی از این مواد دیده شود یعنی 95% از ان تركیب این ماده نشان می دهد ولی ممكن است یك ماده دیگر در 1 كیلو فقط2 گرم استفاده شود كه لازم است  نرم افزار انبار واحدهای سنجش مناسب را انتخاب كنیم كه ان 2 گرم در فرآیند گرد كردن اعداد گم نشود یعنی 2 گرم  اگر بناست واحد (كیلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول كند  ممكن است كه 2 گرم  را تلقی كند لیاگرم تا 10 گرم 1% می گیرد و این خطا ایجاد می كند و به پایان سال كه می رسد حالا از این 10 كیلو مواد كه وارد  كردیم مصرف الف) نگاه می كنیم صفر است و موجودی انبار را نگاه می كنیم و می بینیم 5/4 كیلو است .

بنابراین این 5/0 كیلو در گردكردن به تدریج خروج پیدا كرده ولی نرم افزار زا ان  صرفنظر كرده . حالا این واحد انتخاب شد و امولاسیون می دهید و به نرم افزار می گوئید كامپانت الفا حاوی این مواد  و با این فرمول است .در اینجاست نرم افزار متوجه می شود كه  داخل هر 1 كیلوگرم كامپانت a چه چیزهایی خوابیده است وقتی این 1كیلو گرم كامپانت را تولید تعریف می كند برای نرم افزار اتوماتیك می رود و ان مقادیر مورد نیاز مواد اولیه را از انبار خارج می كند و در واقع بوردكراسی كاغذی را حذف می كند و كافی است كه قبلاً این فرمول را معرفی كرده باشید و بعد اعلام كنید كه من 1كیلو از این تولید كردم  و خودش به اتوماتیك می دهد و خارج می كند .حالا این كامپانت آماده تولید می شود  ممكن است با این كامپانت a لیا قلم قطعه را امكان تولید داشته باشید حالا نیاز است كه اولاً: بدانید كه چه چیزی تولید می كنید  دوماً: از هر چیزی چه تعداد و این قطعه چند گرم زا كامپانت a نیاز دارد .

یك مشكل كه كار در لاستیك بوجود می آید این است كه شما 10 قطعه مواد را برای تولید این قطعه می گذارید این قطعه داخل می رود و پخت می شود هر موقع كه پخت شد بعد قطعه تولید شده را دارید كه مقدار مواد زاید در كنار آن وجود دارد.

مثلاً :گر 100 گرم مواد برای آن قطعه كنار گذاشتید12گرم ان دور ریخته می شود بنابراین  برای خروج نباید گفت : كه قطعه من90گرم است شما 100 گرم مواد خارج كردید پس10گرم قطعه تولید كردید و این ممكن است یك مغایرت ایجاد كند (در موجودی انبار) و یك مغایرت دیگر این است كه 500 گرم از این قطعه تولید می كنیم و می بینیم كه 7 قطعه آن زائد است و آن7 قطعه را دور می ریزیم ورود به انبار 493 قطعه می شود و ارگ حواسمان نباشد و این زائد را محسوب نكنیم باز انبار مواد كم می آورد ممكن است در آخر سال بگوئیم كه آقای x شما در انبار 493 قطعه دارید و هر كدام 90و یا100گرم می باشند 49300 گرم ولی شما 50گرم مواد را مصرف این كار كردید بقیه آن كجا رفت و این مغایرت را باید حل كرد بنابراین یك پرت ناگزیر داریم (درفرآیند قالب گیری ) گاهی اتفاق می افتد كه به عنوان ضایعات این قطعه مهار حذف  شود  بنابراین تمام نكات را باید در نرم افزار دیده باشیم . حالا فرض كنید كه تمام اینها را دیدیم پس نرم افزار حسابداری تولید این قطعه می داند كه چند گرم از آن كامپانت خارج كند . برای تولید كامپانت می داند كه چند گرم از هیچكدام از مواد خارج كند پس تكلیف ما با مواد روشن شد اما حالا این قطعه وارد انبار می شود و گرفتاری ما با قطعه شروع می شود  چون یك قطعه ممكن است خودش به تنهایی فروخته شود وممكن است 10،12 مجموعه قطعه شركت كند داخل یكی 2تاوداخل یكی 10تا دانه بشیند و توی یكی یك بسته 100 تایی از هر دوی آنها پس باز نرم افزار نیاز دارد كه بداند كه این را برای چه مصارفی استفاده كند به خاطر آن به آن آنالیز می دهد آنالیز رد واقع شرح اجزای یك مجموعه است یك آنالیز به آن می دهند تا برسند كه كامپانت a چید.بعدم آن می گویند كه این قطعه چند گرم كامپانت a دارد و این 2 تا آنالیز شد بعد می آیند و به آن می گویند كه این كیت K2 چندتا از این اورینگ دارد و این 3تاآنالیز شد پس كامپیوتر حداقل 3تاانالیز نیاز دارد بنابراین این پیگیریهایی كه در واقع در تغییر و تحول مواد اتفاق افتاده است در كمتر صنعتی دمیده می شود و این در قالب یك كیت داخل انبار رفته و K2 شده ، لیا تا از یك قطعه و2تا قطعه دیگر با هم تركیب شده و K2 را بوجود آورده است نرم افزار بید امكان برگرداندن این كیت  ها را هم  داشته باشد كه باز این كیت را به اجزای سر مجموعه اش بشكند و دوباره سر جای خودش برگرداند . یك ضرورت دیگر در اینجا دیده  می شود  با توجه به اینكه گفته شد بالغ بر 370،380 مجموعه قطعه در این شركت وجود دارد طبیعتاً می توان تصور كرد كه تنوع اقلام قطعات چقدر بالاست. برای هر قطعه ای كه به صورت تئوری مشاهده می شود  انواع و اقسام مواد ممكن است متصور باشد پس برای اینكه تكلیف را با قطعات بدانیم باید روش دیگری شناسایی كنیم راه چاره این است  كه كد گذاری كنیم . كه همیشه 2تا محدودیت دارد 1- دست و بال را باز می گذارد ولی بعداً به ادم فشار می اورد . 2- اول به ادم فشار می آورد  و بعد دست و بل  را باز می گزارد .یك كد می تواند 3 مدل باشد .

1-كاملاً عددی باشد   2- كاملاً حرفی باشد    3- حرفی و عددی باشد    این تصمیم گیری را كد گذار باید اتخاذ كند . كه كدامیك از این سه دسته را انتخاب كند وقتی انتخاب را انجام داد محدود به این می شود كه این كه را در چند كاراكتر تعریف كند . به عنوان مثال : فرض كنید اتومبیلی رد شیشه قب آن چند تا كدهای عریضی نوشته شده و ان كد حاوی اطلاعات بسیار زیاد هم می باشد حاوی این اطلاعات است ك این اتومبیل  چه اتومبیلی است ، از چه مدلی است ، در كدام خط تولید مونتاژ شده و چقدر تاخیر تولید داشته و توسط چه مسیری رد حال جمل كردن است و… اما یك كد گذاری اقل به نیازش نگاه می كند اون چیزی كه اول فشاری آورد بعد راحت می گذارد (یعنی هر چه حجم وجودتر كنید استفاده از ان راحت تر است ) هم وجود این اقلام كار بسیار مشكلی است مثل این است كه خصوصیات فردی تمام افرادی كه در یك مملكت زندگی می كنند را م خواهیم كدگذاری كنیم اگر بخواهیم به هر آدم یك كد دهیم كار بسیار سختی است حالا نگاه می كنیم كه این را برای چه می خواهیم شاید دنبال شاخصهایی باشیم كه نشان دهنده رفاه اجتماعی است و می خواهیم بر این اساس داخل كامپیوتر كد گذاری كینم حالا اگر این كه  را باز بگیریم اول خیالمون راحت است ولی بعد مورد استفاده ان  به درد نمی خورد  مهندس هاشمی تنها كاری كه كرد این بود كه محدودیتهای  نرم افزار را كنترل كرد و دید كه اجازه 5 رقم 6 رقم كه به ان می دهد سعی كرد كوچكترین كه یعنی 6 رقم را جمع كرد كه این در واقع دستو رالعمل كد گذاری بود با تمام تنوعی كه در قطعات وجود دارد كار بسیار حساس است . حالا نرم افزار  این امكان  را پیدا  كرد  كه قطعات  را هم بشناسد  با یك كمد6 رقمی  قطعه را بشناسد، با یك كه6 رقمی كیتها و… را بشناسد . وظیفه نرم افزار این است كه این ها را به هم ارتباط دهد و اینها  را جابجا كند اگر می خواههد كامپانت را آزاد كند باید مواد اولیه را آزاد كند مقام این ارتباطات با هم انجام می گیرد . گزارشهایی كه در واقع از نرم افزار انتظار دارند بخشی از ان گزارش حالی است . (مانده حسابها ، مانده بانكها ،گردش اشخاص ، دارایی جاری  و بدهی جاری ، اقلام  سرمایه  و استهلاكات،…) چند تا گزارش خاص وجوددارد و ان این است  كه می گویندقطعه ای كه الان كدش را می دهند توی كدام یك از كیتها شركت دارد . می خواهند برای تولید ان برنامه ریزی كنند می خواهند بدانم چند قطعه از این مواد تولید كند كه برای سه ماه از موجودی انبار راحت باشند .یك گزارش دیگر وجود دارد كه بیان می كند برای تولید این قطر چه كامپانت هایی مورد نیاز گاهی كامپانت ها تركیبی است . گزارش دیگر این است كه بیان می كند برای تولید كامپانت چه موادی لازم است.

گزارش دیگر  این است كه كسری قطعه را اعلام می كند . یعنی یكبار فرض كنید من می آیم محاسبه می كنم می گویم برای اینكه من خیالم  از موجودی این قطعه  راحت  شود  باید بدانم كه برای این كیتها چه مقدار لازم دارم . پس من می دانم  از یك قطعه باید 500تا در داخل  انبار باشد این عدد 500 را به عنوان حداقل موجودی كه نقطه سفارش این را به نرم افزار می دهیم و یك آلار می گذاریم  و به نرم افزار می گوئیم كه كلیه قطعات  را با موجودی انبار  واین باشد سفارش كنترل كف به محض اینكه  این 510  تا بود و 15 تا خروجی زده شدو495 شد این را داخل یست سیاه (لیستی كه به ماهشدار دار بگذار) هر وقت من خواستم برای تولید برنامه ریزی كنم كه حالا این قالبی را برای تولید بگذاریم و می آیم اول لیست سیاه را نگاه می كنم و ببینیم كه كدامیك از قطعات  از نقطه بحرانی پائین تر آمده  و نیاز به تولید  مجدد دارد آنهایی كه بیشتر از همه بحرانی شده و افت شدید دارد  اونها را اول می گذارم و این یك گزارش دیگر نرم افزار است . گزارش دیگر این است كه آنالیز كیت ها را در اختیار می گذاریم .

در مورد ثبت  و ضبط  دستی كار : در قالب 6 تا فرم این كار انجام  شد یك برگ ورود كالاست و یك برگ تولید ، یك برگ ورود تولید كیت داریم كه این مجموع قطعات را جمع می كند و به انبار تحویل می دهد یك برگ خروج كالای فروخته شده داریم و یك برگ ورود مواد اولیه داریم و… در واقع ورود و خروج مقام اشكال موادی كه گفته شد چه در قالب مواد اولیه و چه در قالب قطعه ساخته شده و چ كیت مقام شده ، چه چیزی كه فروخته و چه چیزی كه خریداری  می شود ، تمامی این ها را در قالب همان 6 تا فرم ثبت و ضبط می كنیم ودر واقع در جای مناسب نرم افزار این ثبت دستی را وارد می كنیم این ثبت در واقع یك ضرورت است .

 

اقساط ،وامها، بدیها ومخارج جاری شركتها:

فاجعه ای كه در منابع كوچك اتفاق می افتد این است كه با بی مهری فوق العاده  زیاد نهادهای ذیر بط مواجه هستند یك واحد تولیدی ممكن است با 20 میلیون  تومان  وام و یا 30 میلیون تومان وام  زیرورو شود یعنی باید یك نفس تازه بگیرد و مجدد بتواند رنگ  آن وامها را ببیند كارآفرین كسی است كه  یك خلاقیتی رد وجودش باشد كه اگر امكانات مالی و نیروی انسانی مناسب  را بتواند به فرصت بگیرد خیلی ها را مشغول به كار می كند یك تولید جدید را عرضه می كند ، در واقع ارزش افزوده برای مملكتش ایجاد می كند و این كارآفرین اگر ابزار به دستش نباشد به دروغی خورد یك توجیه مالی برای شارژ مالی باید وجود داشته باشد  شما می آئید یك تسهیلات را می گیرید (500 میلیون  تومان باید برای این 500 میلیون تومان یك خوابی دیده باشید كه در یك زمان معقول شروع به بازدهی بكند حداقل بتواند اقسام ، وام خودش را جوابگو باشد زمانی ادم باید سراغ وام برود كه یك فكر بزرگ اقتصادی در سر داشته باشد و برای تحقق بخشیدن آن فكر بزرگ برود از یك صیفی مثل بانك كمك مالی بگیرد و طبیعتاً بانك هم باید مطمئن بشد كه  شما هم  به لحاظ فنی و هم به لحاظ مالی از عهده باز پرداخت این اقساط برمی ایید یعنی یك توجیه اقتصادی برای بانك باید داشته  باشید بانك نمی آید بدون هیچ عنوانی به شما 500 میلیون تومان بدهد بایك بانك را متقاعد كنید مثلاً:آقا من می خواهم محصول الف را تولید كنم  برای این محصول این دستگاهها را نیاز دارم برای این دستگاه فلان  قدر پول  نیاز دارم  و می خواهم  بخشی از این پول مثلاً500 میلیون تومان  از شما بگیرم  و تولیدی كه از این دستگاه  عایه می شود قطعات است این قیمت بازارش است ، این قیمت تمام شده ای است  كه من پیش بینی  می كنم باید یك طرح توجیهی به بانك بدهید وقتی طرح توجیهی به بانك  دار به ااگر بانك بخواهد این تسهیلات را در اختیار شما می گذارد مخارج جاری شركتها یك سرفصل بسیار خطرناك است برای یك واحد تولیدی به خاطر اینكه  عموماً مخارج جاری شركتهای كوچك رد مقایسه با شركتهای بزرگ وقتی نسبت می گیریم عدد بزرگتری است برعكس اون چیزی كه تصور می شود  نیبت به كل هزینه های ان شركت ،نسبت به تولیدش نسبت به فروش ان هر جور كه نیست می گیریم خیلی بزرگتر است اگر یك برنامه ریزی صحیح برای مخارج جاری وجود نداشته باشد با مشكل  مواجه می شوند بنابراین باید برای انجام هزینه ها از نوع جاری دستورالعمل هایی باشد كه  از حالت روزمرگی خرج كردن پرسنل را در بیاورد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 60
حجم فایل 40 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

شركت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی كاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی كارخانه تا سال 1369 طول كشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

–         یك دستگاه كوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یك تن (با فركانس شبكه= 50 هرتز)؛

–         خط قالبگیری نیمه اتوماتیك شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛

–         دو دستگاه میكسر (Mixer) ماسه از نوع غلتكی با ظرفیت 200 كیلوگرم؛

–         دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش  (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛

–         سیستم كامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا كننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور كاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا كردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی كهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

–         ROLL BOND و درجه؛

–         تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یك دستگاه كوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار كوتاهی (حداكثر‌یك دقیقه) عناصر تشكیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش كامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با كیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین ماركهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امكانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شركت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود كه عمدتاً به مصرف كنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای كار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود كه آن را به‌یكی از شركتهای معتبر برای صادرات ارسال می كرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شركت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شركت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امكانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای كارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می كرد.

هم اكنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (كه 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می كند كه 30 درصد آن قطعات سنگ شكن می باشد(كه این كارخانه تولید كننده‌ی انحصاری این قطعات در كشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشكیل می دهند.

در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت كاركنان این شركت نصب گردید، كه تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.

قطعاتی كه تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:

–         شكش در 3 نوع چدنی؛

–         انواع شیرآلات شبكه‌ی آب رسانی كشور(حدود 30 قطعه)؛

–         لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛

–         قطعات سنگ شكن ها شامل انواع چكشها، سندانها، زره ها و …؛

–         قطعات خودرو شامل:

1)دیسك ترمز پژو 405؛

2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛

3)دیسك ترمز پژو RD؛

4)سگدست (شغالدست) پراید؛

5)توپی چرخ جلوی پیكان؛

6)انواع میل لنگها(پیكان، نیسان، مزدا و …)؛

7)محفظه ای دیفرانسیل (دیفباكس) پژو 405؛

8)كله گاوی پیكان؛

9)محفظه‌ی دیفرانسیل (دیفباكس) پیكان؛

10)قطعات كامیون بنز شامل:

سر سیلندر، پره‌ی چرخ جلو، پره‌ی چرخ عقب، توپی چرخ جلو، توپی چرخ عقب، درپوش كله گاوی، پوسته‌ی پنیون عقب، پوسته‌ی میانی كله گاوی.

هم اكنون به غیر از قطعات پیكان و میل لنگها و شمش و شیرآلات، باقی قطعاتی كه در بالا ذكر شد، تولید می گردند.)

 
نگهداری و تعمیرات (نت)

با احداث هر كارخانه ای و انجام سازماندهی در آن تعدادی نیز بعنوان تعمیركار ماشین آلات بكار گمارده می شوند. بدین امید كه وسایل و تجهیزات تولیدی همواره سالم و قابل بهره برداری باشند.

بعبارتی‌یك ماشین سالم از هر حیث اولاً می تواند كیفیت محصول تولیدی را تضمین كند بعبارتی سطح اطمینان محصول تولیدی بالاست بعنوان مثال تنظیم زننده با میله‌های اجاقی در ماشین آلات حلاجی، تنظیم قطعات مختلف در كادرینگ، تنظیم فواصل غلتكی در نواحی كششی و … تنظیم فشار غلتكی و … كه هر كدام از آنها می‌تواند روی كیفیت محصول تولید و سطح اطمینان آن (فاصله L-c-L، u-c-L) را مشخص كند. (البته بایستی در نظر گرفته شود كه هر ماشین‌یك سری نایكنواختی افزوده روی محصول خواهد داشت.)

ثانیاً: كمیت و بهره وری تولید ماشین در حداكثر مقدار ممكنه است (به تولید اسمی نزدیك است.) بعنوان مثال ماشین ها فقط در زمان های اجباری ناچاراً متوقف می‌گردد. مثلاً داف بالش در ماشین های بدون داف اتوماتیك، زمانهای بیكاری كارگر، زمانهای خرابی اولیه و … و در كل توفقات فنی كاهش خواهد داشت.

ثالثاً: داشتن‌یك ماشین سالم و نگهداری مناسب از آن، افزایش عمر ماشین را با همراه خواهد داشت كه این پارامترها روی قیمت تمام شده مؤثرند.

بنابراین در كل نگهداری و تعمیرات روی دو پارامتر كمیت و كیفیت تولیدی اثرات مستقیم دارند و آن دو پارامتر روی قیمت تمام شده محصول و بازاریابی و رقابت در بازار مستقیماً مؤثر می باشد پس داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر مناسب می‌تواند نقش بسزائی را با توجه به موارد فوق داشته باشد.

(سطح اطمینان برای محصولات مختلف متفاوت است.)

نتیجه ای كه مقدمتاً گرفته می شود این است كه برای بقاء و حیات‌یك صنعت‌یا‌یك كارخانه صنعتی داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر الزامی است.

حجم‌یك سیستم نگهداری و تعمیر ارتباط مستقیم با حجم كارخانه و فعالیتهای آن و میزان پیچیدگی تكنولوژی آن دارد در كل هرچه كارخانه از واحدهای مختلف كه هر كدان دارای فعالیتهای متفاوت هستند و تكنولوژی آنها پیشرفته و پیچیده باشد نیازمند سیستم نگهداری و تعمیر مدون تر و قویتر خواهد بود و‌یا بایستی باشد. در حال حاضر اكثر صنایع كشور فاقد چنین سیستمی بوده و‌یا ارزش و اهمیت كافی و وافی به آن داده نمی شود. و شاید‌یكی از دلایل ركود صنعت نساجی كشور در حال حاضر عدم رقابت با اجناس كشورهای دیگر می باشد كه می تواند‌یكی از دلایل شكست در این بازار اهمیت ندادن‌یا كم دادن‌یا اصولاً نداشتن‌یك سیستم تعمیر و نگهداری مدون می باشد.

ضمناً هنوز در اكثر كارخانجات نساجی كشور جایگاه نگهداری و تعمیرات مشخص نیست و افراد مناسب در این پست ها بكار گرفته نمی شوند. سطح سواد علمی پائین دارند‌یا فقط بصورت تجربی فقط رفع عیب را انجام می دهند و كلاً كارخانجات دارای برنامه ریزی نگهداری و تعمیر نمی باشد.

اصولاً اهمیت نگهداری و تعمیر وابسته به نوع تكنولوژیاست طبق منحنی زیر:
 

وظایف كلی:

1-دریافت درخواستهای كارهای تعمیراتی

2-اولویت بندی و شماره گذاری درخواستها

3-بررسی و نوشتن كد هزینه ها

4-تأیید سرپرست مهندس (نگهداری و تعمیرات)

5-ارائه جلسات جهت هماهنگی

6-تهیه‌یا خرید قطعات با همكاری گروههای اجرائی طبق نقشه ها و …

7-برآورد زمان اجرای فعالیتها در هر كار كه ممكن است تخمین زمان بر اساس تجربیات گذشته، آمار جهت كارهای مشابه موجود، جداول كاری استاندارد موجود صورت پذیرد.

8-تهیه برنامه های كنترل كار c.p.m

9-قرار دادن كار در برنامه روزانه گروههای مختلف اجرائی

10-پیگیری نحوة اجرای كار بر اساس گزارش های ارائه شده

11-دریافت اطلاعات مربوط به هزینه های‌یك ساعت كار و سایر گزارش های هزینه از حسابداری صنعتی

12-جمع ساعات كار مصرف شده برای هر درخواست

13-تعیین هزینه كل (مصرف قطعات، ساعات كار مصرفی، زمانهای كسر تولید و غیره

14-تهیه گزارش های مربوط به مدیریت و تهیه آمارهای مختلف نظیر، انواع خرابی ها درصد بندی آنها و برنامه ریزی جهت كارهای تعمیرات برنامه ریزی نشده.

نگهداری و تعمیرات اصلاحی (CM) Corrective Maintenance

كلاً از كار افتادگی ناگهانی و برنامه ریزی نشده را شامل می شود.

در این حالتها عملاً تمام اجزاء‌یك سیستم تولیدی در حین انجام وظیفه دچار خرابی و از كار افتادگی می گردد و چنانچه واحد نگهداری و تعمیرات آمادگی كافی برای مقابله با این شكست ها را نداشته باشد سیستم تولیدی متوقف و نهایتاً مشكلات آن دامنگیر مدیریت سیستم می گردد بنابراین با توجه به این كه این نوع نگهداری باعث كاهش و توقف تولید و غیره می گردد لازم است تا حد ممكن به سمت صفر میل كند جهت رسیدن به این هدف لازم است كه در دو نوع نگهداری دیگر بیشتر دقت كرد نگهداری و تعمیرات بهبودی و پیشگیری هرچخ بطور كاملتر عمل گردد نوع نگهداری اصلاحی كاهش خواهد‌یافت.

برای این عمل بهترین حالت داشتن اطلاعات كافی و جامع از نوع شكستها و علت شكست هاست كه می توان با ثبت اطلاعات قبلی و تجربه، عیوب سیستم را قبل از كار افتادگی اصلاح نمود و از این راه هزینه ها را به حداقل مقدار كاهش دهیم بنابراین جهت سهولت كار و رسیدن به این هدف لازم است

شكستها دقیقاً از حیث محل، علت، تعداد و غیره، بررسی و ثبت و نسبت به ترمیم و اصلاح و بازسازی قسمت خراب شده اقدام نمائید.

برای این امر بایستی سازمان نگهداری و تعمیرات دارای سازماندهی مناسب باشد كه خصوصیات زیر در آن رعایت شده باشد:

1-ایجاد محلی جهت انجام تعمیرات جاری و تعمیرات اساسی با نیروی تخصصی مورد لزوم

2-اختصاص دادن پرسنل تعمیراتی متخصص و ثابت برای انجام تعمیرات

3-بالا بردن راندمان كاری تعمیركاران از طریق مكانیزه كردن وسایل كمكی و ابزار آلات مورد استفاده آنها

4-بازآموزی مستمر افراد تیم تعمیرات

5-حداكثر استفاده از جدیدترین روشهای تكنولوژی در مورد انجام تعمیرات

6-ایجاد مركزی جهت تهیه و‌یا تولید قطعات‌یدكی مورد نیاز تعمیرات بخشهای مختلف مؤسسه تولیدی

7-تجزیه و تحلیل مرتب و دقیق از شكستها و توقفات غیر برنامه ای و بررسی علل ایجاد حوادث و توقفات و پیشنهادات لازم در مورد جلوگیری از حوادث مشابه (ارجاع به نگهداری پیشگیری‌یا بهبودی)

و در كل بایستی آمادگی تیم تعمیرات C.M را افزایش داد تا در موقع بروز خرابی، سریعاً اشكالات مرتفع و در حد امكان با تجزیه و تحلیل خرابی ها، آنها را به حالت برنامه ریزی شده تبدیل نمایند.

همانطوریكه گفته شد نگهداری و تعمیر اصلاحی، جهت شكستها و اشكالات اضطراری و عیوبی است كه در صورت عدم تعمیر خسارت جبران ناپذیر به سیستم وارد می كند و در كل حوادثی كه برنامه ریزی نشده است را شامل می شود.

 

نگهداری و تعمیر پیشگیری: Preven tive maintenance

مهمترین نوع نگهداری و تعمیرات كه اغلب با صرف بهترین آنها نیز می باشد سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیری است كه اهداف زیر را دنبال می كند.

1-انجام اقدامات و فعالیتهای تصحیحی بر روی ماشین آلات و تأسیسات، قبل از آنكه اشكالات جزئی باعث از كار افتادگی كلی آنها گردد.

2-حفظ اندازه ها و استانداردهای عملكردی ماشین آلات و تأسیسات مانند میزان خلاصی شناختی كه قیچی روی آن قرار دارد، خارجی از مركزیت شافت های ماشین آلات ریسندگی، فواصل در كاردینگ، كشیدگی تسمه دینام 1%، فشار فنر اهرم ها گیر دو طرف، تنظیم قلابهای ماشین، فاصله ورودی های حاشیه با لبه پارچه

3-حداقل نمودن هزینه های نگهداری و تعمیر: در این حالت چه بسا در زمان چكاب، فرسودگی و خوردگی بعضی از قطعات شروع می شود كه می توان قبل از فرسایش قطعه با تنظیم نمودن و رفع اشكالات از خوردگی قطعه جلوگیری نمود.

4-جلوگیری از فرسایش و فرسودگی پیش از اندازه تجهیزات و تأسیسات

می توان با كنترل به موقع، رفع اشكالات جزئی و غیره طول عمر سیستم را افزایش داد.

و از فرسایش و فرسودگی بیش از حد جلوگیری نمود.

این نوع نگهداری ممكن است به طریق زیر باشد.

        ·برنامه ریزی شده باشد كه در آن تعمیرات و چكابها بصورت دوره ای منظم و ثابت و در زمان مشخص و طبق حدود مشخص صورت می پذیرد.

        ·بر اساس وضعیت تجهیزات باشد‌یعنی بر اساس ثبت اشكالات، علت و … .و تجزیه و تحلیل و كنترل های آماری پیش گویی اشكالات صورت گرفته و بر آن اساس صورت گیرد.

        ·ممكن است طبق دستورالعمل های موجود در كاتالوگها با داشتن حدود كنترل صورت گیرد.

 

در كل: نگهداری و تعمیرات پیشگیری عبارت است از روش برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام كارهای نگهداری و تعمیرات طبق برنامه تنظیمی و جهت حفظ شرایط بهینه تجهیزات و تأسیسات می باشد كه دارای محاسن زیر است:

        ·حداقل نمودن تولیدات از دست رفته كه ناشی از خرابی و از كار افتادگی تجهیزات و تأسیسات است

        ·تأمین و تضمین عمر مفید و قانونی تجهیزات سرمایه ای

در این نوع نگهداری كه بر اساس برنامه ریزی است بایستی نقاط و بخشهایی مورد بازرسی قرار گیرد و همچنین زمان بازرسی قبلاً مشخص شده باشد.

كه این دومورد بر اساس

1-اعلام توسط كمپانی طبق جداول موجود در كاتالوگها

2-تجزیه و تحلیل تعمیرات اصلاحی ثبت شده صورت می گیرد.

3-استفاده از تجربیات مشابه

در صورت داشتن یك نگهداری و تعمیرات پیشگیری دقیق بایستی میزان از كار افتادگی (تعمیرات اصلاحی) به كمتر از 10% كاهش یابد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 49
حجم فایل 1.973 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

 شرکت صنایع آذراب که فعالیت خود را رسماً در سال 1368 آغاز نمود و با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی، نیروگاه سیکل ترکیبی قم، نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن، مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه گاز کنگان، مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید. شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد.

 

 

 

 

 

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب:

کارخانه شرکت صنایع آذرآب در 5 کیلومتری اراک در کجاورت ضلع شرقی کارخانه ماشین سازی اراک واقع شده است.

این شرکت در شمال به خط راه آهن سراسری شمال- جنوب دسترسی دارد و جاده شو به منظور رفت و آمد کامیونها و تریلرها جهت سهولت در جابجایی تجهیزات سنگین و مواد اولیه از کاخانه به جاده ی اصلی احداث شده است.

در جنوب از اتوبان تهران می توان استفاده نمود.  بدین ترتیب ارتباط  مناسبی  را با سایر نقاط کشور و بنادر خلیج فارس را دارا می باشد.

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:

 مساحت کلی این کارخانه در اراک 22 هکتار است و  سطح زیر بنای کارگاهی و انبارهای این شرکت بیش از 12 هکتار می باشد.

اهداف صنایع آذرآب:

1-   طراحی، مهندسی، ساخت، نصب و راه اندازی دیگهای بخار نیروگاهی، صنعتی و لوله آب یکپارچه.

2-   ساخت تجهیزات معدن، تهویه و نیز ساخت کلیدی اسکلتهای فلزی صنعتی و ستونها.

3-    ساخت تجهیزات مورد نیاز نیروگاهها، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و قند.

فعالیت ها:

 شرکت صنایع آذرآب در زمینه ی طراحی، مهندسی ساخت، نصب و راه اندازیریال تجهیزات مورد نیاز صنایع کشور فعالیت داشته و عمدتاً محصولات ذیل را تولید می نماید.

–        دیگهای بخار نیروگاهی با ظرفیت:390 – 2000T/H

–        دیگهای بخار  بازیاب حرارتی

–        دیگهای بخار صنعتی با ظرفیت: 50 – 350T/H

–        دیگهای بخار یکپارچه با ظرفیت: 20 – 100T/H

–        تجهیزات و قطعات توربینهای نیروگاههای آبی

–        تجهیزات ژنراتورهای نیروگاههای آبی

–        انواع مخازن تحت فشار

–        انواع مخازن ذخیره( سقف شناور، ثابت)

–        انواع مبدل  حرارتی

–        برجهای تقطیر و خنک کننده

–        تجهیزات کارخانجات سیمان

–        کوره های صنایع پتروشیمی، کوره ی احیأ، فولاد، کوره های پالایشگاهی

–        سازه های فلزی پالایشگاه، نیروگاه صنعتی

تجهیزات و ماشین آلات:

امکانات سخت افزاری آذرآب در خاومیانه بی نظیر و در جهان چشمگیر می باشد. این تجهیزات به گونه ا ی است که علاوه بر تقویت توان اجرایی شرکت، آن را نسبت به  سایر رقیبان در داخل کشور  نیز برتری می بخشد.

اهم تجهیزات عبارتند از:

–        ماشین  بورنیگ و فرز: برای قطعات با وزن 200 تن و حداکثر طول 33000 میلیمتر

–        ماشین های تراش عمودی: حداکثر قطر کارگیری 1200mm

–         ماشین های تراش افقی: 40T وزن × 4000mm   قطر × 11000mm  طول

–        ماشین های سنگین تراش افقی:

–        دستگاه فرز عمودی2500mm ارتفاع × 6000mm عرض×30000mm طول

–        ماشین های  نورد ورق با عرض4000mm:

–        نورد در حالت سرد حداکثر تا ضخامن 120mm  و عرض 1500mm

–        نورد در حالت گرم حداکثر تا ضخامت 260mm و عرض 1500mm

–        ماشین چرخ دنده زنی:

چرخ دنده ی ساده با قطر 5000mm و چرخ دنده ی مورب تا قطر 4300mm چرخ دنده ساده  و مورب.

–        لوله خم کن 24in: High Frequeney pipe Bending

–        ماشین الات خمکاری لوله: اتوماتیک و نیمه اتومکانیک.

–        ماشین دریل هشت محوره ( کنترل CNC)

–        ماشین پخ زنی ورق ه ابعاد 1200mm× 4000×150

–        دستگاه های جوشکاری و خمکاری گروهی لوله: عرض پانل 1800mm

–        دستگاههای جوشکاری پیشرفته در گروههایFCAW- AMAW –SAW –GMAW

–        دستگاههای جوشکاری اتوماتیک سطوح و نازلهای مخازن تحت فشار

–              Auto overly Welding(Cladding)& Nozzle Auto Welding

انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب (NDT):

–    یالن و دستگاه ه شتاب دهنده خطی: به قدرت 6 مگا الکترون وست برای عکسبرداری با اشعه X از ورقه های ضخیم فولادی

–        کوره های  تنش گیری با حداکثر حرارت 1000C و ظرفیت150TON در ابعاد ذیل:

6000mm (ارتفاع) × 6000mm (عرض) × 20000mm (طول)

–        کوره ی بیش گرم کن ورق با حداکثر حرارت1100C . ظرفیت 100TON در ابعاد ذیل:

5500mm (ارتفاع) × 5000mm (عرض) × 12000mm (طول)

کنترل کیفیت:

–        پیشرفته ترین امکانات و تجهیزات در بازرسی و آزمون

–        پرسنل  مجرب و کارآزموده و دارای گواهینامه از موسسات معتبر یبین المللی

–        کنترل محصول  از عقد قرارداد تا تحویل نهایی

–    تامین نیازهای  کیفی محصول فراتر از حداقل نیازهای خواسته شده از ویژگیهای کنترل کیفیت شرکت صنایع آذرآب اراک می باشد.

این واحد همگام با امور اطمینان از کیفیت (Q.A) دیگر واحدهای شرکت وظیفه ی حفاظت استقرار و بهبود نظام کیفی «ISO9001» را در شرکت عهده دار است.

در کنار فعالیت های داخلی شرکت، واحد کنترل کیفیت امکانات خود را در اختیار واحدهای دیگر صنعتی کشور عزیزمان نیز قرار داده است.

 

طراحی و مهندسی:

طراحی و مهندسی شرکت با کمک پرسنل متخصص و برگزیدگان دانشگاه های کشور و با استفاده از قراردادهای انتقال تکنولوژی و دانش فن و کسب تجارت از فرصتهای آموزشی در داخل کشور و خارج از کشور زمینه ی مساعدی را برای بومی کردن صنعت پیشرفته و اجرای  فعالیتهای طراحی و مهندسی فراهم نموده است. این واحد از امکانات  سخت افزاری،  شبکه کامپیوتری و نرم افزارها ی طراحی  دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی معتبر CAE, CAM, CAD نظیر COSMOS , ALGOR , PVELLITE , PAFEC , AUTO VESEL , NISA ANSYS , NISA , SAP 90 ,  SUPERSAB , HFTS, TANKS و دهها نرم افزار عمومی کاربردی برخوردار است.

زمنیه ی فعالیت:

 طراحی دیگهای بخاز یکپارچه، صنعتی و نیروگاههای، لوله آبی با چرخش طبیعی از ظرفیت محدود 20T/H تولید بخار به بالا و دامنه ی وسیع فشار و درجه حرارت، طبق درخواست مشتری بر اساس استاندار ASME.

طراحی و مهندسی مجموعه واحدهای تولید بخار (Steam Generation plant) شامل کلیه ی تجهیزات و سیستمهای جانبی برای تولید بخار بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر DIN , BS , NFPA , API , IEC.

طراحی مخازن تحت فشار، مخازن انباری سقف ثابت شناور، مبدلهای حرارتی، بر حسبهای پالایشگاهی بر اساس  استانداردهای TEMA , ASME , DIN, BSSSOO , API , ASI , AO – MERKBLATTER طراحی سیستم خطوط لوله بر اساس استانداردهای ASME, ANSI طراحی سازه ها بر اساس استانداردهای بین الکللی نظیر Bs, AISC, UBC , ASCI ,  استانداردهای داخلی.

اتوماسیون و طراحی سیستمهای کنترلی و برقی بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر: ISA, ISO, IEEE, IEC , VDE, VPI , NFPA

طراحی دیگهای بخار بازیاب حرارتی«Heat Recovery Boilers» و توربینهای آب نیز  در برنامه های کاری این واحد قرار دارد.

شرکت صنایع آذرآب از ابتدای فعالیتهای خود تا کنون قراردادهای مختلفی را در رابطه با صنعت نفت، گاز، پتروشیمی منعقد کرده  که بسیاری از آنها به انجام رسیده است  و تعدادی هم در دست اجرا می باشد.

 

 

بولیر:Boiler

 بویلر مجموعه ای که با گرمایش آب موجب افزایش  آنتسالپی و انرژی آن گردیده و از این انرژی در موارد لازم استفاده می شود.

میزان افزایش انرژی آب در بویلر وابسته به نوع مصرفی است که برای آن در نظر می گیریم که این مسئله می تواند منجر به تغییر فاز آب در بویلر از فاز مایع به بخار گردد. گرمایش ساختمان سیستمهای تهویه واستفاده در مولرهای نیروگاهی از موارد عمده استفاده از بویلرها می باشد. صنای شیمیایی، دارویی، غذایی، تولید کاغذ و تند و … از دیگر صنایعی اند که در آنها به خوبی از بویلرهای استفاده می شود.

بویلر مجموعه ای است شامل: درام، سیستم چرخش طبیعی، سیستم چرخه ی اجباری، کوره سوپرهیتر، ری هیتر، چهار گرمکن هوا بوسیله بخار و نیز تجهیزات اشتغال سوخت و سیستم شستشو دهنده ی اتوماتیک می باشد.

کوره و ناحیه بازیابی حرارتی( H.R.A) از قسمتهای دیگر بویلر هستند که عمل احتراق در ناحیه کوره صورت می گیرد و محصولات احتراق با گذشتن از ناحیه ی بازیاب حرارتی بخار را سورپیت « Supper heat» کرده و نیز تجهیزاتی را که صرفه های اقتصادی دارند نظیر آلونامایرز را حرارت می دهند.

قسمتهای کف، سقف، جلو، عقب و دیواره های کناری بویلر که ناحیه (H.R.A) کوره را تشکیل می دهند از لوله هایی ساخته شده اند که آب در آنها جریان داشته و به دیواره

های آبی«Wattor wall» معروفند.  در دیوارهای جلویی 12 مشعل در دیواره های عقب کروه و 8 معل دیگر در ردیفهای چهار تایی بصورت عمودی جا سازی شده اند که عمل اشتغال سوخت را بر عهده دارند.

واترتیوپ هستند.

سوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ:

The Fuels of watter Tube boiler

گاز طبیعی، گازوئیل، نفت کوره و زغال سنگ عمده ترین سوختهای مصری مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ هستند. و بر اساس ظرفیت حرارتی مورد نیاز بویلر و ظرفیت. حرارتی سوخت، محاسبات حرارتی بویلر و تعیین مقدار سوخت مصرفی انجام می پذیرد.

آرایش مشعلهای بویلر: Boilers bornners arreng ment

نصب مشعلهای دیگهای بخار واترتیوپ بصورت موازی در یک دیواره و یا دو دیواره ی بویلر و بصورت آرایش از گوشه های بویلر،  از کف بویلر و سقف آن طرح می گردد. در آرایش موازی هیچگاه شعله مشعلها به دیواره ی مقابل نمی رسد و شعله ها در طرفین سربه سر نخواهند بود.

سیستم استقرار بویلرهای واترتیوپ:The supporting system of watter tubebilers

طراحی بویلرهای واترتیوپ تا ظرفیت  تولید بخار و دارای درام آب  و درام بخار بصورت خود نگهدارند«Self support» انجام می پذیرد و برای بویلرهای بالاتر از ظرفیت فوق الذکر به لحاظ مسئله انبساط حرارتی لوله ها بصورت hanging Support توسط اسکلت فلزی نگه دارنده طرح می شوند و بدین جهت بویلرهای سنگین و دارای ظرفیت زیاد از اسکلت های فلزی منظم برخوردار می باشند برای مثال هر یک از بویلرهای نیروگاه حرارتی شهید رجایی که توسط شرکت صنایع آذرآب ساخته شده اند دارای اسکلت فلزی به وزن بیش از 1100ton می باشند. بخش عمده ای از اجزأ اسکلت فلزی خاصه در مقاطع بزرگ بصورت Biult up است. ارتفاع بزرگترین مقطع بکار رفته در این پروژه به  3000mm می رسد هر گونه انبساط حرارتی بویلر در حالت خود نگهدارنده فقط به طرف بالا امکان پذیر است و در حالت Hanging support  یا به صورت آویز فقط به طرف پایین امکان پذیر است.

اجزای دیگ های بخار واترتیوپ:Prots of watter Tuber tube Boilers

نام قطعه یا قطعات ( برای نوع بویلرها SC , SD, SDR)

1-   لوله ی اصلی تغذیه آب بویلر

2-   پمپ تغذیه ی آب بویلر

3-   مجموعه لوله های اکونومانور«economator»

4-    مخزن بخار با استیم درام«Steam drum»

5-   لوله تغذیه و توزیع آب استیم درام

6-   مخزن آب واتر درام Watter drum

7-   لوله های انتقال آب وان کامر«Down commer»

8-   پخش کننده ها و توزیع کننده های آب و  واتروال«Watter Wall»

9-   دیوارهای آبی یا بدنه ی بویلر یا اواپراتور«Evaporator»

10-    ناحیه ی بازیاب از گرمایش گازهای خروجی«H.R.A»

11-    لوله های بانکرBan ked Tube

12-    مجموعه ی سوپر هیتر بویلر Supper Tube

13-    مجموعه ی ری هیتر بویلر Reheater

14-    لوله های انتقال بخار اشباع از واتروال به استیم درام

15-    لوله های انتقال بخار اشباع از استیم درام به سوپر هیتر

16-    لوله های انتقال بخار اشباع خشک از بویلر به محل مصرف

17-    مجموعه ی اسکلت فلزی نگهدارنده ی بویلر

18-    کانلهای هوای گرم ورودی و دود خروجی بویلر

19-    دریچه های تنظیم کننده ی هوا و دود بویلر

20-    دهانه های منبسط شونده کانالهای هوا و دود بویلر

21-    پوشش بدنه ی دیگ بخار

22-    مشعلها، شیرآلات، اندازه گیرنده ها و شیر اطمینان.

فرآیند تولید بخار  در دیگهای بخار واترتیوپ:

Steam procedure in the watter Tube boilers

مقدمه:

 همانطور که قبلاً اشاره گردید تولید بخار  در دیگهای بخارواتر تیوپ به دو روش جریان طبیعی تولید بخار و روش اجباری تولید بخار صورت می گیرد.

در روش جریان طبیعی تولید بخار که در بویلرهای نوع SC , SD , SR بکار می رود تولید بخار یزر حد فشار بحرانی و حداکثر  امکان پذیر می باشد و این مطلب بدلیل ختلاف دانسیته جرمی آب اشباع و بخار اشباع صورت می گیرد.

در روش جریان اجباری تولید بخار که در نوع بویلرهای «SOR» استفاده می شود فشار عملکرد در حد فشار بحرانی و یا بالاتر از آن می باشد و این مظلب بدلیل آن است که در فشار عملکرد در حد فشار فوق الذکر اختلاف دانسیته ی جرمی آب و بخار اشباع نا چیز بوده و عملاً گردش طبیعی جریان آب و بخار در بویلر برقرار نخواهد بود.

در بویلرهای نوع SC , SD , SR مخزن اصلی  بخار با Steam drum بعنوان جزء اصلی و  بسیار مهم بویلر در سیستم جریان طبیعی علاوه بر اینکه جدایش آب و بخار در سیستم جریان اجباری در جدا کننده «Sepsator» انجام می پذیرد و در این  سیستم  بخار جدا شده از ناحیه ی بالا اواپراتور برای خنک شدن به سوپر هیتر منتقل می شود و آب اشباع جدا شده از ناحیه ی پایین مخزن توسط پمپ «Circulating» به بویلر باز می گردد.

شرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SR

جریان آب تغذیه با Watter circulating در فشار و درجه حرارت معین توسط پمپ Feed watter pump از طریق لوله ی اصلی انتقال ب بویلر Main Feed watter pipe به مجموعه ی اکونومایزر بویلر می گردد.«Boilers econo miter  system» در این مجموعه که در مدخل گازهای بروش انتقال حرارت کنوکیون افزایش می یابد و سپس به درام بخار منتقل می گردد انتقال آب از درام بخار که در شرایط اشباع قرار دارد به درام آب بویلر به توسط لوله های دان کامر و بخشی از لوله های«Bank Tube» در بویلرهای SC , SD حریان می یابد و سپس به لوله های تشکیل دهنده ی بدنه ی دیگ بخار پخش می گردد در بویلرهای نوع SR با توجه به اینکه درام آب وجود ندارد انتقال

آب اشباع از سوپر هیتر لوله های دان کامر به ناحیه ی تحت نی بویلر جریان می یابد و از طریق لوله ها به بدنه ی دیگ بخار توزیع می گردد. تجهیز در لوله های بدنه دیگ بخار یا «Watter Wall» با استفاده از انرژی حرارتی ایجاد شده توسط مشعلهای بصورت انتقال حرارت نشعشی و انتقال حرارت جابجایی در بانک تیوپ انجام می پذیرد بخار اشباع متصاعد از کل لوله های بدنه ی بویلر به درام بخار منتقل گردیده و با عبور از جدا کننده های افقی «horitental separtors» جدایش بخار اشباع از مایع اشباع صورت گرفته و بخار از ناحیه ی بالای استیم درام از رصوب گیرهاChevron draiers عبور نموده و بصورت اشباع از استیم درام خارج می گردد چنانچه در طرح بویلر، سوپرهیتر پیش بینی شده باشد بخار اشباع برای خشک شده  به سوپر هیتر منتقل می شود و در بویلر نوع SC معمولاً در یک مرحله طرح می گردند و در بویلرهای نوع SD معمولاً در طی دو  مرحله قرار گرفته اند و در بویلرهای SOR , SR در سه مرحله و یا بیشتر طرح می گردند. کویل های سوپر هیتر در معرض گازهای احتراق در ناحیه ی کوره قرار دارند و سبب می گردند تا بخار درون آنها از حالت اشباع به سوپر هیت تبدیل گردد. بخار خشک تولید شده از طریق لوله ی اصلی بخار به ناحیه ی مصرفی ارسال می گردد. در بویلرهای نوع SR مجموعه ای از کویل ها به نام ری هیتر قرار دارد که در معرض گازهای احتراق درون بویلر می باشد و در این بویلرها بخار خارج شده از توربین در مرحله ی اول مجدداً برای بازیابی از گرمایش گازهای احتراق خروجی و رسیدن درجه حرارت آن به درجه حرارت بخار خشک خروجی از سوپر هیتر به  بویلر بازگردانده می شود و در بویلر به  مجموعه لوله های ری هیتر منتقل می گردد پس از باریابی حرارتی بخار با شرایط فشار در حدود%30 فشار ورودی به توربین مرحله ی دوم مستقیماً به مرحله ی سوم توربین و سرانجام به صورت اشباع از کندانسور تخلیه می گردد انرژی بخار از طریق پره های توربین عملاً موجب چرخش و تولید انرژی مکانیکی و از طریق محور انتقال نیرو و چرخش  محور ژنراتور برای تولید انرژی الکتریکی سبب می گردد.

تکنولوژی دیگ های بخار:

مقدمه:

 در قسمت  قل پیرامون انواع دیگهاب بخار و اجزای آن و فرآیند تولید بخار با ساختمان، مطالبی ارائه گردید. در این قسمت مطالب دیگر پیرامون روشهای ساخت اجزأ، دیگهای بخار، روشهای جوشکاری آن،  مواد  و نیز استانداردهای مورد استفاده ارائه خواهیم کرد. در شروع بحث اجزأ بویلرهای واترتیوپ قسمت قبل توضیح داد ه می شود.

لوله های اصلی تغذیه آب بویلر«Feed Main Watter Pipel»

این لوله وظیفه انتقال آب بویلر را  به درام بخار را به عهده دارد و طراحی آن متناسب با ظرفیت بویلر و در شرایط حداقل سرعت «1m/s» و درجه حرارت طراحی برای مواد متناسب با دمای اشباع در فشار طراحی صورت می گیرد. انتقال آب از این لوله توزیع داخل درام می باشد.

پمپ تغذیه ی آب بویلر: «Feed Watter pump»

افزایش هیدرواستاتیکی آب توسط پمپ ها صورت می گیرد و در طراحی آن ضریب %15 اضافی را در نظر می گیرد به دلیل عملکرد مداوم بویلرهای واترتیوپ و به لحاظ شرایط و ملاحظات دینامیکی معمولاً دو پمپ پیش بینی می شود و همیشه یکی در حالت رزو(Reserve) می باشد فشار خروجی پمپ برابر است با فشار طراحی بویلر( فشار داخل درام بخار) بعلاوه مجموع انت فشار جریان آب در داخل  لوله تغذیه ی آب بویلر و لوله های اکونومایزر.

عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه:

 تجهیزات قطعه زنی برای عملیات برشکاری شامل دستگاههای گیوتین برش، گازدستی برش گاز اتوماتیک، برش گاز نیمه اتوماتیک، برش گاز پلاسما ویژه ی مواد استیل، برش  بوسیله ی اره ی دیسکی ویژه میله گردها، می باشد که بنا بر ظرفیت هر دستگاه و ضخامت مواد و نیز ابعاد قطعه ی برش شونده عملیات قطعات زنی می پذیرد. این نکته ضروری است که پس از انجام عملیات قطعه زنی بایستی پلیسه گیری انجام شود و شماره ی قطعه ی روی آن پانچ گردد و ضمناً ابعاد قطعه بر اساس اندازه ی مربوط در نقشه کنترل می گردد.

پخ زنی ورقها و قطعات:

 با استفاده از دستگاه برش و نیز دستگاه پخ زنی با استفاده از فرز و نیز  سنگ زنی و  یا در مورد لوله ها  با انجام «Faeing» مطابق نقشه دتیل شده  پخ انجام می پذیرد.

خمکاری لوله ها:

 عملیات خمکاری یکی از فرآیندهای اصلی در ساخت بویلرات و بصورت نیمه اتوماتیک توسط دستگاه خمکاری تا قطر8 in , 4 in و نیز توسط خمکاری تمام اتوماتیک مداوم C.L.T.B انجام می پذیرد. خمکاری لوله ها با قطر زیاد و ضخامت بالا مانند لوله های انتقال بخار بویلر به توربین و لوله ی تغذیه ی آب بویلر که بالاتر از سایز 8in است توسط دستگاه  خمکاری تمام اتوماتیک با فرکانس بالا انجام می گردد.

کیفی ناحیه ی خم و کنترل اولویتی و نیز کنترل مقدار ضخامت کاهش یافته در ناحیه ی خارجی خم از اهمیت بالایی برخوردار است. خمکاری لوله ها با نسبت 1.5 بزرگتر از شعاع خم  بخش بر قطر لوله، بروش سرد و با نسبت 1.s کوچکتر از شعاع خم بخش بر قطر لوله بش گرم انجام می گیرد. کنترل قطعه بعد ز اتمام فرآیند خمکاری در روی صافی با انجام مارکینگ صورت می گیرد.

رولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخار:

 از فرآیندهای ویژه در ساخت درام آب و درام بخار بویلر انجام رولکاری ورقه ها جداره یا «Shell» می باشد. تجهیزات که در این  خصوص بکار گرفته می شود استفاده از یک رول متوسط با سه غلطک رولکاری برای ضخامتهای حداکثر20mm و نیز برای  ضخامتهای  بالای 20mm الی 100mm با استفاده از رل سنگین با چهار غلطک و در صورت آنکه ضخامت بیش از 100mm باشد از رولکاری گرم«Not Rolling» در شرایطی که درجه حرارت ورق در کوره ی پیش گرم بیش از 700 درجه می باشد انجام می گیرد.  دستگاههای ولکاری این  امکان  را دارندکه باتغییر زاویه غلطکهای جانبی رولکاری جداره های مخروطی را نیز انجام دهند و  در این حال سطح ناحیه ی قطر بیشتر مخروط روی غلتک جانبی سائیده می شود و این  مسئله بدلیل ثابت بودن سرعت عملیات رولکاری و تفاوت سرعت محیطی در قطر به خاطر اختلاف قطر کوچک و قطر بزرگ می باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها

دسته بندی صنایع
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 24
حجم فایل 25 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کاراموزی مهندسی صنایع و سیستم ها در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه‌ای بر مهندسی صنایع و سیستم‌ها

چكیده

در این مقاله تاریخچه شكل‌گیری و تكامل مهندسی صنایع و تغییر آن از مهندسی صنایع سنتی به مهندسی صنایع و سیستم‌ها شرح داده می‌شود. مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف و جایگاه آن در سازمان بررسی می‌شود. در پایان به برخی از فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌ها اشاره می‌شود. تاریخچه مهندسی صنایع، سیر شكل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم، تكامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم، ارتباط مهندسی صنایع با مدیریت، تحقیق در عملیات، مهندسی سیستم، علوم كامپیوتر، علم آمار، علم مدیریت، مهندسی فاكتورهای انسانی، رشته مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف مهندسی صنایع، نقش مهندسی صنایع و سیستم‌ها در سازمان، حوزه‌های فعالیت مهندسی صنایع و سیستم‌‌ها شامل مطالعات امكانپذیری، استقرار كارخانه یا سازمان، طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی، برنامه‌ریزی حمل و نقل، جانمایی بخش‌ها، ارزیابی كار و زمان، كنترل موجودی، برنامه‌ریزی تولید، سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات، كنترل كیفیت، مدیریت و كنترل پروژه، برنامه‌ریزی نیروی انسانی و سیستم‌های حقوق و دستمزد، مهندسی فاكتورهای انسانی و سیستم‌های اطلاعات از جمله مباحث این مقاله هستند.

 

1- تاریخچه مهندسی صنایع

1-1- سیر شكل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم

اولین فعالیت‌های مهندسی صنایع مربوط به اقتصاددانهای كاربردی و صنعتگرها است كه در حدود سالهای 1800 در انگلستان شكل گرفت. آدام اسمیت  ، اقتصاددان معرف اسكاتلندی، در سال 1776 در كتاب ثروت ملل ایده تقسیم كار را برای بهبود بهره‌وری مطرح كرد. پیاده‌سازی این ایده روی فعالیت سوزن سازی در یك كارگاه نشان داد كه با تقسیم فعالیت به چهار عملیات جداگانه، خروجی 5 برابر افزایش یافت. وقتی كه یك كارگر تمام فعالیت را انجام می‌داد در هر روز 1000 سوزن تولید می‌كرد ولی وقتی 10 كارگر به چهار فعالیت تخصصی و جداگانه گمارده شدند می‌توانستند 48000 سوزن تولید كنند. علاوه بر اینكه ظرفیت تولید افزایش یافت، اسمیت نشان داد كه با این ایده هزینه ساخت نیز كاهش می‌یابد. اسمیت علت كاهش هزینه ساخت را چنین بیان كرد:

    انجام یك كار توسط یك نفر به صورت مكرر باعث به وجود آمدن مهارت خاص در آن فرد برای انجام آن كار می‌گردد بنابراین می‌تواند در زمان كمتری آن را به پایان رساند.
    صرفه‌جویی در زمان از دست رفته كارگر برای تغییر از یك كار به كار بعدی
    اختراع ابزار جدید و مخصوص برای انجام هر یك از كارها

چارلز ببج   در تكمیل ایده اسمیت بیان كرد كه با گماردن هر كارگر به یك كار خاص، دیگر به مهارت و تجربه زیاد در كار ساخت و تولید نیاز نبوده و نرخ پرداخت به كارگران نیز می‌تواند كمتر باشد و بدین شكل هزینه تولید كاهش می‌یابد. وی نتیجه یافته‌های خود را در سال 1835 با عنوان «اقتصاد ماشین‌آلات و سازندگان  » ارائه نمود.

در تولید ماشین بخار توسط ماتئو بولتون   و جیمز وات  ، استفاده از سیستم‌های مدیریت شامل استانداردها، روش‌های پیش‌بینی، استقرار كارخانه، طراحی كارخانه و سیاست‌های حقوق و پاداش در شكل ابتدایی خود برای كمك در هدایت، مدیریت و كنترل كارخانه آغاز شد.

توسعه مهندسی صنایع در آمریكا در سالهای اول 1900 توسط فردریك تیلور  ، پدر مهندسی صنایع، آغاز شد. بر خلاف آدام اسمیت و چارلز ببج كه نظریه‌پرداز و نویسنده بودند، تیلور كسی بود كه از طریق انجام فعالیت‌های صنعتی و بر اساس آزمایش به توسعه اصول و مفاهیم پرداخت و توجه خود را روی روش‌های علمی انجام كار و مدیریت یك واحد تولیدی متمركز ساخت. تا قبل از تیلور كارها بر اساس حسابهای سرانگشتی انجام می‌شد و از استانداردهای علمی، برنامه‌ریزی مدیریتی و رویه‌های تحلیل خبری نبود. هدف تیلور تغییر این وضعیت به شرایطی بود كه نشان دهد مدیریت یك فعالیت علمی است و نه یك فعالیت اتفاقی و باری به هر جهت. وی چهار خط‌مشی زیر را مورد توجه قرار داد:

    برای هر عنصر كاری یك پایه علمی توسعه دهید و آن را جایگزین روش‌های سر‌انگشتی كنید.
    برای هر كار، بهترین كارگر را انتخاب كنید به جای اینكه كارگر خود، كار خود را انتخاب كند.
    كار را به طور مساوی بین مدیریت و نیروی كار تقسیم كنید به طوری كه هر یك وظایف و مسئولیت متناسب با خود را دارا باشد.
    روح همكاری بین مدیریت و نیروی كار را توسعه دهید به طوری كه كار بر اساس خط‌مشی اول و دوم انجام پذیرد.

در راستای هدف تیلور (یعنی مدیریت علمی) افراد دیگری از جمله گیلبرت   و گانت   به توسعه روش‌های علمی و سیستماتیك برای مطالعه و اندازه‌گیری كار، برنامه ریزی و زمانبندی تولید پرداختند. تا پیش از سال 1930 رشد چشمگیری در توسعه مهندسی صنایع ایجاد شد و حوزه‌هایی تحت عناوین زیر شكل گرفت:

    روش‌های كار
    اندازه‌گیری كار
    طراحی كارخانه
    سیستم‌های پاداش و حقوق
    ارزیابی كار
    تئوری سازمان
    فاكتورهای انسانی
    برنامه‌ریزی و كنترل تولید

تا اواخر سالهای 1940، توسعه مهندسی صنایع بر اساس روش‌های سنتی كه توسط تیلور، گانت و گیلبرت پایه‌گذاری شده بود ادامه یافت. فلسفه وجودی مهندسی صنایع با توجه به نگرش و هدف به وجود‌آورندگان آن، ارائه راه‌حل‌های مؤثر و كارا برای مسائل مربوط به طراحی، تحلیل و ارزیابی بود.

1-2- تكامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم

شكل‌گیری مهندسی صنایع به همراه تدوین فلسفه وجودی، مفاهیم، اهداف و مشخص شدن حوزه‌های كاربرد از یك طرف و از طرف دیگر ظهور حوزه‌های جدید قابل كاربرد در مهندسی صنایع طی سالهای جنگ جهانی دوم و بعد از آن، مهندسی صنایع را به حوزه‌ای تبدیل نمود كه دارای معانی متفاوت نزد افراد مختلف بود. بهترین روش درك مهندسی صنایع جدید، درك چگونگی ارتباط آن با دیگر حوزه‌هاست. معمول‌ترین حوزه‌های مرتبط با مهندسی صنایع عبارتند از: مدیریت، علوم كامپیوتر، علم آمار، تحقیق در عملیات، علوم مدیریت  ، مهندسی فاكتور‌های انسانی و مهندسی سیستم‌ها. در ادامه هر یك از حوزه‌های اشاره‌ شده، شرح داده شده و با مهندسی صنایع مقایسه می‌شوند.

-6- ارزیابی كار و زمان

یك بخش تولیدی از یك كارخانه را در نظر بگیرید. این بخش سیستمی متشكل از نیروی انسانی، فضای فیزیكی، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد اولیه یا مواد در جریان ساخت، انرژی و اطلاعات است. ظرفیت این بخش تولیدی به چه میزان است؟ آیا این ظرفیت می‌تواند افزایش یابد؟ چگونه می‌توان ظرفیت تولید بخش را افزایش داد؟ آیا از صنایع موجود در این بخش (نیروی انسانی، فضا، تجهیزات و ماشین‌آلات، مواد، انرژی و اطلاعات) به شكل بهینه استفاده می‌شود؟ چه بهبودهایی می‌توان در این بخش ایجاد كرد؟

ارزیابی كار و زمان (مطالعه كار و زمان سنجی)، توالی عملیات، تعادل خط تولید و مونتاژ، استقرار بهینه تجهیزات، برنامه‌ریزی حمل و نقل درون بخشی، طراحی بهینه ایستگاه‌های كاری، طراحی و استقرار انبارهای واسط از جمله مباحث مهندسی صنایع و سیستم‌ها هستند كه می‌توانند در بهبود یك بخش تولیدی بكار گرفته شوند.

4-7- كنترل موجودی

فرض كنید در كارخانه شما برای تولید محصولات مختلف از مواد اولیه مختلف و به مقادیر متفاوت استفاده می‌شود؟ تولید شما تا زمانی ادامه خواهد داشت كه مواد اولیه موجود باشد؟ برای حذف وقفه‌های تولید (كه خود هزینه‌هایی در بر دارد) چه می‌كنید؟ آیا میزان زیادی از مواد اولیه را انبار می‌كنید تا برای مدت قابل ملاحظه‌ای مطمئن باشید كه تولید ادامه خواهد داشت؟ آیا هزینه‌های انبارداری افزایش نخواهد یافت؟ آیا فضای انبار به قدر كافی موجود است یا اینكه به صورت دوره‌ای سفارش مواد اولیه می‌دهید؟ در این صورت آیا هزینه‌های سفارش بالا خواهد بود؟ چه سیاستی را باید اتخاذ نمود تا حداقل هزینه را در بر داشته باشد؟ علاوه بر مواد اولیه، موجودی قطعات یدكی تجهیزات و ماشین‌آلات به چه میزان باید باشد؟ میزان استفاده از قطعات یدكی در سال چیست؟

با استفاده از تكنیك‌های كنترل موجودی می‌توان به پرسش‌های فوق پاسخ داد. تعیین میزان سفارش اقتصادی، ذخیره احتیاطی، طول دوره سفارش از جمله مواردی هستند كه با استفاده از این تكنیك‌ها تعیین می‌گردند.

4-8- برنامه‌ریزی تولید

هدف واحدهای تولیدی پاسخگویی به تقاضای بازار مصرف است و تغییر تقاضای مصرف تأثیر مستقیم بر تولید واحدها خواهد داشت. برای هماهنگی با تقاضای بازار چه سیاستی برای تولید باید اتخاذ نمود؟ آیا همواره با یك نرخ ثابت باید تولید كرد؟ تقاضا چگونه بر میزان تولید تأثیر می‌گذارد؟ چه هزینه‌هایی در تولید و تغییر میزان تولید نقش دارند؟ برای پاسخگویی مناسب به بازار آیا تولید بیشتر از تقاضا و نگهداری آن در انبار كالاهای ساخته شده، راهكار مناسبی است؟ هزینه‌های نگهداری بیشتر است یا هزینه‌های راه‌اندازی مجدد تولید؟ تركیب بهینه تولید محصولات چیست؟

با استفاده از مفاهیم و تكنیك‌های برنامه‌ریزی تولید می‌توان به راهكارهایی رسید كه در آن مجموع هزینه‌های تولید، نیروی انسانی، راه‌اندازی و موجودی را به حداقل خود رساند. در این مبحث از تكنیك‌ها و مدل‌های ریاضی و هیوریستیك استفاده ‌می‌گردد و می‌توان به راهكاری دست یافت كه در آن میزان تولید از هر محصول در هر دوره زمانی از افق برنامه‌ریزی تعیین شده است. پیش‌بینی بازار مصرف نیز از جمله مواردی است كه در برنامه‌ریزی تولید مورد بحث قرار می‌گیرد. با استفاده از برنامه‌ریزی تولید از نوسانات تولید كاسته شده و استخدام و اخراج كارگران نیز كاهش می‌یابد.

4-9- سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز

با توجه به ارتباط مستقیم بین مواد اولیه و منابع ساخت با تولید و تأثیر متقابل آنها بر یكدیگر، در بعضی موارد برنامه‌ریزی مستقل موجودی و تولید، راهكار مناسبی نخواهد بود و استفاده از سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز ضروری خواهد بود. با بكارگیری این سیستم‌ها، میزان تولید، سفارش، موجودی و زمان‌های تولید و سفارش در قالبی هماهنگ ارائه خواهد شد و هزینه‌ها به حداقل كاهش خواهد یافت.

4-10- برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات

وقفه‌های تولید هزینه‌های زیادی از جمله بیكاری كارگران، راه‌اندازی مجدد، سود از دست رفته و ایجاد ضایعات را به دنبال دارد. یكی از علل وقفه‌های تولید، خرابی ماشین‌آلات و تجهیزات است. برای جلوگیری از خرابی‌ها چه اقداماتی می‌توان انجام داد؟ آیا انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای راه حل این مشكل خواهد بود؟ به چه اطلاعاتی از خرابی‌ها نیاز است؟ نگهداری‌ها، تعویض‌ها و تعمیرات در چه زمانهایی باید انجام شود؟ چه چك‌لیست‌هایی باید طراحی گردد؟

در برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات با استفاده از تكنیك‌های پیش‌بینی و آماری، زمان نگهداری پیشگیرانه و تعویض‌ها محاسبه شده و در قالب یك سیستم اطلاعاتی- عملیاتی نظام‌مند می‌گردند. با بكارگیری چنین سیستمی، بخش قابل ملاحظه‌ای از وقفه‌های تولید كه ناشی از خرابی ماشین‌آلات هستند برطرف خواهد شد.

 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کاراموزی مهندسی صنایع

دسته بندی صنایع
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 18
حجم فایل 19 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کاراموزی مهندسی صنایع در 18 صفحه ورد قابل ویرایش

Section one :

Reading comprehension

مهندسی صنایع چیست ؟

مهندسی توسط هیئت معتبر مهندسی و تكنولوژی ( ABET ) به صورت زیر تعریف شده است :

تخصصی كه در آن معلوماتی از علوم ریاضی و طبیعی حاصل از مطالعه ، تجزیه و عمل به كار می رود تا روش هایی برای استفاده از مواد نیروهای طبیعت به نفع بشر به وجود آورد .

انجمن مهندسین صنایع امریكا ( AIIE ) به نوبه خود مهندسی صنایع را چنین تعریف كرده است :

سرو كار دارد با طراحی ، بهبود و راه اندازی سیستمهای یكپارچه افراد ، مواد ، تجهیزات و انرژی . آن از معلومات و مهارت تخصصی در علوم ریاضی ، فیزیكی و اجتماعی همراه با اصول و روشهای تحلیل و طراحی مهندسی جهت تعیین پیشگویی و ارزیابی نتایج مورد حصول از چنین سیستمهایی استفاده می كنند . این شامل تمام عناصر تعریف كلی مهندسی می شود و در اكثر جنبه ها ، با تعاریف سایر رشته های مهندسی قابل مقایسه است . كاركرد مهندسین صنایع با تعریفی وسیع عبارت است از گرد آوردن افراد ، ماشینها ، مواد و اطلاعات جهت تسهیل یك عملیات موثر . به طور اساسی مهندسی صنایع درگیر طراحی یك سیستم است و وظیفه ی وی عمدتاً مدیریت است . به هر حال عنصری كه طبق تعریف بالا مهندسی صنایع را منحصر به فرد می كند مراجعه صریح به افراد و علوم اجتماعی علاوه بر علوم طبیعی می باشد . این حوزه معلومات لازم و انواع سیستمهایی كه مهندسین صنایع با آنها سروكار دارند را گسترش می دهد . از این رو مهندسی صنایع نه فقط با طراحی ، نصب ، ارزیابی و طراحی مجدد اشیاء یا سیستمهایی از اشیاء . بلكه با افرادی نیز سر و كار دارد كه با یكدیگر و با آن سیستم تاثیر متقابل دارند به گونه ای كه این افراد بخشی اساسی از اجزای كاری هستند .

كادر مهندسی صنایع عبارت است از طراحی اجزایی كه سیستمهای انسان – ماشین را تشكیل می دهد . سپس این اجزا با هم جمع می آیند تا با ادغام مناسب اجزای انفرادی سیستم كل را طراحی كنند . با این حال اجزای مكانیكی – ماشینها – توسط مهندس مكانیك و طراح ماشین طراحی می شوند . ابزارمندی و نیروهای محرك عموماً توسط مهندس برق یا الكترونیك فراهم می شوند . فرایندهای شیمیایی توسط مهندس شیمی تدارك دیده می شوند و سایر كارشناسان مهندسی طراحی اجزایی راارائه می كنند كه در حوزه های خاص تخصص آنها قرار می گیرند . مهندس صنایع باید با این كار كارشناسان هماهنگی و همكاری داشته باشد .

یك جنبه دیگر باید در نظر گرفته شود برای پاسخگویی كه آن سوال « مهندسیصنایع چیست ؟ » مهندسی صنایع از روزهای آغازین خود بااصلاح هر چیزی كه طراحی و یا ارزیابی شده است سروكارداشته است . اگر این یك كار انسانی انفرادی بود ، مهندسین صنایع تلاش می كردند آنرا كارآمدتر ، كم خسته كننده تر ، و حركات آن را ساده تر ، بهره ورترو همراه با ضایعات ، انرژی و تلاش كمتر درآوردند . اگر این یك سری از وظایف بود ، در این صورت تلاش می كرد آنها را یكنواخت تر و با جریان بهتر و با حداقلی از عملیات توقف و شروع همراه نماید . اگر این یك كار جا به جایی بود ، سعی می كرد مقدار جا به جایی شامل را با تغییر اندازه بار ، با بازآرایی طرح كلی كارگاه ، دفتر كار یا حوزه سرویس ، یا با استفاده از قطعات یا اجزای مختلفی كه امكان زمان بندی ، جریان یا شباهت بهتری را در عملیات لازم فراهم می كنند ، میزان جا به جایی را حذف كرده یا كاهش دهد . اگر این یك كار تولیدی بود ، سعی می كرد به منظور استفاده از روش های تولید بهتر یا جدیدتر و ارائه یكپارچگی و جریان بهترین مراحل عملیاتی ، طراحی مجدد یا استفاده از مواد مختلف داشته باشد . مثالها می توانند ادامه یابند . ولی مشخصه همه آنها اندیشه بنیادی كاهش هزینه و استفاده كارآمدتر از منابع ، چه انسانی ، چه مادی ، فیزیكی یا مالی می باشد .

Port I . comprehension Exercises  

A : برای عبارات صحیح « T » و برای عبارات غلط « F » قرار دهید . پاسخهای خود را توجیه كنید .   

1- یك مهندس صنایع اجزایی را طراحی می كند كه سیستمهای انسان – ماشین را تشكیل می دهند . « T »

2- بدون اطلاعات برای تسهیل یك عملیات موثر ، هرگز كاربردی عملی از مهندس صنایع وجود نمی داشت . « T »

3- مهندسی صنایع از اولین روزهای آن ، با اصلاح طرحها و ارزیابی ها مربوط بوده است . « T »

4- اندیشه حائز اهمیت مهندسی صنایع هرگز كاهش هزینه و استفاده موثرتر از منابع نبوده است . « F »

5- منابع مورد بحث در متن شامل مالی ، فیزیكی و مادی می شوند . « T »

6- تعریف مهندسی صنایع ارائه شده توسط موسسه مهندسی صنایع امریكا شامل تمامی اجزای تعریف كلی مهندسی نمی شود . « F »

7- ABET یك نام اختصاری برای هیئت تایید مهندسی و تكنولوژی نیست. « F »

a-B و b و c یا d را كه بهترین شكل هر عبارت زیر را كامل می كند ، انتخاب كنید .

1- طبق متن معلوماتی از علم ریاضی جزیی مكمل از ……………………. است .

a- حوزه های مهندسی     b- مهندسی صنایع ?    c- مهندسی مكانیك      d – مهندسی شیمی

2- طبق متن ، مهندسی صنایع مستقیماً با ……………….. طرف نیست .

a- جزء طراحی            b- فرایندهای شیمیایی?      c – نصب                d – ارزیابی

3- نویسنده عمدتاً معتقد است كه ابزارمندی و نیروهای محرك عموماً توسط مهندس ……………. فراهم می شود.

a- شیمی                b- مكانیك               c- برق یا الكترونیك             d – صنایع?

4- جزیی كه منحصر به مهندسی صنایع نیست …………….

a- در متن مشخص شده است                      b- مراجعه به افراد است

c- مراجعه به علوم اجتماعی است                d- مراجعه به علوم طبیعی است ?

5- می توان از متن استنباط كرد كه معمولاً فرض نمی شود یك مهندس صنایع با یك مهندس ………….. همكاری كند .

مدیریت رفتاری

مدیریت رفتاری معلومات و نتایج خود را بر یافته های روانشناسی ، فیزیولوژی و جامعه شناسی قرار می دهد كه به نوبه خود از نظریات ، تحقیقات آزمایش و تفاسیر ناشی می شوند . چنین یافته هایی از این نظر مفیدند كه الگوهای رفتار گروههای اجتماعی می توانند درك شوند و به صورتی خلاق برای پیشبرد اهداف شركت به كار روند . به هر حال این یافته ها نشان نمی دهند كه افراد یا گروهها همیشه در آینده چگونه رفتار خواهند كرد : هر فرد متفاوت است و باید بر این اساس مد نظر باشد ، و تا حدی غیر قابل پیش بینی است . مدیریت عمدتاً باید افراد را مدیریت كند . اگر آن خلاق باشد معمولاً جالب توجه و محرك خواهد بود و تاكید بیشتری بر اهداف خواهد داشت .

شاید یك سوال حیاتی مورد پرسش این باشد كه آیا افراد با مشخصات یا مهارتهای فردی متولد می شوند یا نه . در اسین صورت ، چه چیزی را به طور ژنتیكی یا توسط فیزیولوژی والدینمان به ارث می بریم ؟ همچنین آیا افراد توسط زندگی اولیه شان آموزش دیده یا مشروط می شوند ؟ و كدام مهارتها و قابلیتها بعد از تولد و كدامیك از آموزش و تعلیم مداوم بعدی زندگی فراهم می آیند . تا آنجا كه به مدیران مربوط است سوال قدیمی كماكان پرسیده می شود : آیا مدیران متولد می شوند یا ساخته می شوند ؟ نظر ما این است كه ما عمدتاً تحت تاثیر همه عوامل بیرونی بوده ایم ولی شاید الگوهای رفتاری پایه ای از سنین خیلی كمی وجود داشته باشند در حالیكه حرفه ها ، مهارتها و معلومات آموزشی می توانند طی حیات شخص ، حتی تا سنی نسبتاً بالا ، بدست آیند ، یعضی ها می توانند به طور مداوم این معلومات و مهارتها را بهتر از سایرین بدست آورند .

 

مدیریت سیستمها

بسیاری از افراد از چیزی حمایت می كنند كه به نظریه عمومی سیستمها كه به مدیریت اعمال می شود ، مشهور است . یك سیستم به عنوان یك « كل سازمان یافته با پیچیده یا مجموعه یاتركیبی از اجزا است كه یك كل پیچیده یا متحد تشكیل می دهند » تعریف می شوند . مسلماً { این تعریف } برای فهم كاملتر باید باز شود . یك ایده در مورد اینكه یك سیستم چیست می تواند از مطالعه موضوعات علمی بدست آید و اكثر افراد از سیستمهای كهكشانی جهان ، از سیستمهای جغرافیایی و از سیستمهای مولكولی دركی دارند . كسی كه مدتی با كامپیوتر كار كرده باشد می داند بعضی سیستمهای كامپیوتری چیست . همچنین در مورد سیستمهای حمل و نقل ، سیستمهای تلفنی و و سیستمهای اقتصادی شنیده و به طور روزانه تجربه می كنیم . كلمه « سیستم » در واقع به طور فزاینده ای برای اشاره به اجزای بیشتر و بیشتری از جامعه ما به كار می رود .

Comprehension    Exercises

A – برای عبارات صحیح « T » و برای عبارات غلط « F » قرار دهید . پاسخهای خود را توجیهكنید .

1- در مدیریت علمی سازمانهای مدرن كسب بینش و معلومات در مورد یك وضعیت حیاتی نیست . ( F )

2- مدیریت می تواند به عنوان یك فعالیت خلاقانه جهت نیل به یك سری اهداف معین تعریف شود . ( T )

3- در مدیریت علمی ، معلومات علمی محدود به عوامل قابل سنجش یا كمیت پذیر نیست . ( F )

4- خیلی از افراد اعتقاد ندارند كه نظریه عمومی سیستمها به مدیریت اعمال شود . ( F )

5- امروزه كلمه « سیستم » برای اشاره به جنبه های بیشتر و بیشتری از جامعه ما بكار می رود . ( T )

6- مولف معتقد است كه تعریف واژگان ما باعث می شود درك بهتری از آنچه كه در مورد آن صحبت می كنیم داشته باشیم . ( T )

B- a ، b ، c ، یا d را كه بهترین شكل هر عبارت زیر را كامل می كند علامت بزنید .

1- اطلاعات سنجیده شده در صورتی می توانند خلاق باشند كه …….. باشند.

a- تركیب شده?                  b- حیاتی                  c- خاص                    d- ارزیابی شده

2- معلومات علمی می تواند برای ……………….. بكار رود .

a- تشخیص                    b- قضاوت                c- خیر و شر?              d- وقف

3- مدیریت و سازمان بندی ………………… یكدیگر هستند .

a- مستقل از              b- لازمه ?                   c- شامل نیستند               d- نامربوط به

4- مدیریت رفتاری معلومات خود را بر یافته های ……………….. بنا نمی نهد .

a- جامعه شناسی          b- فیزیولوژی                c- روانشناسی            d- افراد?

5- در حالیكه الگوهای …………….. پایه ای از سنین خیلی كم وجود دارند ، حرفه ها ، مهارتها و معلومات آموزشی می توانند در طول عمر شخص بدست آیند .

a- رفتاری?               b- روانشناختی              c- جامعه شناسی            d- فیزیولوژیكی

6- مولف معتقد است كه اكثر افراد شناختی از سیستمهای ……….. دارند .

a- مولكولی           b- جغرافیایی               c- كهكشانی                 d- همه موارد فوق ?

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 90
حجم فایل 70 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج در 90 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان                                                             صفحه

1-1  1- کلیات
    

          7

1-2  تاریخچه سازمان
    

7

1-3  مقدمه
    

7

1-4 دامنه کاربرد
    

7

2- مرجع قانونی
    

7

3- واژگان و تعاریف
    

7

4- سیستم مدیریت کیفیت
    

8

4-1  الزامات عمومی
    

8

4-2  الزامات مستند سازی
    

8

4-2-1  کلیات
    

8

4-2-2  نظامنامه کیفیت
    

9

4-2-3  کنترل مستندات
    

9

4-2-3-1 مشخصات مهندسی
    

10

4-2-3-2 تغییرات مهندسی
    

10

4-2-4 کنترل سوابق کیفیت
    

10

4-2-4-1 دوره نگهداری سوابق
    

10

        5- مسئولیت مدیریت
    

10

5-1  تعهد مدیریت
    

10

5-1-1 کارایی فرآیند
    

11

5-2  تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی)
    

11

5-3 خط مشی کیفیت
    

11

5-4 طرح ریزی
    

11

5-4-1 اهداف کیفیتی
    

11

5-4-2 طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت
    

12

 

       عنوان                                                             صفحه

5-5 مسئولیت ، اختیار و ارتباطات
    

12

5-5-1 مسئولیت و اختیار
    

12

5-5-1-1 مسئولیت کیفیت
    

14

5-5-1-2 نمودار سازمانی
    

14

5-5-1-3 ماتریس ارتباطات
    

14

5-5-2 نماینده مدیریت
    

14

5-5-2-1نماینده مشتری
    

14

5-5-3 ارتباطات داخلی
    

14

5-6 بازنگری مدیریت
    

15

5-6-1 کلیات
    

15

5-6-1-1 عملکرد سیستم مدیریت کیفیت
    

15

5-6-2 ورودی های بازنگری
    

15

5-6-3خروجی ها ی بازنگری
    

15

6- مدیریت منابع
    

16

6-1 فراهم آوری و تامین منابع
    

16

6-2 منابع انسانی
    

16

6-2-1 کلیات
    

16

6-2-2 صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش
    

16

6-2-2-1 مهارت های طراحی محصول
    

17

6-2-2-2 آموزش
    

17

6-2-2-3 آموزش حین کار
    

17

6-2-2-4 انگیزش و ارتقا کارکنان
    

17

6-3 زیر ساخت
    

18

6-3-1 طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات
    

18

 

عنوان                                                             صفحه

6-3-2 طرحهای اقتصادی
    

18

6-4 محیط کار
    

18

6-4-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول
    

18

6-4-1-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول – تکمیلی
    

19

6-4-2 پاکیزگی محیط کار
    

19

7- تحقق محصول
    

19

7-1 طرح ریزی  تحقق محصول
    

19

7-1-1- طرح ریزی  تحقق محصول- تکمیلی
    

20

7-1-2 معیار پذیرش
    

20

7-1-3 رازداری
    

20

7-1-4 کنترل تغییرات
    

20

7-2 فرآیندهای مرتبط با مشتری
    

20

7-2-1 تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول
    

20

7-2-1-1 مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری
    

21

7-2-2 بازنگری الزامات مرتبط با محصول
    

21

7-2-2-1 بازنگری الزامات مرتبط با محصول – تکمیلی
    

22

7-2-2-2 امکان سنجی ساخت در سازمان
    

22

7-2-3 ارتباط با مشتری
    

22

7-2-3-1 ارتباط با مشتری- تکمیلی
    

22

7-3 طراحی و توسعه
    

23

7-3-1 طرح ریزی طراحی و توسعه
    

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی
    

23

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه
    

23

7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی
    

23

عنوان                                                             صفحه

7-3-2 ورودی های طراحی توسعه
    

23

7-3-2-1 ورودی طراحی محصول
    

23

7-3-2-2ورودی طراحی فرآیند ساخت
    

23

7-3-2-3مشخصات ویژه
    

23

7-3-3 خروجی های طراحی و توسعه
    

24

7-3-3-1 خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی
    

24

7-3-3-2  خروجی طراحی فرآیند ساخت
    

24

7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت
    

24

7-3-4بازنگری طراحی و توسعه
    

24

7-3-4-1پایش
    

24

7-3-5 تصدیق طراحی و توسعه
    

24

7-3-6 صحه گذاری طراحی و توسعه
    

24

7-3-6-1 صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی
    

24

7-3-6-2 برنامه ساخت نمونه اولیه
    

24

7-3-6-3 فرآیند تایید محصول
    

25

7-3-7 کنترل تغییرات طراحی و توسعه
    

25

7-4 خرید
    

25

7-4-1 فرآیند خرید
    

25

7-4-1-1 تطابق با قوانین
    

25

7-4-1-2 توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده
    

26

7-4-1-3 منابع تایید شده توسط مشتری
    

26

7-4-2داده های خرید
    

26

7-4-3 تصدیق محصول خریداری شده
    

26

7-4-3-1 کیفیت محصول ورودی
    

26

عنوان                                                             صفحه

7-4-3-2 پایش تامین کننده
    

27

7-4-3-2 پایش تامین کننده- تکمیلی
    

27

7-5 تولید و ارائه خدمات
    

27

7-5-1 کنترل تولید و ارائه خدمات
    

27

7-5-1-1 طرح کنترل
    

27

7-5-1-2 دستورالعمل های کاری
    

27

7-5-1-3 تصدیق راه اندازی اولیه کار
    

28

7-5-1-2 نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه
    

28

7-5-1-5 مدیریت ابزار تولید
    

28

7-5-1-6 برنامه ریزی تولید
    

28

7-5-1-7 بازخور اطلاعاتی از خدمات
    

29

7-5-1-8خدمات توافق شده با مشتری
    

29

7-5-2 صحه گذاری فرآیندهای تولید و ارائه خدمات
    

29

7-5-3 شناسایی و رد یابی
    

29

7-5-4 اموال مشتری
    

30

7-5-4-1 ابزار تولید متعلق به مشتری
    

31

7-5-5 نگهداری محصول
    

31

7-5-5-1 انبارش موجودی
    

31

7-6 کنترل ابزار پایش و اندازه گیری
    

31

7-6-1تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری
    

32

7-6-2 سوابق تصدیق کالیبراسیون
    

32

7-6-3 الزامات آزمایشگاه
    

33

7-6-3-1آزمایشگاه داخلی
    

33

7-6-3-2 آزمایشگاه خارجی
    

33

عنوان                                                             صفحه

          8-اندازه گیری، تجزیه و تحلیل بهبود
    

33

8-1 کلیات
    

33

8-1-1 شناسایی ابزارهای آماری
    

33

8-1-2 آگاهی از مفاهیم اساسی آماری
    

33

8-2 پایش و اندازه گیری
    

33

8-2-1 رضایت مشتری
    

33

8-2-1 رضایت مشتری- تکمیلی
    

34

8-2-2 ممیزی داخلی
    

34

8-2-2-1 ممیزی سیستم مدیریت کیفیت
    

35

8-2-2-2ممیزی فرآیند ساخت
    

35

8-2-2-2-1 ممیزی فرآیند ساخت – تکمیلی
    

35

8-2-2-3 ممیزی محصول
    

35

8-2-2-4 برنامه های ممیزی داخلی
    

35

8-2-2-5 صلاحیت ممیزان داخلی
    

34

پایش و اندازه گیری فرآیندها
    

35

8-2-3-1 پایش و اندازه گیری فرآیندهای ساخت
    

36

8-2-4 پایش و اندازه گیری محصول
    

36

8-2-4-1 بازرسی جامع ابعادی و آزمون عملکرد
    

36

8-2-4-2 قطعات ظاهری
    

37

8-3 کنترل محصول نامنطبق
    

38

8-3-1 کنترل محصول نامنطبق- تکمیلی
    

38

8-3-1-1 کنترل کمی . کیفی محصول نامنطبق
    

38

8-3-2 کنترل محصول بازکاری شده
    

39

8-3-3 اطلاعات مشتری
    

39

عنوان                                                             صفحه

اجازه ارفاقی مشتری
    

39

8-3-5 آگاهی از مشکلات در عرصه مصرف
    

39

8-4 تجزیه و تحلیل  داده ها
    

39

1-4-8تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها
    

39

8-5 بهبود
    

40

8-5-1 بهبود مستمر
    

40

8-5-1-1 بهبود مستمر در سازمان
    

40

8-5-1-2 بهبود فرآیندهای ساخت
    

40

8-5-1-3 طرح بهبود مستمر
    

40

8-5-2 اقدام اصلاحی
    

41

8-5-2-1 حل مسئله
    

41

8-5-2-2 خطا ناپذیر سازی
    

41

8-5-2-3 اثر اقدام اصلاحی
    

41

8-5-2-4 تجزیه و تحلیل/آزمون محصول مرجوعی
    

41

8-5-3 اقدام پیشگیرانه
    

41

8-5-3-1 اقدام پیشگیرانه- تکمیلی
    

42

 
    

 

 
    

 

 
    

 

1-2-مقدمه :

این نظامنامه کیفیت به منظور مشخص ساختن سیستم مدیریت کیفیت شرکت شده و در قالب آن چگونگی برآورده شدن نیازمندیهای استاندارد بین المللی ISO9001:2000 در ارتباط با تولید انواع محصولات و مجموعه های خودرو تشریح گردیده است. در این سیستم، به همه اجزای سیستم با نگرشی فرآیندگرا توجه شده است و لذا در این نظامنامه، کلیه فرآیندها و فعالیتهایی که به نحوی بر روی سیستم مدیریت کیفیت موثر میباشند معرفی گردیده اند. بدیهی است که بدلیل ویژگیهای خاص و ماهیت این مدرک (نظامنامه) ، تنها به معرفی اجمالی فرآیندها و بررسی و ارتباط و تعامل میان آنها پرداخته شده و توضیحات کاملتر در برگه های تفضیلی هر فرآیند، روشهای اجرایی مربوطه و همچنین سایر مدارکی که در داخل متن نظامنامه، به آنها اشاره شده ارائه گردیده است.

لازم به ذکر است که دلایل توجیهی برای صرفنظر کردن از برخی نیازمندی های استاندارد مرجع نیز در این نظامنامه آمده است.

 

این نظامنامه در برگیرنده استاندارد ISO9001:2000در شرکت میباشد. ما می خواهیم با استفاده از پیاده سازی این سیستم، الزامات مشتری را در خدمات تولیدی خود فراهم آوریم و در نهایت رضایت مشتری را از طریق بهبود مستمر کیفیت افزایش دهیم. دامنه شمول این نظامنامه، انواع محصولات و مجموعه های خودرو در شرکت می باشد. این سیستم بر پایه الزامات استاندارد بین المللی ISO9001:2000  نهادینه شده و الزامات خاص صنایع خودروسازی ISO/TS 16949:2002  و الزامات مشتری نیز به این الزامات اضافه شده است. و در سطح سازمان پیاده سازی می گردد.

1-         مرجع قانونی:

مرجع قانونی این استاندارد سازمان ISO  می باشد. این استاندارد در سال 2002 توسط کمیته TC176  مورد تصویب قرار گرفته است. سیستم مدیریت کیفیت شرکت کوبن مبدل فرد بر اساس ISO/TS 16949:2002 طراحی شده است.

2-         واژگان و تعاریف:

بعضی از تعاریف استاندارد ISO9001:2000 به صورت زیر تغییر یافته است.

دامنه کاربرد:

-1- الزامات عمومی:

به منظور پاسخگویی به نیازمندیهای استاندارد ISO/TS 16949:2002 سیستم جدیدی مطابق با الزامات این استاندارد طراحی گردیده، مستند شده، مستقر گردیده و بر قرارنگه داشته شده است. همچنین بطور مستمر تلاش میگردد تا اثر بخشی این سیستم افزایش یابد.در این راستا کلیه فرآیندهای موثر بر کیفیت بطور دقیق شناسایی و توالی و تعامل (تاثیر متقابل) میان آنها مشخص گردیده است.

همچنین به منظور حصول اطمینان از اثربخش بودن نحو? اجرا و کنترل این فرآیندها، معیارها و روشهایی تعیین گردیده اند. بعلاوه در کلیه مواردی که جهت  پشتیبانی از اجرا و پایش این فرآیندها، منابع و یا اطلاعاتی مورد نیاز بوده اند، اقدامات لازم در جهت تامین نیازمندیها صورت گرفته است.

از خصوصیات بارز این سیستم آن است که پس از انجام هر فرآیند، خروجی با نتایج حاصله مورد پایش، اندازه گیری و تجزیه و تحلیل قرار میگیرد و سپس اقدامات لازم بمنظور دستیابی به نتایج طرح ریزی شده و نیز بهبود مستمر فرآیندها انجام میگیرد. در مجموع میتوان گفت که کلیه

فرآیندهای موثر بر کیفیت به گونه ای مدیریت میشوند که الزامات استاندارد بین المللی مرجع برآورده گردد. البته گفتنی است که هر جا سازمان، انجام یا پایش یک فرآیندموثر بر کیفیت را به تامین کنندگان برون سازمانی واگذار نموده،  از کنترل دقیق اینگونه فرآیندها به نحوی مقتضی الزامات بازرسی و آزمون اطمینان حاصل میکند. در مواقعی که تامین کننده توسط مشتری تایید و معرفی گردد، شرکت  کوبن فرد از این تامین کنندگان مواد/ محصول نیمه ساخته خریداری می نمایند. این موضوع رافع مسئولیت بازرسی و آزمون بر روی محموله های ورودی ارسال شده از این تامین کنندگان نخواهد بود. نحوه کنترل چنین فرآیندهایی بر حسب موضوع، در قالب مدارک مربوطه، مشخص شده است. به منظور شماسایی کامل و دقیق فعالیتهای موثر بر کیفیت و جامعیت بخشیدن به این نظام، هر جا که فعالیتی در جهت اداره سیستم و مدیریت آن، تامین منابع مورد نیاز تحقق محصول یا انجام نوعی اندازه گیری یا پایش تشخیص داده شده است، فرآیند یا فرآیندهای مربوطه نیز بطور دقیق شناسایی و تعریف گردیده اند.

4-2 – الزامات مستندسازی:

4-2-1 – کلیات:

مستنداتی که در سیستم وجود دارند عبارتند از:

    خط مشی کیفیت (Quaity Policy)
    اهداف کیفیتی تعریف شده برای فرآیندها(Quality Objectives)
    نظامنامه کیفیت (Quality Manual)
    روشهای اجرایی (Procedures)
    مستنداتی نظیر دستورالعملهای کاری،فلوچارتها، فرآیندها و فرمها که جهت حصول اطمینان از موثر بودن طرح ریزی، اجرا و کنترل فرآیندهای موثر بر کیفیت تهیه گردیده و مورد استفاده قرار گرفته اند.
    سوابق کیفیتی مورد نیاز (مطابق آنچه که الزامات استاندارد مرجع مشخص نموده است)

تذکر1: زمانیکه در این نظامنامه از عبارت رویه مدون استفاده می شود منظور رویه است که ایجاد شده، مدون شده جاری گردیده و تحت کنترل سوابق قرار گرفته است. تذکر 2: به منظور

 

تصمیم گیری در خصوص گستره مستند سازی مورد نیاز برای سیستم مدیریت کیفیت شرکت کوین مبدل فرد در بخش های مختلف این سازمان به موارد زیر توجه شده است:

    اندازه سازمان و نوع فعالیت
    پیجیدگی فرایندها و تاثیرات متقابل آنها در حوزة مورد نظر
    صلاحیت و توانایی پرسنل

تذکر 2: به منظور تصمیم گیری در خصوص گستره مستند سازی مورد نیاز برای سیستم مدیریت کیفیت شرکت کوین مبدل فرد در بخش های مختلف این سازمان به موارد زیر توجه شده است

4-2-3- کنترل مستندات:

کلیه مدارک ، مستندات و داده های مربوط به سیستم مدیریت کیفیت از جمله مدارک برون سازمانی مانند استانداردها ، از نقطه نظر تایید ، تصویب ، صدور ، توضیع ، به روز بودن نسخ جاری و در دسترس بودن جهت استفاده کاربران ، جمع آوری و عدم استفاده از مدارک منسوخ و خارج از رده ، انجام تغییرات و صدور مجدد و نیز شماره مدرک ، تحت کنترل دقیق قرار دارند. یک فهرست اصلی و نیز نمونه کلیه مدارک و مستندات بعنوان مرجعی جهت کنترل و شناسایی مدارک در دفتر نماینده مدیریت موجود میباشد و سوابق مربوط به کنترل مدارک و اده ها نیز بایگانی میشود . از طریق این فهرستها اطمینان حاصل میشود که نسخ لازم از مدارک مربوطه در تمامی مکانهایی که در آنها برای عملکرد موثر سیستم کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد در دسترس قرار دارد. عنوان تهیه کننده اولیه کلیه روشهای اجرایی ، دستورالعملهای کاری مورد استفاده در سیستم مدیریت کیفیت شرکت کوین مبدل فرد ، در هر مدرک درج میگردد. تایید کننده آنها به منظور کنترل بیشتر ، نماینده مدیریت میباشد. همچنین تهیه کننده نظامنامه کیفیت ،نماینده مدیریت و تصویب کننده آن مدیریت عامل سازمان است. کنترل مستندات یکی از فرآیندهای عمومی و مهمی است که در کلیه سیستمهای مدیریت نقش مهمی را ایفا میکند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه کنترل مستندات به مدارک زیر مراجعه کنید:

رویه کنترل مدارک و داده ها

رویه کد گذاری مستندات

4-2-3-1- مشخصات مهندسی:

مطابق رویه کنترل مدارک و داده ها تمام تغییرات در طرحهای کیفیت ، استانداردها و نقشه ها در سازمان بر طبق آخرین مستندات ارائه شده توسط مشتری تحت کنترل و همیشه آخرین نسخه از مدارک فوق در احتیار ئاحد ها قرار می گیرد. زمان بازنگری بایستی تا حد امکان کوتاه و نباید بیش از 2 هفته باشد.

سازمان ، سوابق تاریخ تغییرات اعمال شده در تولید را نگهداری میکند که شامل به روز رسانی مدارک نیز میباشد. همینطور تغییرات در مشخصه های فنی فرآیند تولید در واحد تولید ، کنترل و توسط نماینده مدیریت مطابق رویه فرآیند تایید قطعات تولیدی PPAP  و آنالیز حالات بالقوه خطا و اثرات آن در فغرایند ساخت PFMEA و تهیه و تغییر برنامه کنترل C.P در صورت تغییر مشخصات فنی این مدارک توسط تیم CFT به روز گردیده و مطابق رویه کنترل مدارک و داده ها نسخ قدیم جمع آوری و نسخ جدید توزیع میگردد.

4-2-3-2-تغییرات مهندسی:

اعمال تغییرات بر روی مشخصه های محصول توسط سازمان مطابق فرایند تکوین محصول انجام می گیرد.

4-2-4-کنترل سوابق کیفیت:

بمنظور فرذاهم ساختن شواهدی دال بر انطاق با نیازمندیها و عملکرد موثر نظام مدیریت کیفیت ، الزم است سوابقی کیفی ناشی از اجرای سیستم ؛ حفظ و نگهداری شوند. این سوابق می بایست خوانا بوده و.همچنین قابل دسترسی سریع و فراخوانی باشند. بدلیل اهمیت این موضوع و بمنظور تعیین کنترل لازم جهت شناسایی ، بایگانی ، محافظت و فراخوانی سوابق و نیز مشخص کردن دوره نگهداری و نحوة تعیین تکلیف آنها ، رویه مدرن و مکتوبی تحت عنوان روس اجرایی کنترل سوابق کیفیت تهیه گردیده و در سیستم به گردش انداخته شده است. بدیهی است که این مدرک بعنوان یکی از روشهای اجرایی الزام شده استاندارد ISO/TS16949:2002 تهیه گردیده است. بدلیل ارزش سوابق کیفی را میتوان ، کنترل سوابق کیفیت را می توان یکی از مهمترین ارکان سیستم نامید. لازم به ذکر است تعیین تکلیف شامل وارهایی نیز میباشد.به عنوان یک نکته سوابق کیفیت نیز شامل سوابق مشخص شده توسط مشتری میباشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کنترل سوابق کیفیت به مدرک مذکور مراجعه کنید.

4-2-4-1-دوره نگهداری سوابق:

 سوابق کیفیت مطابق جدول کنترل سوابق کیفیت نگهداری و سپس تعیین تکلیف می شوند. در صورتیکه مشتری دوره نگهداری سوابق را معین نماید این الزام در بند فوق درج میگردد.

5- مسئولیت مدیریت:

5-1- تعهد مدیریت:

مدیریت ارشد شرکت کوبن مبدل فرد همواره خود را در خصوص حمایت از سیستم مدیریت کیفیت و نیز تعوسعه و بهبود مستمر اثر بخشی آن متعهد میداند. همچنین در کنار اعتقاد قلبی به این موضوع ، همواره سعی نموده است از طریق ارائه رهنمودهای لازم به پرسنل در خصوص اهمیت برآورده کردن خواسته های مشتری ئ نیز ضرورت تبعیت از الزامات قانونی موجود ، این باور را در مجموعه تخت سرپرستی خود ایجاد نماید که مشتری گرایی و تبعبت از الزامات قانونی موجود، همواره هدف اصلی شرکت کوبن مبدل فرد بوده است. چنین موضوعاتی عموماً در جریان گرد همایی ها ، جلسات و نشست های مختلف از سوی مدیریت ارشد سازمان به پرسنل یاد آوری میشود. یکی دیگر از راههایی که مدیریت ارشد سازمان در جهت ثبت اثبات تعهد خود نسبت به مسائل کیفی برگزیده شده است ، تعیین خط مشی کیفیت سازمان و ابلاغ رسمی آن به پرسنل بوده است.

از طرفی به دلیل استراتژیک مدیریت ارشد سازمان در هدایت مجموعه، تعیین و انتخاب اهداف کیفیتی تحت نظارت مستقیم ایشان انجام گرفقته است تا از تایین دقیق این قبیل اهداف و هم راستا بودن آنها ، اتطمینان حاصل شود.

از طرفی مدیریت کوبن مبدل فرد همواره می کوشد تا از طریق تامین منابع مورد نیاز سشازمان در جهت استقرار موثر سیستم کیفیت ، تعهد خود را نسبت به مسائل کیفی به اثبات برساند.

علاوه بر کلیه موارد فوق ، مدیریت ارشد سازمان خود را مسئول می داند تا در دوره های 6 ماهه، بارنگری سازماندهی شده ای رابر روی عملکرد سیستم کیفیت و گزارشهای مربوط به آن داشته باشد تا از دوام تناسب ، کفایت و اثر بخشی سیستم اطمینان حاصل گردد. در واقع مدیریت ارشد سازمان، برگزاری جدی و مستمر جلسات بازنگری مدیریت را بعنوان شاهدی دال بر تعهد خود نسبت به سیستم کیفیت میداند.

5-1-1-کارایی فرایند:

نماینده مدیریت در جلسه بازنگری مدیریت کارایی و اثر بخشی فرآیندها را به مدیریت ارشد ارائه می نماید.

5-2-تمرکز بر مشتری (مشتری گرایی):

در شرکت کوبن مبدل فرد، مشتری گرایی یک اصل انکار ناپذیر بوده و کلیه فعالیتها در جهت همایت از مکشتری و افرایش میزان رضایت مشتری انجام میشودو بعبارتی مشتری محور کلیه فعالیتهای سازمان را تشکیل میدهد. به همین دلیل وبر اساس این نوع نگرش ، مدیریت ارشد سازمان همواره می کوشد تا از طریق ایجاد شرایط مناسب و فراهم آوردن منابع لازم ، اطمینان حاصل نماید.

5-3- خط مشی کیفیت

شرکت کوبن مبدل فرد درزمینه انواع مجموعه ها و قطعات فلزی وکاتالیست خودرو فعالیت می نماید.

مدیریت ارشد شرکت در راستای سیاستهای خود در زمینه کیفیت ، اهداف ذیل را مد نظر قرار داده است:

1.  این شرکت برای تخقق اهداف مذکور اقدام به استقرار نظام مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ISO/TS16949:20 و الزامات مشتری نموده است.

مدیریت ارشد شرکت ضمن تعهد به رعایت اصول خط مشی، پشتیبانی خود را از سیستم مدیریت کیفیت اعلام نموده وبر همین اساس کلیه کارکنان شرکت را ملزم به حرکت در مسیر اهداف تعیین شده می نماید و از طریق نماینده مدیریت از درک صحیح و کامل خواسته های این استاندارد ئ الزامات مشتریان خود در شرکت آگاه می گردد.

5-4-طرخریزی:

 

5-4-1-اهداف کیفیتی:

منظور از اهداف کیفیتی ، اهدافی هستند کهع درراستای ارتقاء کیفیت برای فرآیندها و عملیات های موثر کیفیت تعریف شده اند. مدیریت ارشد شرکت کوبن مبدل فرد بر چگونگی تعیین اهداف نظارت داشته و همواره سعی میکند از تعیین دقیق لاین اهاف برای فعالیتها و سطوح مرتبط در سازمان اطمینان حاصل نماید. بخشی از این اهداف، اهداف مورد نیاز برای بر آورده سازی الزامات مخصول میباشد. اهداف کیفیتی هر جا که لازم بوده اند ، با رعایت دو اصل زیر تعریف شده اند:

اهداف کیفیتی بصورتی تعریف شده اند که قابل سنجش و انازه گیری باشند

تذکر 3: مستندات کیفی مورد نیاز در سییستم مدیریت کیفیت شرکت کوین مبدل فرد در قالب واسطه های اطلاعاتی مختلف نظیر کاغذ و دیسکتها و برنامه های کامپیوتری تهیه شده اند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی صنایع فرآورده های لبنی

دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 146
حجم فایل 251 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی صنایع فرآورده های لبنی در 146 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست :

عنوان                                                                                       صفحه

 

بخش اول: صنایع شیر                                                            13

مقدمه                                                                               13

پوکی استخوان بیماری خاموش                                         13

  بخش دوم :  شرکت فرآورده های لبنی لبنوش                     19

کلیات درباره شرکت                                                                20

خلاصه فعالیت تعاونی                                                             20

تاریخچه شرکت                                                           21

تنظیم دوایربه خدماتی و تولیدی                                        24

چارت سازمانی                                                            25

بخش سوم: فرآیند تولید                                                                        26

آزمایشگاه                                                                            27

خطوط تولید                                                                        30    

مراحل پاستوریزاسیون شیر                                                        30

تولید پنیر سفید مخصوص صبحانه                                               31

مراحل ساخت کره پاستوریزه                                                      46

خط تولید دوغ پاستوریزه                                                          47

مراحل تولید خامه قنادی شیرین شده                                           47

خط تولید کشک مایع                                                             48

مراحل تولید پنیر پیتزا                                                            50

خط تولید پنیر پیتزا                                                               50

مراحل تولید پنیر پیتزا تند                                                        51

خط تولید ماست خامه ای                                                         53

بخش چهارم :انبار و انبارداری شرکت                                      55      

انبار                                                                                  56

انبار های سرپوشیده                                                               56

انبار های باز                                                                         56

وظایف انباردار                                                             56

انواع موجودی های انبار                                                  57

کالای انتقالی از سایر انبار ها و اجناس بر گشتی                      59

مدارک خرید                                                                        61

تحویل کالا به انبار                                                                  61

تحویل دائم                                                                          62

نحوه و موارد استفاده از فرم رسید انبار                                 62

در خواست کالا و مواد از انبار                                                     63

تحویل وخروج کالا ازانبار                                                 64

کارتکس انبار                                                                        68

گزارش موجودی از انبار                                                  70    

اصول ایمنی و حفاظت انبار                                                       71

بخش پنجم : فروش ، تبلیغات و بازار یابی در شرکت                74

مقدمه                                                                                75

عوامل موثر در بالا بردن میزان فروش                                   76

بازاریابی و تبلیغات                                                                 76

 مزایای تبلیغات                                                                    78

وظایف مدیر بازاریابی و فروش                                           79

بخش ششم : دایره سرپرستی                                                    81

دایره سرپرستی                                                           82

نقش واحد سرپرستی به عنوان جزیی از سیستم                      82

اصول مدیریت و سرپرستی                                                        83

واحد خرید مواد                                                                    85

خرید های داخلی                                                                  86

در خواست خرید مواد                                                             86

سفارش کالا به فروشنده                                                           87

بازرسی و کنترل اجناس خریداری شده                                89    

بخش هفتم : سیستم حسابداری                                                 80

گردش حساب های صنعتی                                                       91

فهرست حساب های ترازنامه ای                                         92

فهرست  حساب های سود و زیانی                                                94

بهای تمام شده کالای فروخته شده                                              95

هزینه ها                                                                            96

سایر درآمدها                                                                       96

کسور درآمد                                                                         96

سیستم حسابداری صنعتی کارخانه                                              97

مراحل ساخت محصولات                                                          98

کنترل مواد                                                                          105

کسر و اضافات مواد                                                                 107

عوامل بهای تمام شده مواد اولیه                                        108

نحوه ثبت مواد برگشتی به انبار                                         111

هزینه های مشترک و فرعی کارخانه                                             111

کنترل هزینه های دستمزد                                                        114

حسابداری حقوق و دستمزد                                                       116

دستمزد اوقات تلف شده                                                           117

پاداش کارکنان                                                            118

ذخیره دستمزد ایام مرخصی                                                      119

توضیحاتی راجع به برخی کسورات دستمزد بیمه                     122

پرداخت مساعده                                                          122

انحرافات حقوق و دستمزد                                                         123

کنترل سربار کارخانه                                                               124

برآورد هزینه های سربار.                                                 125

سربار واقعی کارخانه                                                               128

تجزیه تحلیل کسری یا اضافات سربار کارخانه                          129

بخش هشتم  : تعمیرات و نگهبانی                                               131

تعمیرات                                                                             132

نگهبانی                                                                              132

بخش نهم :نتیجه گیری و جمع بندی                                           134

توصیه هایی برای موقیت سازمانی                                                135

IT چیست ؟                                               &nb

مدل سازی توازن خط تولید با رویکرد الگوریتم ژنتیک

دسته بندی مدیریت
فرمت فایل docx
تعداد صفحات 16
حجم فایل 40 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

 پروپوزال مدل سازی توازن خط تولید با رویکرد الگوریتم ژنتیک

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دو مورد طرح صنعتی feasibility study

دسته بندی مدیریت
فرمت فایل pdf
تعداد صفحات 95
حجم فایل 1.335 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دو مورد طرح صنعتی feasibility study برای دانشجوهای صنایع و مدیریت صنعتی 

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کارسنجی و زمان سنجی تولید درب و پنجره پی وی سی

دسته بندی مدیریت
فرمت فایل docx
تعداد صفحات 40
حجم فایل 4.132 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کارسنجی و زمان سنجی تولید درب و پنجره پی وی سی سال که در 1393 انجام شده است.

دو نفر از دانشجویان دانشگاه تهران انجام دهنده این کار بوده اند .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

كاربرد مواد معدنی در صنایع (بررسی رابطه بین سرعت حفاری و خواص ژئومكانیكی سنگ)

دسته بندی زمین شناسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 80
حجم فایل 2.515 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

كاربرد مواد معدنی در صنایع بویژه بعد از جنگ جهانی دوم رشد سریع پیدا كرده است.امروزه تعداد زیادی از انواع گوناگون سنگ و كانی و تركیبت آنها در صنایع به كار برده می شودكه بین آنها ذغال سنگ جایگاه مخصوص به خود را دارد،كه در حال حاضر حیات بسیاری از صنایع در گرو این ماده معدنی است.

در كشور ما كه اقتصادی وابسته به نفت داشته و دارد،بیشتر نگاهها معطوف به صنعت نفت بوده است و صنایع دیگر معدنی رشد چندانی ننموده ویا به طور ناقص از این صنایع بهره برداری گردیده است.

در حال حاضر به دلایل زیادی نمی توان به صنایع غیر نفتی فقط به عنوان منابع اشتغال زا نگریست و جایگاه این صنایع اكنون پررنگ تر به نظر می رسند، پس باید با نگرشی درست و مدیریتی استوار این منابع را جایگزین نفت نمود. ذغال سنگ نیز به عنوان یكی از منابع مهم معدنی غیر نفتی نیز جایگاه خود را باید پیدا كند.

معادن ذغال سنگ طبس كه در كویر مركزی ایران قرار گرفته اند با دارا بودن ذخیره بیكران خود و همچنین نزدیكی به بازار مصرف یكی از با ارزش ترین معادن ایران است كه می تواند نقش مهمی در صنایع غیر نفتی كشور را ایفا كند. تلاش برای اكتشاف و بهره برداری این معادن همچنان ادامه دارد.

در این پروژه سعی شده است با تحلیل چند منطقه در حال پیشروی از لحاظ خواص ژئو مكانیكی سنگ(RMR) و ارتباط دادن زمان مخصوص برای حفاری هر منطقه به این خواص (RMR) ارتباطی بین سرعت حفاری و خواص ژئومكانیكی سنگ بدست آوریم و سپس از روی رابطه بدست آمده نتیجه گیریمان را انجام دهیم.

فهرست مطالب

مقدمه ۴
۱-۱-موقعیت جغرافیایی و آب و هوا ۵
۱-۲- تاریخچه مطالعات ۵
۱-۳-تکتونیک و ساختمان زمین شناسی حوضة طبس ۶
۱-۳-۱- گسل نایبند ۶
۱-۳-۲-ناحیة زغالی مزینو ۶
۱-۳-۳- ناحیة‌زغالی نایبند ۶
۱-۳-۴- ناحیة زغالی پروده ۷
۱-۳-۵- ساختمان زمین شناسی ۷
۱-۳-۶- وسعت منطقه ۷
۱-۳-۷- ضخامت لایه های زغالی ۸
۱-۳-۸- ذخیره ۸
۱-۴- عملیات اکتشافی ۸
۱-۴-۲- عملیات حفاری ۹
هدف از مطالعات ژئوفیزیکی ۹
روش الکتریکی ۱۰
۱-۴-۳-مشخصات لایه های زغال منطقه پروده ۱۱
۱-۳-۴- گاز خیزی منطقه ۱۲
۱-۴-۵- مشخصات کیفی زغالسنگ ۱۳
۱-۴-۶- میزان ذخایر ۱۳
آشنایی با معادن مکانیزه زغال طبس ۱۳
طبقه بندی توده های سنگی ۱۷
طبقه بندی سنگ ترزاقی ۱۸
طبقه بندی لوفر – پاخر ۲۱
شاخص کیفیت سنگ ( RQD ) 22
1.روش مستقیم ۲۲
۲٫روش های‏ غیر مستقیم ۲۴
۱٫روش لرزه ای‏ ۲۴
۲٫تراکم درزه وزن داده شده ۲۶
طبقه بندی امتیاز ساختاری سنگ RSR 27
طبقه بندی امتیاز توده سنگ : ( RMR 30
گرد آوری‏ داده های‏ صحرایی‏ ۳۰
مقاومت تراکمی‏ تک محوری‏ ماده سنگ ۳۱
فاصله ناپیوستگی‏ ها ۳۲
وضعیت ناپیوستگی‏ ها ۳۲
وضعیت آب زیرزمینی‏ ۳۳
جهت یابی‏ ناپیوستگی‏ ها ۳۴
تخمین RMR 35
کاربردهای‏ RMR 36
میانگین زمان ایستایی‏ سقف قوسی‏ ۳۶
چسبندگی‏ و زاویه اصطکاک داخلی‏ ۳۷
مدول تغییر شکل ۳۷
فشار باربری‏ مجاز ۴۰
مقاومت برشی‏ توده های‏ سنگی‏ ۴۰
تخمین فشار نگهدارنده ۴۱
رابطه بین RMR و Q 44
ملاحظات ۴۵
بار نگهدارنده در طبقه بندی RMR 46
سیستم Q 47
نتایج حاصله از معدن ۵۵
بررسی‏ نتایج ۶۹
فهرست منابع و ماخذهای‏ مورد استفاده ۷۳

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

نمونه قرارداد استخدامی مسئولین فنی كارگاهها و صنایع غذایی ، آرایشی وبهداشتی

دسته بندی فرم و مستندات
فرمت فایل rar
تعداد صفحات 4
حجم فایل 15 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فایل نمونه قرارداد استخدامی مسئولین فنی كارگاهها و كارخانجات صنایع غذایی ،آرایشی و بهداشتی شامل 4 صفحه می باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل